一种余热回收蒸汽发生节能装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生装置技术领域，具体是一种余热回收蒸汽发生节能装置。

背景技术：

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，是蒸汽动力装置的重要组成部分。电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备。现有的用于蒸汽发生装置的余热回收操作多通过对炉膛进行全方位包覆且利用紧密贴合的弧形板和导热层来实现热回收，例如申请号为201420677673.6，名称为一种余热回收蒸汽发生节能装置的专利，采用热传导进行热能回收不仅回收效率低，而且会增大损耗，且回收后的热能无法直接进行使用，额外处理会增大使用成本，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余热回收蒸汽发生节能装置，以解决现有技术中采用热传导进行热能回收不仅回收效率低，而且会增大损耗，且回收后的热能无法直接进行使用，额外处理会增大使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收蒸汽发生节能装置，包括机体、蒸汽发生机构、控制箱，所述机体的一侧表面中部通过开设圆形通孔横向固定设置有补液口，所述机体远离补液口一侧表面固定设置有t形回流管，所述回流管上方的机体侧面通过弧形安装板竖直设有热回收器，所述机体的顶部表面通过调节座活动设有机盖，所述机盖的顶部表面通过安装盘竖直设有l形导流管、圆柱形排气管，所述蒸汽发生机构包括燃气加热器、蒸汽水箱、压力检测控制器，所述燃气加热器横向固定设置在机体的内壁底端中部，所述蒸汽水箱通过防水隔板固定设置在燃气加热器上方的机体内壁上端，所述压力检测控制器竖直固定设置在导流管一侧的机盖顶部表面，所述机盖远离压力检测控制器一端顶部表面通过支架横向设有安全阀，所述控制箱竖直固定设置在热回收器一侧的机体前侧表面上端中部，所述控制箱的控制端分别与热回收器、蒸汽发生机构内电气设备信号连接。

优选的，所述机体的底部表面通过安装板竖直固定设置有导向滑轮且配有独立刹车机构。

优选的，所述机体的前侧表面底端中部通过开设凹槽竖直对称设有燃料添加仓门且经导料板与燃气加热器的进料口连通。

优选的，所述热回收器的两端通过输水管分别与导流管、回流管连通，所述热回收器与回流管之间的输水管外表面一端竖直设有控水阀。

优选的，所述排气管远离机盖的一端外表面竖直固定设置有排气阀，所述排气阀与机盖之间的排气管侧面通过三通管经安全阀与压力检测控制器的检测口连通。

优选的，所述压力检测控制器为带有压力表的自动控制器，所述压力检测控制器经安全阀控制导流管的导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、蒸汽发生机构包括燃气加热器、蒸汽水箱、压力检测控制器，压力检测控制器经安全阀控制导流管与热回收器间的导通，燃气加热器能够自动控制加热温度以在蒸汽水箱内完成蒸汽生成操作，压力检测控制器利用其表面的压力表感知机体内气体压力变化并自动控制导流管的开关，经导流管回收的热能在热回收器作用下完成热量的汇集以提高热能回收后的温度，提高热能回收利用率的同时节省使用成本，使用效果好。

2、在热回收器与回流管之间的输水管外表面一端竖直设有控水阀，方便热量回收完成后的及时排水操作以避免影响使用，且热回收操作利用压力检测控制器在安全阀作用下自动完成，方便管理与使用，提高余热回收效率，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视的整体俯视图；

图3为本实用新型操作臂的侧面结构放大示意图。

图中：1、机体；2、控制箱；3、补液口；4、回流管；5、热回收器；6、机盖；7、导流管；8、排气管；9、燃气加热器；10、蒸汽水箱；11、压力检测控制器；12、安全阀；13、导向滑轮；14、燃料添加仓门；15、控水阀；16、排气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种余热回收蒸汽发生节能装置，包括机体1、蒸汽发生机构、控制箱2，机体1的一侧表面中部通过开设圆形通孔横向固定设置有补液口3，机体1远离补液口3一侧表面固定设置有t形回流管4，回流管4上方的机体1侧面通过弧形安装板竖直设有热回收器5，机体1的顶部表面通过调节座活动设有机盖6，机盖6的顶部表面通过安装盘竖直设有l形导流管7、圆柱形排气管8，蒸汽发生机构包括燃气加热器9、蒸汽水箱10、压力检测控制器11，燃气加热器9横向固定设置在机体1的内壁底端中部，蒸汽水箱10通过防水隔板固定设置在燃气加热器9上方的机体1内壁上端，压力检测控制器11竖直固定设置在导流管7一侧的机盖6顶部表面，机盖6远离压力检测控制器11一端顶部表面通过支架横向设有安全阀12，控制箱2竖直固定设置在热回收器5一侧的机体1前侧表面上端中部，控制箱2的控制端分别与热回收器5、蒸汽发生机构内电气设备信号连接；机体1的底部表面通过安装板竖直固定设置有导向滑轮13且配有独立刹车机构，方便移动；机体1的前侧表面底端中部通过开设凹槽竖直对称设有燃料添加仓门14且经导料板与燃气加热器9的进料口连通，满足快速上料需求；热回收器5的两端通过输水管分别与导流管7、回流管4连通，热回收器5与回流管4之间的输水管外表面一端竖直设有控水阀15，方便热量回收后的及时排水操作；排气管8远离机盖6的一端外表面竖直固定设置有排气阀16，排气阀16与机盖6之间的排气管8侧面通过三通管经安全阀12与压力检测控制器11的检测口连通，实现安全排放；压力检测控制器11为带有压力表的自动控制器，压力检测控制器11经安全阀12控制导流管7的导通，实现自动控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将蒸汽发生所需的原料由补液口3导入机体1内部的蒸汽水箱10内，燃气加热器9能够自动控制加热温度以在蒸汽水箱10内完成蒸汽生成操作，生成的蒸汽自下而上传输以利用机盖6内壁设有的圆锥形集气板完成排气操作时的收集操作，压力检测控制器11利用其表面的压力表感知机体内气体压力变化并在安全阀12作用下自动控制导流管7的开关，经导流管7回收的热能在热回收器5作用下完成热量的汇集以提高热能回收后的温度，保证回收后的余热可经简单加工后直接使用，提高热能回收利用率的同时节省使用成本，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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