燃气轮机尾气余热锅炉的高温膨胀结构的制作方法

本实用新型涉及燃气轮机尾气处理技术领域，具体地说，涉及一种燃气轮机尾气余热锅炉的高温膨胀结构。

背景技术：

燃气轮机尾气余热锅炉内部烟气温度较高，锅炉进口处烟气温度高达600℃以上，经过余热锅炉多级受热面降温后，出口烟气温度依然达到200℃以上。在相关规范中q235钢材耐温大约在300℃以下，在300℃下q235的需用应力只有常温时需用应力的69％，普通q345钢材耐温大约在400℃以下。针对燃气余热锅炉的温度情况，必须使用304不锈钢才能满足要求。但是一台余热锅炉总钢耗量近千吨，全部采用不锈钢，成本巨大，因此为了解决高温材料问题，我们采用普通q235钢材做余热锅炉外结构，在锅炉高温段内侧敷设一层1.5mm厚的304不锈钢薄板作为内衬保护层，在内外护板之间敷设一层高温隔热材料plus保温毯，这样就可大大的节约成本。但是燃气轮机发电一般作为调峰机组使用，启停十分频繁导致余热锅炉的启停也很频繁。这样热胀冷缩问题就非常突出，如果内衬的膨胀量不能释放将产生巨大的热应力造成内衬损坏，炉体保温失效，锅炉外部结构垮塌等严重问题。

技术实现要素：

为达到上述目的，本实用新型公开了一种燃气轮机尾气余热锅炉的高温膨胀结构，所要解决的问题：内衬的膨胀量不能释放将产生巨大的热应力造成内衬损坏，炉体保温失效，锅炉外部结构垮塌；其包括自外而内依次设置的外结构墙板、中间固定压板以及内衬保护层，还包括：

隔热保温层，所述隔热保温层分别夹设于所述外结构墙板和中间固定压板之间、以及所述中间固定压板和内衬保护层之间，所述隔热保温层材质可为高温隔热材料plus保温毯；

所述内衬保护层由若干个护板呈鱼鳞式搭接方式搭接而成，且沿烟气流动方向后板头端搭设于前板尾端之上。

优选的，所述外结构墙板采用普通碳钢制成。

优选的，还包括：

固定螺母，所述固定螺母焊接于所述中间固定压板靠近内衬保护层端；

固定螺栓，所述固定螺栓一端自所述护板贯穿连接于固定螺母上，所述固定螺栓另一端露出所述护板外设置，并通过螺母锁紧。

优选的，还包括：

安装螺母，所述安装螺母焊接于所述外结构墙板靠近中间固定压板端；

螺栓孔，若干个所述螺栓孔开设于所述中间固定压板上；

双头陶瓷螺栓，所述双头陶瓷螺栓一端连接于安装螺母上，所述双头陶瓷螺栓另一端贯穿所述螺栓孔，并通过螺母锁紧。

优选的，所述中间固定压板包括：

板体；

支撑柱，所述支撑柱设有两个，两个所述支撑柱分别设于所述板体靠近外结构墙板端的两边沿位置；

安装柱，所述安装柱设有两个，两个所述安装柱分别设于所述板体靠近外结构墙板端的两边沿位置；

所述支撑柱和安装柱首尾依次连接形成框体结构；

固定肋条，所述固定肋条设于所述支撑柱内端；

安装片，所述安装片连接于所述固定肋条长度方向的两端；

安装孔，两个所述安装孔沿所述安装柱长度方向开设于所述安装片上；

安装槽，所述安装槽贯穿开设于所述安装柱长度方向的两端；

固定块，所述固定块插设于所述安装槽内，且所述固定块靠近安装片端开设有与所述安装孔对应设置的锁紧孔；

锁紧螺丝，所述锁紧螺丝穿设于所述安装孔、锁紧孔内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧面剖视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型中间固定压板部分结构示意图。

图中：1.外结构墙板；2.隔热保温层；3.内衬保护层；4.固定螺栓；5.固定螺母；6.中间固定压板；7.双头陶瓷螺栓；6-1.板体；6-2.支撑柱；6-3.安装柱；6-4.固定肋条；6-5.安装片；6-6.安装孔；6-7.安装槽；6-8.固定块；6-9.锁紧孔；6-0.锁紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种燃气轮机尾气余热锅炉的高温膨胀结构，包括自外而内依次设置的外结构墙板1、中间固定压板6以及内衬保护层3，还包括：

隔热保温层2，所述隔热保温层2分别夹设于所述外结构墙板1和中间固定压板6之间、以及所述中间固定压板6和内衬保护层3之间；

所述内衬保护层3由若干个护板呈鱼鳞式搭接方式搭接而成，且沿烟气流动方向后板头端搭设于前板尾端之上。

在一个实施例中，所述外结构墙板1采用普通碳钢制成。

在一个实施例中，还包括：

固定螺母5，所述固定螺母5焊接于所述中间固定压板6靠近内衬保护层3端；

固定螺栓4，所述固定螺栓4一端自所述护板贯穿连接于固定螺母5上，所述固定螺栓4另一端露出所述护板外设置，并通过螺母锁紧。

在一个实施例中，还包括：

安装螺母，所述安装螺母焊接于所述外结构墙板1靠近中间固定压板6端；

螺栓孔，若干个所述螺栓孔开设于所述中间固定压板6上；

双头陶瓷螺栓7，所述双头陶瓷螺栓7一端连接于安装螺母上，所述双头陶瓷螺栓7另一端贯穿所述螺栓孔，并通过螺母锁紧。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

采用该种结构的内保温，充分预留了内护板的热膨胀量的同时防止了热量沿保温钉直接传导至锅炉外护板，使外护板超温。内护板保温钉只能将热量传导至下段保温压板上同时下段保温紧固采用陶瓷螺栓具有很好的绝热效果，从而保证了外护板不超温安全可靠。

如图3所示，在一个实施例中，所述中间固定压板6包括：

板体6-1；

支撑柱6-2，所述支撑柱6-2设有两个，两个所述支撑柱6-2分别设于所述板体6-1靠近外结构墙板1端的两边沿位置；

安装柱6-3，所述安装柱6-3设有两个，两个所述安装柱6-3分别设于所述板体6-1靠近外结构墙体1端的两边沿位置；

所述支撑柱6-2和安装柱6-3首尾依次连接形成框体结构；

固定肋条6-4，所述固定肋条6-4设于所述支撑柱6-2内端；

安装片6-5，所述安装片6-5连接于所述固定肋条6-4长度方向的两端；

安装孔6-6，两个所述安装孔6-6沿所述安装柱6-3长度方向开设于所述安装片6-5上；

安装槽6-7，所述安装槽6-7贯穿开设于所述安装柱6-3长度方向的两端；

固定块6-8，所述固定块6-8插设于所述安装槽6-7内，且所述固定块6-8靠近安装片6-5端开设有与所述安装孔6-6对应设置的锁紧孔6-9；

锁紧螺丝6-0，所述锁紧螺丝6-0穿设于所述安装孔6-6、锁紧孔6-9内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

两两支撑柱6-2、安装柱6-3首尾连接形成框体结构，板体6-1蒙设在所述框体结构上，锁紧螺丝6-0穿设于所述安装孔6-6、锁紧孔6-9内，一方面，利用安装槽6-7，固定块6-8插设于安装槽6-7内，从而实现两两支撑柱6-2、安装柱6-3的首尾连接；另一方面，便于固定肋条6-4通过安装片6-5固定在所述支撑柱6-2内端，从而便于所述中间固定压板6的整体固定和拆装。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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