节能电加热蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器，具体涉及一种节能电加热蒸汽发生器。

背景技术：

现有技术中，蒸汽发生器的炉体顶部一般设为平面，这样的结构不利于气体循环流动，蒸汽发生器的炉体顶部蒸汽压力大，存在安全隐患。

现有加热管蒸汽发生器中，加热管一般设置于炉体中，发热管占用了蒸汽存储空间，并且水垢容易堆积在发热管上，水垢不会脱落，从而造成发热量衰减，缩短发热管的使用寿命。

一种节能电加热蒸汽发生器成为了需求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种节能电加热蒸汽发生器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种节能电加热蒸汽发生器，其包括炉体，所述炉体为不锈铁或碳钢炉体，该炉体的下端设有旁管，所述旁管与炉体连通，该旁管为相对水平线向上倾斜15°设置，于该旁管中发热管。旁管、发热管均为向上倾斜15°设置，利用水沸腾及发热管脉冲的原理，震荡及剥落粘附在发热管上的水垢，减少发热量衰减，增加发热量，延长发热管的使用寿命。

所述炉体为圆柱状，该炉体的顶部为向上凸起的弧形面。使气流循环流动，减少炉体顶部蒸汽压力，使炉体更安全可靠。

所述旁管的末端设有法兰盘，所述发热管固定于该法兰盘上，便于发热管的拆卸。

该炉体的下端设有沉淀池，该沉淀池位于所述旁管下方。炉体中的杂物和脱落后的水垢掉落到沉淀池中，更好地排出。

于该炉体的顶部向下并列设有高水位探针、低水位探针，所述低水位探针的末端低于该水位探针的末端。

所述炉体上设有压力传感器和压力开关。

于该炉体上设有进水口。

于所述沉淀池的底部设有排污口，所述排污口与排污管连接。

所述炉体设置于固定支架上。

该炉体的顶部上设有安全阀和蒸汽出口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，旁管、发热管均为向上倾斜15°设置，利用水沸腾及发热管脉冲的原理，震荡及剥落粘附在发热管上的水垢，减少发热量衰减，增加发热量，延长发热管的使用寿命。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1，本实施例提供的一种节能电加热蒸汽发生器，其包括炉体1，所述炉体1为不锈铁或碳钢炉体，该炉体1的下端设有旁管2，所述旁管2与炉体1连通，该旁管2为相对水平线向上倾斜15°设置，于该旁管2中发热管3。旁管2、发热管3均为向上倾斜15°设置，利用水沸腾及发热管3脉冲的原理，震荡及剥落粘附在发热管3上的水垢，减少发热量衰减，增加发热量，延长发热管3的使用寿命。

所述炉体1为圆柱状，该炉体1的顶部为向上凸起的弧形面11。使气流循环流动，减少炉体1顶部蒸汽压力，使炉体1更安全可靠。

所述旁管2的末端设有法兰盘4，所述发热管3固定于该法兰盘4上，便于发热管3的拆卸。

该炉体1的下端设有沉淀池5，该沉淀池5位于所述旁管2下方。炉体1中的杂物和脱落后的水垢掉落到沉淀池5中，更好地排出。

于该炉体1的顶部向下并列设有高水位探针6、低水位探针7，所述低水位探针7的末端低于该水位探针的末端。

所述炉体1上设有压力传感器8和压力开关9。

于该炉体1上设有进水口12，该进水口12位于发热管3上方。

于所述沉淀池5的底部设有排污口，所述排污口与排污管10连接。

所述炉体1设置于固定支架13上。

该炉体1的顶部上设有安全阀14和蒸汽出口15。

本实用新型结构设计合理巧妙，旁管2、发热管3均为向上倾斜15°设置，利用水沸腾及发热管3脉冲的原理，震荡及剥落粘附在发热管3上的水垢，减少发热量衰减，增加发热量，延长发热管3的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

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