一种汽水两用锅炉的制作方法

本实用新型属于微型锅炉设施技术领域，具体涉及一种汽水两用锅炉。

背景技术：

在诸如服装熨烫、织物染整及定型、粘合剂的使用、食品生产、生物医药生产、餐具消毒、桑拿洗浴、冬季供暖以及车辆清洗等等之类的场合普遍需要使用热水和/或蒸汽。典型的如对于车辆内部的清洁通常不允许使用水而应当采用蒸汽实施清洁，鉴此，具有良好移动性的微型汽水两用锅炉对于洗车行业无疑会有所青睐。

在公开的中国专利文献中可见诸汽水两用锅炉的技术信息，典型的如cn208253547u推荐的“一种新型汽水两用锅炉装置”，该专利虽然能够兑现其说明书第0009段归纳的技术效果，但是存在以下缺憾：其一，由于该专利未摆脱燃料锅炉结构设计理念之束缚，因而必然导致体积庞大并且不可依需移动；其二，由于需要通过结构相对复杂的集汽分离罐实现汽水分离，因而不仅制造成本大，而且有失使用中的廉价优势，最终会产生应用面窄的问题，例如无法应用于目前面广量大的洗车场所；其三，由于既需使用与炉体连接的锅体，又要将前述结构相对复杂的集气分离罐与锅体连接，因而容积必然会大至30l以上，而大于30l以上的锅炉的使用是需要有压力容器制造许可证以及使用许可证的，这也同样限制了其应用领域；其四，由于汽和水由不同的接口引出，如采用上出汽接口（专利称“蒸汽出口”）和热水下引出接口（专利称“出水端”），又由于需要在集气分离罐内设置第一汽水分离板、第二汽水分离板、水下孔板以及隔离板，因而进一步增加整个设备的复杂性，并且在日常使用过程中几乎是无法实施检护的。鉴于前述因素，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于摆脱受传统的结构设计理念之束缚而得以摒弃炉膛并且体现布局合理的模块化效果、有利于以极其简单的结构满足使用者依需选择蒸汽或热水的要求而得以体现制造成本及使用成本低廉的优势并且得以满足目前面广量大的诸如洗车和服装印染行业以及日常生活之类的行业的供汽供水要求、有益于体现安全性而得以拓展应用领域及应用面、有便于日常使用中的检护而得以保障良好的使用寿命的汽水两用锅炉。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种汽水两用锅炉，包括一炉架；彼此管路连接的一水箱和一分流供水机构，该水箱和分流供水机构设置在所述炉架的炉架腔的前侧并且分流供水机构位于水箱的下方；一锅炉炉体，该锅炉炉体设置在所述炉架腔的后侧，在该锅炉炉体的顶部固定有一热水引出管和一蒸汽引出管，热水引出管的下端在使用状态下伸展到锅炉炉体的炉体腔内的液位下方，而热水引出管的上端向上伸展到炉体腔外并且配设有一热水出水控制阀，蒸汽引出管的下端在使用状态下伸展到炉体腔内的液位上方，而蒸汽引出管的上端在对应于所述热水出水控制阀的上方的位置与所述热水引出管的上端连接并且相通，在蒸汽引出管的中部配接有一蒸汽出汽控制阀，在锅炉炉体的侧部配接有一用于向炉体腔内引水的炉体腔引水接口；一电加热蒸汽发生机构，该电加热蒸汽发生机构与所述锅炉炉体的底部密封固定并且该电加热蒸汽发生机构的上部位于所述炉体腔内，而下部位于炉体腔外，所述分流供水机构与所述炉体腔引水接口以及电加热蒸汽发生机构管路连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述炉架的底部并且位于炉架的四个角部的位置各设置有一炉架行走轮，并且在炉架外固定有一炉架外护罩，在该炉架外护罩的前侧配设有一检护门。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述水箱固定在所述炉架腔的前侧上部，在该水箱内设置有一用于向水箱的水箱腔供水的水箱进水管，在该水箱进水管的上端设置有一浮球阀，在该浮球阀上连接有一浮球杆，该浮球杆远离浮球阀的一端构成为自由端并且配接有一水箱腔水位控制浮球，水箱进水管的下端伸展到水箱腔外并且构成为水箱进水管进水口，该水箱进水管进水口在使用状态下与水源供水管路连接，在水箱的底部还设置有一用于将水箱腔内的水引出的水箱出水管接口，该水箱出水管接口通过水箱出水管与所述的分流供水机构管路连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的分流供水机构包括一水泵电机、一水泵和一分流三通接头，水泵电机在对应于所述水箱的下方的位置固定在所述炉架腔的前侧下部，该水泵电机的水泵电机轴朝向右并且与水泵传动配合，而该水泵在对应于水泵电机轴的右端的位置与炉架腔的前侧下部固定，所述水箱出水管与水泵的水泵进水口连接，而水泵的水泵出水口通过水泵出水口管路与分流三通接头的三通接头第一接口连接，三通接头的三通接头第二接口通过炉体腔引水管与所述炉体腔引水接口连接，而三通接头的三通接头第三接口通过电加热供水管与所述电加热蒸汽发生机构连接，其中，在所述水泵出水口的位置设置有一止回阀。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述锅炉炉体的顶部设置有一安全放空阀，该安全放空阀与所述炉体腔相通并且还与外界相通；在锅炉炉体的外壁上设置有保温层；在锅炉炉体的底部设置有一与炉体腔相通的排污接口，在该排污接口上连接有一排污管，在排污管的管路上连接有一自动排污阀和一手动排污阀；在锅炉炉体的上侧部设置有一与炉体腔相通的蒸汽压力控制器接口，在该蒸汽压力控制器接口上连接有一蒸汽压力控制器连接管，该蒸汽压力控制器连接管与蒸汽压力控制器连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述锅炉炉体的顶部设置有一液位器，该液位器具有一下液位探针和一上液位探针，该下液位探针以及上液位探针伸展到所述炉体腔内。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的电加热蒸汽发生机构包括一外加热罐和一组产汽机构和一水加热汽化管引水装置，外加热罐的上部位于所述锅炉炉体的炉体腔内，在外加热罐的上部的顶壁上开设有数量与一组产汽机构的数量相等的水加热汽化管探入孔，外加热罐的底部在使用状态下与锅炉炉体的底部的炉体法兰盘密封固定，所述的一组产汽机构各包括一水加热汽化管、一上绝缘护套、一下绝缘护套、一电加热丝和一电源连接装置，水加热汽化管的上端在对应于所述水加热汽化管探入孔的位置与外加热罐的顶壁固定并且构成为热水蒸汽引出口，水加热汽化管的中部位于外加热罐的外加热罐腔内，而水加热汽化管的下端向下伸展到外加热罐腔的下方并且与水加热汽化管引水装置连接，其中，在水加热汽化管的中部外壁上并且在对应于外加热罐腔的区域涂覆有绝缘导热涂层，上绝缘护套隔着绝缘导热涂层固定在水加热汽化管的上端，而下绝缘护套隔着绝缘导热涂层固定在水加热汽化管的下端，电加热丝在位于上绝缘护套与下绝缘护套之间的位置隔着所述绝缘导热涂层以螺旋状态绕覆在所述水加热汽化管的外壁上，电源连接装置与电加热丝的上端以及下端电气连接并且引出至外加热罐腔的下方与电气控制器电气连接，水加热汽化管引水装置包括一进水分流盘和一进水分流盘盖，进水分流盘位于进水分流盘盖的下方，在该进水分流盘的进水分流盘腔的进水分流盘腔底壁的中央位置开设有一进水分流盘腔进水孔，在对应于该进水分流盘腔进水孔的位置并且在进水分流盘腔底壁背对进水分流盘腔的一侧固定有一进水分流盘进水接头，所述的电加热供水管与该进水分流盘进水接头连接，进水分流盘盖与进水分流盘的上方密封固定，所述的一组产汽机构的所述水加热汽化管的下端各与所述进水分流盘盖固定并且通过开设在进水分流盘盖上的分流盘盖通水孔与进水分流盘腔相通。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述进水分流盘的上部围绕进水分流盘的四周构成有一进水分流盘法兰，在该进水分流盘法兰上间隔开设有分流盘法兰螺孔，在分流盘法兰螺孔上配设有法兰螺钉，在所述进水分流盘盖上并且在对应于分流盘法兰螺孔的位置开设有分流盘盖螺孔，所述法兰螺钉旋入分流盘盖螺孔内并且由旋配在法兰螺钉上的法兰螺钉限定螺母限定；在所述进水分流盘法兰朝向上的一侧设置有一法兰密封圈，由该法兰密封圈使所述进水分流盘盖朝向下的一侧并且在对应于法兰密封圈的位置与进水分流盘法兰之间形成密封。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的电源连接装置包括导电上夹圈、导电下夹圈、上夹圈电源连接线、下夹圈电源连接线和上夹圈电源连接线保护套管，导电上夹圈隔着所述绝缘导热涂层夹住在所述水加热汽化管的上端并且与所述电加热丝的上端电气连接，导电下夹圈同样隔着所述绝缘导热涂层夹住在水加热汽化管的下端并且与电加热丝的下端电气连接，上夹圈电源连接线的上端通过上夹圈电源连接线螺钉与导电上夹圈固定，而上夹圈电源连接线的下端向下伸展到所述外加热罐腔外并且与电气控制器电气连接，下夹圈电源连接线的上端通过下夹圈电源连接线螺钉与导电下夹圈固定，而下夹圈电源连接线的下端同样向下伸展到外加热罐腔外并且与电气控制器电气连接，上夹圈电源连接线保护套管在外加热罐腔内套置在所述上夹圈电源连接线外；其中，所述的上夹圈电源连接线保护套管为陶瓷套管；在所述上绝缘护套的内壁以及下绝缘护套的内壁与所述绝缘导热涂层之间填充有耐高温填充胶，该耐高温填充胶为环氧树脂；所述的绝缘导热涂层为厚度为10-60μm的耐高温绝缘陶瓷涂层。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的上绝缘护套以及下绝缘护套为陶瓷套；在所述外加热罐的底部的外壁上并且围绕外加热罐的四周构成有一外加热罐法兰，在该外加热罐法兰上间隔开设有外加热罐法兰螺孔，由外加热罐法兰固定螺钉并且在加外加热罐法兰密封圈后将外加热罐法兰与所述锅炉炉体的底部的所述炉体法兰盘固定；由以螺旋状态绕覆于所述水加热汽化管外的所述电加热丝的上下各两相邻的螺旋圈空隙构成为电加热丝螺旋圈间隙，在该电加热丝螺旋圈间隙内填充有耐高温绝缘陶瓷填料。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于无需为锅炉炉体配备炉膛，因而摆脱了传统设计观念的束缚，又由于将水箱、分流供水机构、锅炉炉体连同电加热蒸汽发生机构合理地设置于炉架的炉架腔内，因而具有良好的模块化效果；之二，由于采用了热水引出管以及蒸汽引出管，将热水引出管的下端在使用状态下处于炉体腔内的液面之下，而将蒸汽引出管的下端在使用状态下处于炉体腔内的液面之上，因而得以满足使用者依需选用热水或蒸汽的要求，并且既可节省制造及使用成本，又能适应目前面广量大的诸如洗车、服装印染以及日常生活之类的行业的供汽供水要求；之三，由于锅炉炉体的容积相对较小，因而有益于拓展应用领域及应用面；之四，由于在炉架外设置有炉架外护罩并且在炉架外护罩的前侧配设有检护门，因而有便于日常使用中的检护，保障良好的使用寿命并且得以进一步保障安全性；之五，由于在炉架的底部设置有炉架行走轮，因而具有良好的可移动性；之六，由于提供的电加热蒸汽发生机构具有加热汽化效率高的长处，因而得以节约电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的电加热蒸汽发生机构的详细结构图。

图3为图1的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图3，示出了框架状构造的一炉架1；示出了彼此管路连接的一水箱2和一分流供水机构3，该水箱2和分流供水机构3设置在前述炉架1的炉架腔11的前侧并且分流供水机构3位于水箱2的下方；示出了一锅炉炉体4，该锅炉炉体4设置在前述炉架腔11的后侧，在该锅炉炉体4的顶部固定有一热水引出管41和一蒸汽引出管42，热水引出管41的下端在使用状态下伸展到锅炉炉体4的炉体腔43内的液位下方，也就是说在使用状态下，炉体腔43内的液位6需高出热水引出管41的下端，使热水引出管41的下端位于前述液位6即液面的下方，确保由热水引出管41引出热水，而热水引出管41的上端向上伸展到炉体腔43外并且配设有一热水出水控制阀411，蒸汽引出管42的下端在使用状态下伸展到炉体腔43内的液位上方，而蒸汽引出管42的上端在对应于前述热水出水控制阀411的上方的位置与前述热水引出管41的上端连接并且相通，在蒸汽引出管42的中部配接有一蒸汽出汽控制阀421，在锅炉炉体4的侧部配接有一用于向炉体腔43内引水的炉体腔引水接口44；示出了一电加热蒸汽发生机构5，该电加热蒸汽发生机构5与前述锅炉炉体4的底部密封固定并且该电加热蒸汽发生机构5的上部位于前述炉体腔43内，而下部位于炉体腔43外，前述分流供水机构3与前述炉体腔引水接口44以及电加热蒸汽发生机构5管路连接。

在图1中还示出了一电气控制器7，该电气控制器7包括控制电路板71、控制模块72、压力显示表73和一组操作开关74，控制电路板71设置在炉架腔11内，控制模块72设置在控制电路板71上并且与控制电路板71电气控制连接，压力显示表73以及一组操作开关74设置在下面还要提及的炉架外护罩13的前侧面的上部并且与控制电路板71电气连接，一组操作开关74至少包括工作开关741、全功率开关742、半功率开关743和排污阀开关744。

在本实施例中，上面提及的热水出水控制阀411以及蒸汽出汽控制阀421均为手动操作阀。

在前述炉架1的底部并且位于炉架1的四个角部的位置各设置有一炉架行走轮12，并且在炉架1外固定有上面已提及的一炉架外护罩13，在该炉架外护罩13的前侧配设有一检护门131。

由图1所示，前述水箱2固定在前述炉架腔11的前侧上部，并且在水箱2的上部配有一水箱盖24，在该水箱2内设置有一用于向水箱2的水箱腔21供水的水箱进水管22，在该水箱进水管22的上端设置有一浮球阀221（也可称“浮子阀”），在该浮球阀221上连接有一浮球杆2211（也可称“浮子杆”），该浮球杆2211远离浮球阀221的一端构成为自由端并且配接有一水箱腔水位控制浮球22111（也可称“浮子”），水箱进水管22的下端伸展到水箱腔21外并且构成为水箱进水管进水口222，该水箱进水管进水口222在使用状态下与水源供水管路连接，在水箱2的底部还设置有一用于将水箱腔21内的水引出的水箱出水管接口23，该水箱出水管接口23通过水箱出水管231与前述的分流供水机构3管路连接。

前述的分流供水机构3包括一水泵电机31、一水泵32和一分流三通接头33，水泵电机31与前述的电气控制器7电气控制连接，该水泵电机31在对应于前述水箱2的下方的位置固定在前述炉架腔11的前侧下部，该水泵电机31的水泵电机轴311朝向右并且与水泵32传动配合，而该水泵32在对应于水泵电机轴311的右端的位置与炉架腔11的前侧下部固定，前述水箱出水管231与水泵32的水泵进水口321连接，而水泵32的水泵出水口322通过水泵出水口管路3221与分流三通接头33的三通接头第一接口331连接，三通接头33的三通接头第二接口332通过炉体腔引水管3321与前述炉体腔引水接口44连接，而三通接头33的三通接头第三接口333通过电加热供水管3331与前述电加热蒸汽发生机构5连接。其中，在前述水泵出水口322的位置设置有一止回阀3222，也就是说在前述炉体腔引水管3321的管路上设置止回阀3222。

继续见图1和图3，在前述锅炉炉体4的顶部设置有一安全放空阀45a，该安全放空阀45a与前述炉体腔43相通并且还与外界相通；在锅炉炉体4的外壁上设置有保温层45b（图1示）；在锅炉炉体4的底部设置有一与炉体腔43相通的排污接口46，在该排污接口46上连接有一排污管461，在排污管461的管路上连接有一自动排污阀4611和一手动排污阀4612，前述的自动排污阀4611受控于前述的排污阀开关744；在锅炉炉体4的上侧部设置有一与炉体腔43相通的蒸汽压力控制器接口47，在该蒸汽压力控制器接口47上连接有一蒸汽压力控制器连接管471，该蒸汽压力控制器连接管471与蒸汽压力控制器4711连接，该蒸汽压力控制器4711固定在前述炉架外护罩13的内壁上并且与前述的电气控制器7电气连接。

在前述锅炉炉体4的顶部设置有一液位器48，该液位器48具有一下液位探针481和一上液位探针482，该下液位探针481以及上液位探针482伸展到前述炉体腔43内。前述的液位器48与电气控制器7电气控制连接，当前述液位6下降到不足以由下液位探针481探及的程度时，那么由液位器48将信号反馈给电气控制器7，由电气控制器7向分流供水机构3发出指令，以便确保炉体腔43内的水位，反之亦然。

请参见图2并且结合图1和图3，前述的电加热蒸汽发生机构5包括一外加热罐51和一组产汽机构52和一水加热汽化管引水装置53，外加热罐51的上部位于前述锅炉炉体4的炉体腔43内，在外加热罐51的上部的顶壁上开设有数量与一组产汽机构52的数量相等的水加热汽化管探入孔511，外加热罐51的底部在使用状态下与锅炉炉体4的底部的炉体法兰盘45c密封固定，前述的一组产汽机构52各包括一水加热汽化管521、一上绝缘护套522、一下绝缘护套523、一电加热丝524和一电源连接装置525，水加热汽化管521的上端在对应于前述水加热汽化管探入孔511的位置与外加热罐51的顶壁固定并且构成为热水蒸汽引出口5211，水加热汽化管521的中部位于外加热罐51的外加热罐腔512内，而水加热汽化管521的下端向下伸展到外加热罐腔512的下方并且与水加热汽化管引水装置53连接，其中，在水加热汽化管521的中部外壁上并且在对应于外加热罐腔512的区域涂覆有绝缘导热涂层5212，上绝缘护套522隔着绝缘导热涂层5212固定在水加热汽化管521的上端，而下绝缘护套523隔着绝缘导热涂层5212固定在水加热汽化管521的下端，电加热丝524在位于上绝缘护套522与下绝缘护套523之间的位置隔着前述绝缘导热涂层5212以螺旋状态绕覆在前述水加热汽化管521的外壁上，电源连接装置525与电加热丝524的上端以及下端电气连接并且引出至外加热罐腔512的下方与电气控制器7电气连接，水加热汽化管引水装置53包括一进水分流盘531和一进水分流盘盖532，进水分流盘531位于进水分流盘盖532的下方，在该进水分流盘531的进水分流盘腔5311的进水分流盘腔底壁的中央位置开设有一进水分流盘腔进水孔53111，在对应于该进水分流盘腔进水孔53111的位置并且在进水分流盘腔底壁背对进水分流盘腔5311的一侧固定有一进水分流盘进水接头53112，前述的电加热供水管3331与该进水分流盘进水接头53112连接，进水分流盘盖532与进水分流盘531的上方密封固定，前述的一组产汽机构52的前述水加热汽化管521的下端各与前述进水分流盘盖532固定并且通过开设在进水分流盘盖532上的分流盘盖通水孔5321与进水分流盘腔5311相通。

在前述进水分流盘531的上部围绕进水分流盘531的四周构成有一进水分流盘法兰5312，在该进水分流盘法兰5312上间隔开设有分流盘法兰螺孔53121，在分流盘法兰螺孔53121上配设有法兰螺钉53122，在前述进水分流盘盖532上并且在对应于分流盘法兰螺孔53121的位置开设有分流盘盖螺孔5322，前述法兰螺钉53122旋入分流盘盖螺孔5322内并且由旋配在法兰螺钉53122上的法兰螺钉限定螺母53123限定；在前述进水分流盘法兰5312朝向上的一侧设置有一法兰密封圈53124，由该法兰密封圈53124使前述进水分流盘盖532朝向下的一侧并且在对应于法兰密封圈53124的位置与进水分流盘法兰5312之间形成密封。

继续见图2并且结合图1和图3，前述的电源连接装置525包括导电上夹圈5251、导电下夹圈5252、上夹圈电源连接线5253、下夹圈电源连接线5254和上夹圈电源连接线保护套管5255，导电上夹圈5251隔着前述绝缘导热涂层5212夹住在前述水加热汽化管521的上端并且与前述电加热丝524的上端电气连接，导电下夹圈5252同样隔着前述绝缘导热涂层5212夹住在水加热汽化管521的下端并且与电加热丝524的下端电气连接，上夹圈电源连接线5253的上端通过上夹圈电源连接线螺钉52531与导电上夹圈5251固定，而上夹圈电源连接线5253的下端向下伸展到前述外加热罐腔512外并且与电气控制器7电气连接，下夹圈电源连接线5254的上端通过下夹圈电源连接线螺钉52541与导电下夹圈5252固定，而下夹圈电源连接线5254的下端同样向下伸展到外加热罐腔512外并且与电气控制器7电气连接，上夹圈电源连接线保护套管5255在外加热罐腔512内套置在前述上夹圈电源连接线5253外；其中，前述的上夹圈电源连接线保护套管5255为陶瓷套管；在前述上绝缘护套522的内壁以及下绝缘护套523的内壁与前述绝缘导热涂层5212之间填充有耐高温填充胶526，该耐高温填充胶526为环氧树脂；前述的绝缘导热涂层5212为厚度为10-60μm，较好地为20-50μm，而最好为40μm的耐高温绝缘陶瓷涂层（本实施例选择厚度为40μm的耐高温绝缘陶瓷涂层）。

在本实施例中，前述的上绝缘护套522以及下绝缘护套523为陶瓷套；在前述外加热罐51的底部的外壁上并且围绕外加热罐51的四周构成有一外加热罐法兰513，在该外加热罐法兰513上间隔开设有外加热罐法兰螺孔5131，由外加热罐法兰固定螺钉51311并且在加外加热罐法兰密封圈后将外加热罐法兰513与前述锅炉炉体4的底部的前述炉体法兰盘45c固定；由以螺旋状态绕覆于前述水加热汽化管521外的前述电加热丝524的上下各两相邻的螺旋圈空隙构成为电加热丝螺旋圈间隙5241，在该电加热丝螺旋圈间隙5241内填充有耐高温绝缘陶瓷填料。

在本实施例中，示出的电加热蒸汽发生机构5的结构体系的水加热汽化管521的数量为三个，相应的电加热丝524以及电源连接装置525也各有三个，它们被集合在外加热罐51的外加热罐腔512内。由于三个电源连接装置525均与前述电气控制器7电气连接，因而如果依据需要一并启用时，那么由操作者按下前述的全功率开关742，而如果仅启用三个中的两个时，那么按下半功率开关743，由于前述蒸汽压力控制器4711与电气控制器7电气连接，因而炉体腔43内的蒸汽压力可由前述压力显示表73显示。

由使用者按下全功率开关742或半功率开关743，以按下全功率开关742为例，绕覆在三个水加热汽化管521外的各电加热丝524通电工作，由电加热丝524隔着前述绝缘导热涂层5212对流经水加热汽化管521内的水加热并汽化，水加热汽化管521内的水由前述电加热供水管3331供给进水分流盘进水接头53112，进入进水分流盘腔5311，从而由进水分流盘腔5311经进水分流盘盖通水孔5321进入水加热汽化管521。同时由水加热汽化管521对外加热罐51以热辐射的方式加热，出自水加热汽化管521的蒸汽自热水蒸汽引出口5211引至炉体腔43，使炉体腔43内的水加热并产生蒸汽，同时由外加热罐51对炉体腔43内的水加热并汽化。

在上述电加热蒸汽发生机构5处于工作状态下，当要使用热水时，那么将蒸汽出汽控制阀421关闭并且开启热水出水控制阀411，由热水引出管41将炉体腔43内的热水引出使用，依据需要，可在与热水引出管41的上端配接的热水引出管路上设置泵之类的装置；当要使用蒸汽时，那么关闭热水出水控制阀411，并且开启蒸汽出汽控制阀421，此时热水引出管41的上端即位于热水出水控制阀411的上方的区域或称管段演变为蒸汽引出管段。

在前述过程中，分流供水机构3的水泵电机31处于工作状态，由水泵电机轴311带动水泵32，水箱2内的水依次经水箱出水管231、水泵进水口321、水泵出水口322、止回阀3222、水泵出水口管路3221、三通接头33的三通接头第一接口331、三通接头第二接口332、炉体腔引水管3321和炉体腔引水接口44进入炉体腔43内，同时由三通接头33的三通接头第三接口333经电加热供水管3331按申请人在上面所述的过程进入水加热汽化管521内。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

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