一种节能环保的供热装置的制作方法

本实用新型涉及供热设备领域，具体而言，涉及一种节能环保的供热装置。

背景技术：

锅炉供热是最常见的供热方式之一，随着我国城市发展的加快及工业区的规模化增大，我国城市供热及工业区供热的市场得到发展，余热再利用且兼顾环保的节能供热方式有利于城市及工业区的可持续发展，也符合节能环保的要求。

现有的锅炉的烟囱排放的烟气中含有部分热量，该部分热量会随烟气排出而消散，降低锅炉产热的利用率，并且，排放的烟气未经过良好的过滤，对环境污染较大，不利于可持续发展。

鉴于此特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的供热装置，其能够有效回用烟气中的热能，并且能够对烟气进行过滤，降低排烟产生的环境污染。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种节能环保的供热装置，包括锅炉和换热器，所述锅炉装有蒸汽供热管以及烟囱，所述换热器装有进水口、出水口、进气口以及排气管，所述烟囱的排烟端装有烟气收集罩，烟气收集罩内设有预除尘装置，烟气收集罩上装有出气管，出气管上装有单向阀，出气管连有提取仓，提取仓内远离出气管的一侧装有与提取仓侧壁滑动配合的推拉杆，推拉杆位于提取仓内的一端连有与提取仓内侧壁相配合的活塞，推拉杆位于提取仓外的一端连有推板，推拉杆位于推板与提取仓之间的部分套装有复位弹簧，所述推板远离推拉杆的一侧设有电机，电机装有与推板相配合的偏心轮；所述提取仓通过管道连有集气仓，集气仓的侧壁设有波纹管伸缩节，集气仓装有输气管，输气管连有气泵，气泵的出气端通过管道与换热器的进气口连通，换热器的出水口通过管道与锅炉的水箱连通。

优选地，所述换热器的壳体包括自上而下依次连通的蜗壳部、圆筒部以及锥筒部，所述蜗壳部的侧壁上开有进气口，进气口与气泵的出气端连通，所述圆筒部的侧壁上开有进水口和出水口，所述锥筒部的底部收口并开有排尘口，所述换热器的壳体内螺旋绕设有换热管，换热管的两端分别与进水口和出水口位于壳体内侧的一端连通，所述进水口位于壳体外侧的一端与水源连通，所述出水口位于壳体外侧的一端通过管道与锅炉的水箱连通，所述换热管自上而下螺旋绕设形成侧壁密封的换热管筒，换热管筒的顶端与排气管的一端连通，排气管的另一端伸出蜗壳部的顶壁与外部环境连通。

优选地，所述排尘口下方设有集尘池。

优选地，所述预除尘装置为电除尘器或震动除尘器。

优选地，管道上均套装有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型提供的节能环保的供热装置的有益效果是：通过设置烟气收集罩、提取仓以及集气仓，对烟囱中排出的烟气进行收集和储存，通过设置气泵以及换热器，将烟气中的热能转移至水体内，并将水体通回锅炉水箱内，实现热能回用，达到节能的效果，并且，通过设置蜗壳部、圆筒部以及锥筒部，实现了烟气的气尘分离，使最终排出的烟气达到排放标准，实现环保的效果，整体装置节能环保，利于可持续发展。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的节能环保的供热装置的示意图。

图中标记：10-锅炉；101-蒸汽供热管；20-烟囱；21-烟气收集罩；211-出气管；212-单向阀；22-提取仓；221-推拉杆；222-活塞；223-推板；224-电机；225-偏心轮；23-集气仓；231-波纹管伸缩节；232-输气管；233-气泵；30-换热器；301-蜗壳部；302-圆筒部；303-锥筒部；31-进水口；32-出水口；33-进气口；34-排气管；35-排尘口；351-集尘池；36-换热管；361-换热管筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

实施例1

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种节能环保的供热装置，其包括锅炉10和换热器30，所述锅炉10装有蒸汽供热管101以及烟囱20，所述蒸汽供热管101即锅炉10的输出端，用于输出热蒸汽，所述烟囱20的排烟端装有烟气收集罩21，对烟囱20排出的烟气进行收集，烟气收集罩21内设有预除尘装置，本实施例中，预除尘装置为电除尘器或震动除尘器，作用为对烟气进行初步的除尘，防止烟气中的杂质吸附、堵塞后续的设备。烟气收集罩21上装有出气管211，出气管211上装有单向阀212，出气管211连有提取仓22，提取仓22内远离出气管211的一侧装有与提取仓22侧壁滑动配合的推拉杆221，推拉杆221位于提取仓22内的一端连有与提取仓22内侧壁相配合的活塞222，推拉杆221位于提取仓22外的一端连有推板223，推拉杆221位于推板223与提取仓22之间的部分套装有复位弹簧，所述推板223远离推拉杆221的一侧设有电机224，本实施例中，电机224与提取仓22固定连接，电机224装有与推板223相配合的偏心轮225，当电机224带动偏心轮225转动时，偏心轮225周期性的推动推板223朝向提取仓22运动，推板223带动推拉杆221、推拉杆221带动活塞222朝向出气管211运动，使提取仓22的容积压缩，而后复位弹簧周期性的推动推板223复位，推板223带动推拉杆221、推拉杆221带动活塞222远离出气管211运动，使提取仓22的容积增大，从而周期性的将烟气收集罩21内的烟气通过出气管211吸入提取仓22内。提取仓22通过管道连有集气仓23，集气仓23的侧壁设有波纹管伸缩节231，由于出气管211上装有单向阀212，当活塞222再次朝向出气管211运动，使提取仓22的容积压缩时，提取仓22内的烟气将通过管道压入集气仓23内，随着压入的烟气逐渐增多，压入的烟气使集气仓23的内压大于外压，迫使波纹管伸缩节231逐渐伸长，增大集气仓23的容积，以平衡集气仓23的内外压。集气仓23装有输气管232，输气管232连有气泵233，气泵233的出气端通过管道与换热器30的进气口33连通，当集气仓23内的烟气达到预设量(根据实际使用情况确定即可)时，启动气泵233，将集气仓23内的烟气从进气口33增压并排入换热器30内，此时，波纹管伸缩节231能够缩短以补偿集气仓23缩小的容积，防止气泵233直接吸收烟气导致的装置内压小于外压的情况，防止装置损坏，使装置结构更为合理。

所述换热器30的壳体包括自上而下依次连通的蜗壳部301、圆筒部302以及锥筒部303，所述蜗壳部301为蜗壳状，蜗壳部301的侧壁上开有进气口33，进气口33的气流流动方向与蜗壳部301的侧壁相切，进气口33与气泵233的出气端连通，所述圆筒部302的侧壁上开有进水口31和出水口32，所述锥筒部303的底部收口并开有排尘口35，所述排尘口35下方设有集尘池351，所述换热器30的壳体内螺旋绕设有换热管36，换热管36的两端分别与进水口31和出水口32位于壳体内侧的一端连通，所述进水口31位于壳体外侧的一端与水源连通，所述出水口32位于壳体外侧的一端通过管道与锅炉10的水箱连通，所述换热管36自上而下螺旋绕设形成侧壁密封的换热管筒361，换热管筒361的顶端与排气管34的一端连通，排气管34的另一端伸出蜗壳部301的顶壁与外部环境连通。气泵233将集气仓23内收集的烟气经进气口33增压并排入蜗壳部301，烟气流沿蜗壳部301的侧壁流动形成自上而下的旋流，旋流产生的离心力将烟气中的粉尘和杂质甩至壳体的侧壁上，实现气尘分离，旋流流经圆筒部302与锥筒部303，将烟气中的粉尘和杂质甩至壳体的侧壁上，过程中与换热管筒361的外侧壁接触，与换热管36中的水流进行换热，使热量传递至水体内，而后被锥筒部303的锥面向上打回，打回的旋流自换热管筒361的底部进入换热管筒361内并向上流动，过程中与换热管筒361的内侧壁接触，再次与换热管36中的水流进行换热，最后经排气管34排至外部环境，经过初步过滤和气尘分离的烟气能够达到排放标准，从而降低对外部环境的污染。水体由进水口31自换热管36的一端流入，与旋流的烟气换热后流至锅炉10的水箱内，给锅炉10的水箱补充水源的同时，将换热得到的烟气中的热能转移至水箱内，使烟气中的热能实现再利用，从而降低锅炉10烧水所需的热量，达到节能的效果。

需要说明的事，本实施例中所提到的所有连接用的管道(除换热管36以外)上均套装有隔热层，防止烟气和水体传导过程中与外界环境发生热交换以浪费热能。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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