一种烟气热焓自驱动冷却净化系统的制作方法

本实用新型涉及一种烟气热焓自驱动冷却净化系统，适用于烟气冷却净化、蒸汽发生、膨胀以及蒸汽压缩、制冷等技术领域。

背景技术：

工业生产中很多领域涉及烟气冷却、过滤等净化处理，如火电厂烟气脱硫脱硝，纺织印染等行业含有挥发性有机化合物（voc）废气的脱除，干燥工艺中高含湿废气的能量回收等。

用溶剂吸收有害成份是烟气净化工艺中交常见的操作。为提高吸收操作效率，往往要对烟气进行冷却，以降低操温度，而这又造成能量的浪费，同时吸上液还需再生，或补充吸收剂，使得工艺复杂，运行成本较高，在运用热泵进行干燥废气能量回收时，则往往要向环境排放部分能量，以达到干燥系统的能量平衡，故也存在能量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可用于废气净化和理，干燥能量回收的烟气热焓自驱动冷却净化系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该烟气热焓自驱动冷却净化系统，包括第一蒸汽发生器、第二蒸汽发生器、第一蒸发器、第二蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、一号膨胀机、二号膨胀机、一号压缩机和二号压缩机，其结构特点在于：所述第一蒸汽发生器与一号膨胀机连接，所述一号膨胀机分别与第一蒸汽发生器和一号压缩机连接，所述一号压缩机与第一蒸发器连接，所述第一蒸发器与第二冷凝器连接，所述第二冷凝器与一号压缩机连接，所述第二蒸汽发生器与二号膨胀机连接，所述二号膨胀机分别与第二蒸汽发生器和二号压缩机连接，所述二号压缩机与第二蒸发器连接，所述第二蒸发器与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器与二号压缩机连接。

进一步地，还包括一号工质泵和二号工质泵，所述一号膨胀机与一号工质泵连接，所述一号工质泵与第一蒸汽发生器连接，所述二号膨胀机与二号工质泵连接，所述二号工质泵与第二蒸汽发生器连接。

进一步地，还包括一号膨胀阀和二号膨胀阀，所述第一蒸发器与一号膨胀阀连接，所述一号膨胀阀与第二冷凝器连接，所述第二蒸发器与二号膨胀阀连接，所述二号膨胀阀与第一冷凝器连接。

进一步地，还包括一号冷凝器和二号冷凝器，所述二号膨胀机与一号冷凝器连接，所述一号冷凝器与二号工质泵连接，所述二号工质泵与第二蒸汽发生器连接，所述一号膨胀机与二号冷凝器连接，所述二号冷凝器与一号工质泵连接，所述一号工质泵与第一蒸汽发生器连接。

进一步地，所述第一蒸汽发生器、一号膨胀机、二号冷凝器和一号工质泵依次循环连接，所述第二蒸汽发生器、二号膨胀机、一号冷凝器和二号工质泵依次循环连接。

进一步地，所述第一蒸发器、一号膨胀阀、第二冷凝器和一号压缩机依次循环连接，所述第二蒸发器、二号膨胀阀、第一冷凝器和二号压缩机依次循环连接。

进一步地，所述第一蒸汽发生器与第二蒸汽发生器连接，所述第二蒸汽发生器与第一蒸发器连接，所述第一蒸发器与第二蒸发器连接。

进一步地，所述第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器分别由一号膨胀机和二号膨胀机的废气自身热焓驱动。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该烟气热焓自驱动冷却净化系统是，利用废气自身热焓驱动吸收式热泵进行废气处理和能量回收利用。首先利用废气温度较高部分热焓驱动有机工质蒸汽发生器，蒸汽发生器中产生的高压蒸汽进入透平膨胀做功驱动压缩机，压缩来自蒸发器的低温蒸汽，使温度压力升高后进入冷凝器冷凝，放出热量加热经蒸发器冷却除湿后的废气。流经蒸汽发生器的废气放出热量温度降低后再流经蒸发器被进一步冷却、除湿，再经冷凝器加热升温后，排入环境或送入干燥系统。

附图说明

图1是本实用新型实施例的烟气热焓自驱动冷却净化系统的连接关系示意图。

图中：第一蒸汽发生器1、第二蒸汽发生器2、第一蒸发器3、第二蒸发器4、第一冷凝器5、第二冷凝器6、一号工质泵7、二号工质泵8、一号膨胀阀9、二号膨胀阀10、一号冷凝器11、二号冷凝器12、一号膨胀机13、一号压缩机14、二号膨胀机15、二号压缩机16。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的烟气热焓自驱动冷却净化系统，包括第一蒸汽发生器1、第二蒸汽发生器2、第一蒸发器3、第二蒸发器4、第一冷凝器5、第二冷凝器6、一号工质泵7、二号工质泵8、一号膨胀阀9、二号膨胀阀10、一号冷凝器11、二号冷凝器12、一号膨胀机13、二号膨胀机15、一号压缩机14和二号压缩机16。

本实施例中的第一蒸汽发生器1与一号膨胀机13连接，一号膨胀机13分别与第一蒸汽发生器1和一号压缩机14连接，一号压缩机14与第一蒸发器3连接，第一蒸发器3与第二冷凝器6连接，第二冷凝器6与一号压缩机14连接，第二蒸汽发生器2与二号膨胀机15连接，二号膨胀机15分别与第二蒸汽发生器2和二号压缩机16连接，二号压缩机16与第二蒸发器4连接，第二蒸发器4与第一冷凝器5连接，第一冷凝器5与二号压缩机16连接。

通常情况下，一号膨胀机13与一号工质泵7连接，一号工质泵7与第一蒸汽发生器1连接，二号膨胀机15与二号工质泵8连接，二号工质泵8与第二蒸汽发生器2连接；第一蒸发器3与一号膨胀阀9连接，一号膨胀阀9与第二冷凝器6连接，第二蒸发器4与二号膨胀阀10连接，二号膨胀阀10与第一冷凝器5连接；第一蒸发器3、一号膨胀阀9、第二冷凝器6和一号压缩机14依次循环连接，第二蒸发器4、二号膨胀阀10、第一冷凝器5和二号压缩机16依次循环连接。

通常情况下，二号膨胀机15与一号冷凝器11连接，一号冷凝器11与二号工质泵8连接，二号工质泵8与第二蒸汽发生器2连接，一号膨胀机13与二号冷凝器12连接，二号冷凝器12与一号工质泵7连接，一号工质泵7与第一蒸汽发生器1连接；第一蒸汽发生器1、一号膨胀机13、二号冷凝器12和一号工质泵7依次循环连接，第二蒸汽发生器2、二号膨胀机15、一号冷凝器11和二号工质泵8依次循环连接。

本实施例中的第一蒸汽发生器1与第二蒸汽发生器2连接，第二蒸汽发生器2与第一蒸发器3连接，第一蒸发器3与第二蒸发器4连接；第一蒸汽发生器1和第二蒸汽发生器2分别由一号膨胀机13和二号膨胀机15的废气自身热焓驱动。

具体的说，废气先进入第一蒸汽发生器1，流经第一蒸汽发生器1的换热管束，加热管内低沸点有机工质，产生高压蒸汽，高压蒸汽进入一号膨胀机13膨胀做功后，压力温度降低，进入二号冷凝器12，被冷却水冷却降温，冷凝成液体后，经一号工质泵7送入第一蒸汽发生器1。

从第一蒸汽发生器1出来的废气再进入第二蒸汽发生器2，流经第二蒸汽发生器2的换热管束，加热管内低沸点有机工质，产生高压蒸汽，高压蒸汽进入二号膨胀机15膨胀做功后，压力温度降低，进入一号冷凝器11，被冷却水冷却降温，冷凝成液体后，经二号工质泵8送入第二蒸汽发生器2。

从第二蒸汽发生器2出来的废气再进入第一蒸发器3，流经第一蒸发器3的换热管束，加热换热管内的制冷剂，废气同时被冷却；换热管内制冷剂吸收管外废气热能后蒸发吸热成为低温气态制冷剂，气态制冷剂蒸汽进入一号压缩机14，一号压缩机14由一号膨胀机13驱动；被压缩后的制冷剂气体压力温度升高，进入第二冷凝器6的换热管束，在管内冷凝放热，加热流经管束外表面的废气，制冷剂在管内冷凝放热后成为高压液体，经一号膨胀阀9节流降压后，进入第一蒸发器3的换热管束内，在管内吸热蒸发，冷却流经换热管外表面的废气。

废气经第一蒸发器3冷却除湿后，进入第二蒸发器4，流经第二蒸发器4的换热管束，加热换热管内的制冷剂，废气同时被冷却；换热管内制冷剂吸收管外废气热能后蒸发吸热成为低温气态制冷剂，气态制冷剂蒸汽进入二号压缩机16，二号压缩机16由二号膨胀机15驱动；被压缩后的制冷剂气体压力温度升高，进入第一冷凝器5的换热管束，在换热管内冷凝放热，加热流经管束外表面的废气，制冷剂在管内冷凝放热后成为高压液体，经二号膨胀阀10节流降压后，进入第二蒸发器4的换热管束内，在管内吸热蒸发，冷却流经换热管外表面的废气。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除