一种蒸气减温系统的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，尤其是涉及一种蒸气减温系统。

背景技术：

低压蒸气是指压力值为1.57mpa以下的过热水蒸气。过热蒸汽是由饱和蒸汽加热升温获得，其中绝不含液滴或液雾，属于实际气体。饱和蒸汽在传输过程中如有热量损失，蒸汽中便有液滴或液雾形成，并导致温度与压力的降低。因此管道传输低压蒸气方法，不采用以饱和蒸汽形式传输，通常采用以过热蒸汽形式传输。但是过热蒸汽的传热系数低，导致在印染设备的利用率较低，不利于印染生产。印染企业利用的低压蒸气，蒸气压在0.7mpa左右，温度在260-280℃之间。低压蒸气利用前，要进行降温处理，从而提升低压蒸气的利用率。参考图1，现有技术是通过在低压蒸气输送管1的部分管端周向套设换热管10，形成一个换热夹套层11，换热夹套层11连通冷却介质进管12和冷却介质出管13，来实现对低压蒸气的降温处理，提升低压蒸气的利用率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传输过来的低压蒸气温度存在波动，而换热管10的长度是固定的，导致降温得到的低压蒸气的温度波动较大，对利用该低压蒸气进行印染操作的设备损伤较大，影响印染设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可有效控制低压蒸气温度，保护印染设备的蒸气减温系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸气减温系统，包括低压蒸气输送管，还包括连通于低压蒸气输送管的蒸气减温装置，低压蒸气输送管安装有第一截止阀；蒸气减温装置包括两端皆连通于低压蒸气输送管的控温管，控温管与低压蒸气输送管的连接处关于第一截止阀呈轴对称，控温管包括进气管、出气管和连通于进气管、出气管之间用于控制低压蒸气温度的降温管，进气管上沿低压蒸气流通方向依次设置有第一温度检测仪、第一压力表、第二截止阀；出气管上沿低压蒸气流通方向依次设置有第三截止阀、第二温度检测仪和第二压力表；降温管内壁固定连接有多个中轴线与降温管中轴线相平行的喷淋管；喷淋管沿自身长度方向设置有多个朝向降温管的中轴线的喷淋头；喷淋管皆连通有水箱，水箱和喷淋管之间连通有立式多级离心泵。

通过采用上述技术方案，关闭第一截止阀，第二截止阀和第三截止阀开启，开启立式多级离心泵；低压蒸汽先通过进气管，第一温度检测仪显示低压蒸汽温度t1，第一压力表显示低压蒸汽的压力p1；经进气管进入降温管，水箱中的水体在立式多级离心泵的作用下，从喷淋管的喷淋头以液化水滴的形式喷淋向低压蒸汽，对低压蒸汽进行降温，控制低压蒸汽的温度；经降温管降温的低压蒸汽进入出气管，第二温度检测仪显示经降温管降温的低压蒸汽温度t2，第二压力表显示低压蒸汽的压力p2，其中p1和p2的压力维持相同，考虑到管道传输的热损耗，通过控制喷淋头单位时间水体喷淋量来控制低压蒸汽温度t2，低压蒸汽温度t2要控制比饱和蒸气压的温度高4-6℃，实现了可有效控制低压蒸气温度的目的，使得经过蒸气减温装置得到的低压蒸汽的温度维持在同一范围内且温度波动较小，管道传输至印染设备的低压蒸汽以饱和蒸气形式工作，可保护印染设备，提升印染设备使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱和喷淋管之间通过导水管连通；立式多级离心泵设置于导水管上；导水管上沿水输送方向依次设置有增压泵、导水电磁阀、第一流量计。

通过采用上述技术方案，增压泵可增大喷淋管的喷淋水压，保证能将水体喷淋至低压蒸汽中，从而实现降低低压蒸汽的温度的目的；导水电磁阀可节省人力操作，同时可精准控制喷淋水体的流量，从而精准控制低压蒸汽的温度；第一流量计可直观了解喷淋水体的使用量，方便控制喷淋水体的喷淋量，更加精准控制低压蒸汽的温度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管外壁设置有螺旋环绕进气管内壁的螺旋换热管；螺旋换热管周向套设有保温管；螺旋换热管一端连通有与水箱连通的输水管且螺旋换热管另一端连通有与水箱连通的回水管；输水管上设置有抽水泵。

通过采用上述技术方案，螺旋换热管的换热面积较大，可对低压蒸汽进行预降温，同时得到的水体输至水箱中，保证水箱中水体处于较高温度，喷淋至降温管的水体能快速蒸发呈水气，避免降温管出现积液，有效保护降温管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱设置有液位计和温度测量仪；水箱连通有补水管；补水管上设置有补水电磁阀。

通过采用上述技术方案，液位计可掌握水箱的水量情况，当水箱中水量不足时，开启补水电磁阀，对水箱进行补水；温度测量仪可及时掌握水箱中水体的温度，方便控制水箱中水体的温度；补水电磁阀可节省人力成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导水管上设置有第一过滤器；补水管上设置有与第一过滤器结构相同的第二过滤器。

通过采用上述技术方案，可有效除去喷淋至降温管水体中的矿物杂质，提升降温管的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二过滤器包括设置于补水管内的滤筒和多张设置于滤筒内的超滤膜层。

通过采用上述技术方案，多个超滤膜层可有效除去喷淋至降温管水体中的矿物杂质（尤其是氯离子），避免氯离子高温下对降温管的腐蚀，有效保护降温管，进一步提升降温管的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱内设置有加热器。

通过采用上述技术方案，加强器对水箱内的水体进行补热，控制温度在90℃，喷淋至降温管的水体能快速蒸发呈水气，从而实现快速对低压蒸汽进行温度控制的目的，且可避免降温管出现积液，保护降温管，提升降温管的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述低压蒸气输送管和控温管外壁涂覆形成有保温层。

通过采用上述技术方案，减少低压蒸汽在传输过程中的热损失，提高低压蒸汽利用率。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

通过低压蒸气输送管、蒸气减温装置、控温管、进气管、出气管、降温管、第一温度检测仪、第一压力表、第二截止阀、第一截止阀、第三截止阀、第二温度检测仪和第二压力表、喷淋管、喷淋头、水箱和立式多级离心泵，实现了可有效控制低压蒸气温度的目的，使得经过蒸气减温装置得到的低压蒸汽的温度维持在同一范围内且温度波动较小，管道传输至印染设备的低压蒸汽以饱和蒸气形式工作，可保护印染设备，提升印染设备使用寿命。

2.通过水箱的加热器；对水箱内的水体进行补热，控制温度在90℃，喷淋至降温管的水体能快速蒸发呈水气，从而实现快速对低压蒸汽进行温度控制的目的，且可避免降温管出现积液，保护降温管，提升降温管的使用寿命。

3.通过低压蒸气输送管和控温管外壁的保温层；减少低压蒸汽在传输过程中的热损失，提高低压蒸汽利用率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图；

图5是第二过滤器的竖直剖视图。

图中，1、低压蒸气输送管；10、换热管；11、换热夹套层；12、冷却介质进管；13、冷却介质出管；14、第一截止阀；2、蒸气减温装置；21、控温管；211、进气管；212、降温管；213、出气管；22、第一温度检测仪；23、第一压力表；24、第二截止阀；25、第三截止阀；26、第二温度检测仪；27、第二压力表；3、喷淋管；30、连通管；31、喷淋头；4、水箱；40、液位计；400、温度测量仪；41、导水管；411、第一过滤器；42、增压泵；43、导水电磁阀；44、第一流量计；45、补水管；46、补水电磁阀；47、第二过滤器；471、滤筒；472、超滤膜层；5、立式多级离心泵；6、螺旋换热管；60、保温管；61、输水管；611、抽水泵；612、输水电磁阀；62、回水管；7、加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种蒸气减温系统，包括低压蒸气输送管1，低压蒸气输送管1安装有第一截止阀14；低压蒸气输送管1上连通有蒸气减温装置2，蒸气减温装置2包括两端皆连通于低压蒸气输送管1控温管21，控温管21与低压蒸气输送管1的连接处关于第一截止阀14呈轴对称；第一截止阀14使得低压蒸汽可从控温管21流通；控温管21包括进气管211、出气管213和连通于进气管211和出气管213之间用于控制低压蒸气温度的降温管212，进气管211上沿低压蒸气流通方向依次设置有第一温度检测仪22、第一压力表23、第二截止阀24；出气管213上沿低压蒸气流通方向依次设置有第三截止阀25、第二温度检测仪26和第二压力表27；降温管212内壁固定连接有多个中轴线与降温管212中轴线相平行的喷淋管3；相邻喷淋管3之间通过连通管30实现连通；喷淋管3沿自身长度方向设置有多个朝向降温管212的中轴线的喷淋头31（标识图3）；喷淋头31之间相互间隔且间距相同，以保证良好的温控效果；喷淋管3皆连通有水箱4，水箱4和喷淋管3之间连通有立式多级离心泵5。

参照图2，为了减少低压蒸汽在传输过程中的热损失，低压蒸气输送管1和控温管21外壁涂覆高温隔热保温涂料形成有保温层。高温隔热保温涂料选用特质溶液，纳米陶瓷空心颗粒、硅铝纤维、各种反射材料为主要原料，导热系数只有0.03w/m.k，耐温幅度在-80—1800℃，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失。水箱4和喷淋管3之间通过导水管41连通；立式多级离心泵5安装位置在靠近水箱4于导水管41连接处一侧。导水管41上沿水输送方向依次安装有增压泵42、导水电磁阀43、第一流量计44。增压泵42可增大喷淋管3的喷淋水压，保证能将水体喷淋至低压蒸汽中，喷淋水体以液态小水滴形式进入低压蒸气中，小水滴可迅速蒸发吸热，从而实现快速控制低压蒸汽的温度的目的。导水电磁阀43可节省人力操作，同时可精准控制喷淋水体的流量，从而精准控制低压蒸汽的温度；第一流量计44可直观了解喷淋水体的用量，方便配合导水电磁阀43控制喷淋水体的喷淋量，更加精准控制低压蒸汽的温度。

参照图2，结合图4，进气管211固定连接有螺旋环绕固定于进气管211内壁的螺旋换热管6，螺旋换热管6的换热面积较大，可对低压蒸汽进行预降温，可缩短降温管212的降温管程的长度，节约建造成本；同时吸收了低压蒸气热能的水体回收至水箱4中，节约能耗同时保证水箱4中水体处于较高温度，喷淋至降温管212的小水滴能快速蒸发呈水气，避免降温管212中出现积液，影响低压传输效率。螺旋换热管6周向套设有保温管60，优选聚氨酯发泡保温管，减小螺旋换热管6中水体的热散失，降低进气管211传输低压蒸气的热损耗，提升低压蒸气的利用效率。螺旋换热管6一端连通有与水箱4连通的输水管61；输水管61安装有输水电磁阀612；螺旋换热管6另一端连通有与水箱4连通的回水管62，优选具有良好保温性能的聚氨酯保温管。输水管61上安装有用于将水箱4中水体输入螺旋换热管6的抽水泵611。水箱4安装有液位计40；水箱4连通有补水管45；补水管45上安装有补水电磁阀46。液位计40可掌握水箱4的水量情况，当水箱4中水量不足时，开启补水电磁阀46，对水箱4进行补水。水箱4内安装有温度测量仪400和加热器7，加热器7对水箱4内的水体进行补热，温度测量仪400可及时掌握水箱4中水体的温度，方便配合加热器7将水箱4中的水体温度控制温度在90℃左右，喷淋至降温管212的水体能快速蒸发，从而实现快速对低压蒸汽进行温度控制的目的，且可避免降温管212出现积液，保护降温管212，提升降温管212的使用寿命。

参照图2，导水管41上安装有位于水箱4和立式多级离心泵5之间的第一过滤器411；补水管45上安装有与第一过滤器411结构相同的第二过滤器47。第一过滤器411和第二过滤器47结构相同以第二过滤器47为例，参考图5，第二过滤器47包括安装于补水管45内的滤筒471和多张设置于滤筒471内的超滤膜层472。第一过滤器411和第二过滤器47可有效除去喷淋至降温管212水体中的矿物杂质（尤其是氯离子），防止高温下氯离子对降温管212的腐蚀，有效保护降温管212，进一步提升降温管212的使用寿命。

本实用新型的演示操作：关闭第一截止阀14，第二截止阀24和第三截止阀25开启，开启立式多级离心泵5；低压蒸汽先通过进气管211，第一温度检测仪22显示低压蒸汽温度t1，第一压力表23显示低压蒸汽的压力p1；控制导水电磁阀43的开度，观察第一流量计44掌握单位时间内喷淋水体量，经进气管211进入降温管212，水箱4中的水体在立式多级离心泵5的作用下，沿导水管41经过增压泵42增压进入喷淋管3，喷淋头31以液化水滴的形式喷淋低压蒸汽中，对低压蒸汽进行降温，控制低压蒸汽的温度；经降温管212降温的低压蒸汽进入出气管213，第二温度检测仪26显示经降温管212降温的低压蒸汽温度t2，第二压力表27显示低压蒸汽的压力p2，其中p1和p2的压力维持相同，考虑到管道传输的热损耗，通过控制控制导水电磁阀43的开度，控制喷淋头31单位时间水体喷淋量，从而控制低压蒸汽温度t2，低压蒸汽温度t2要控制比饱和蒸气压的温度高4-6℃，使得经过蒸气减温装置2得到的低压蒸汽的温度维持在同一范围内且温度波动较小，管道传输至印染设备的低压蒸汽以饱和蒸气形式工作，可保护印染设备，提升印染设备使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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