一种内置脱硝模块的组合式余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及余热回收领域，具体地涉及一种内置脱硝模块的组合式余热锅炉。

背景技术：

因工况条件的原因，锅炉或者发电系统在工作的过程中均存在热能损耗。现有技术中，以燃气或燃油等燃料所含有的化学能进行统计，其中约35％被发电机组转化为电能、30％随废气排出、25％被发动机冷却水带走、机身散发等其他损失约占10％。由此可以看出，废气和换热器的热损失合计功率比有用功更多，总体上统计各类燃料近55％的热值被废气和冷却水余热资源排放而浪费。

另外，烟气中含有的大量硫化物、氮化物气体，如果不进行清除而直接排放，易造成大气环境的污染。现有的废气脱硝，排烟温度为400～600℃时，必须使用高温催化剂，但高温催化剂价格昂贵，活性窗口温度较高且废气的催化剂易造成二次污染。同时，现有技术的余热锅炉占地面积较大。

因此，需要一种内置脱硝模块的组合式余热锅炉，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的第一方面，提供了一种内置脱硝模块的组合式余热锅炉，所述余热锅炉包括：

水保护段，所述水保护段与烟道连接，用于与所述烟道输送的废气热交换；

蒸发段，通过烟道与所述水保护段连通；

脱硝模块，位于所述烟道内；；

第一省煤器，通过所述烟道与所述脱硝模块连接；

第二省煤器，通过所述烟道与所述第一省煤器连接；

所述水保护段、所述蒸发段、所述脱硝模块、所述第一省煤器以及所述第二省煤器形成组合式的u型结构的余热锅炉。

在实施例中，所述水保护段、所述蒸发段、所述脱硝模块、所述第一省煤器以及所述第二省煤器之间通过烟道连接，进而形成一烟气流道。

在实施例中，所述脱硝模块设置在所述蒸发段和所述第一省煤器之间的烟道内。

在实施例中，所述水保护段沿垂线方向延伸。

在实施例中，还包括锅炉汽包，所述锅炉汽包设置在所述余热锅炉的上部。

在实施例中，还包括过热器，所述过热器位于所述水保护段和所述蒸发段之间。

水保护段、蒸发段、脱硝模块、第一省煤器以及第二省煤器形成u型结构的余热锅炉。使得余热锅炉的高度得以降低，节约成本；并且前述的各设备可以以模块组合的方式进行拆卸和安装，以实现运输便利。本实用新型的创新在于各模块的组合形式和布局，以及利用自身的内部空间而形成烟道，进而降低整体占地的体积。

以及，脱硝模块前面包括了水保护段以及蒸发段两级换热，因此进入脱硝模块的废气的温度不高，进而无需使用高温催化剂，降低了脱硝的成本

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的一种内置脱硝模块的组合式余热锅炉的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

图1示意性地示出了本实用新型的一个优选实施方式的余热锅炉10。该余热锅炉10可以包括水保护段12、蒸发段14、脱硝模块16、高温省煤器18(即第一省煤器)以及低温省煤器110(即第二省煤器)。

其中，水保护段12可以与外部烟道连接，用于与外部烟道输送的废气进行热交换，进而作为余热锅炉10的第一个换热部件。水保护段12可以包括多个沿垂直方向排列的换热管，换热管内流通有换热介质，例如水，使得换热管的水可以直接借助重力的作用而下降，进而避免因为驱动换热管内的水无法流动而导致换热管的水过热的现象。

可选的，水保护段12可以为多个，可以分别设置在烟道20上并能与烟道20热接触，或者其可以为筒形结构，进而其内部可以作为烟道20的一部分，进而无需额外设置单独的烟道，节省物料，并且避免过长烟道所带来的热量损失。其具体的数量可以根据实际使用过程中的废气量，换热要求等进行确定。

蒸发段14可以与水保护段12之间通过烟道20连通，用于承接水保护段12过来的烟气。蒸发段14可以用于与已经跟水保护段12换热后的废气进行再次换热，进而能充分地利用废气中的热量，提高换热效率。

蒸发段14可以为多个，可以分别设置在烟道20上并能与烟道20热接触，或者为筒形结构，进而其内部可以作为烟道20的一部分，进而无需额外设置单独烟道，节省物料，并且避免过长烟道所带来的热量损失。其具体的数量可以根据实际使用过程中的废气量，换热要求等进行确定。可选的，还包括过热器13，过热器13位于水保护段12和蒸发段14之间。

脱硝模块16可以与蒸发段14之间通过烟道20连通，脱硝模块16可以用于对废气进行脱硝处理，使得废气排出时符合环保标准。同时，因脱硝模块16前面包括了水保护段12以及蒸发段14的两级换热，因此进入脱硝模块16的废气的温度不高，进而无需使用高温催化剂，降低了脱硝的成本。脱硝模块16可以为多个，可以分别设置在烟道20上对烟道20内的废气进行脱硝，或者为筒形结构，进而其内部可以作为烟道20的一部分而直接进行脱硝处理，进而无需额外设置单独烟道，节省物料，并且避免过长烟道所带来的热量损失。其具体的数量可以根据实际使用过程中的废气量，环保要求等进行确定。

高温省煤器18以及低温省煤器110(即第一省煤器和第二省煤器)，可以依次通过烟道20连通，且高温省煤器18可以与脱硝模块16之间通过烟道20连通。省煤器包括高温和低温两种，可以根据适用的温度区间的不同，而包括高温省煤器18和低温省煤器110，且两种省煤器都为现有技术中存在的，其具体结构在此不再赘述。省煤器是安装于余热锅炉10烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。高温省煤器18以及低温省煤器110均可以为多个，可以分别设置在烟道20上并能与烟道20热接触，或者为筒形结构，进而其内部可以作为烟道20的一部分，进而无需额外设置单独烟道，节省物料，并且避免过长烟道所带来的热量损失。其具体的数量可以根据实际使用过程中的废气量，换热要求等进行确定。

可选的，余热锅炉还可以包括锅炉汽包112，锅炉汽包112可以位于余热锅炉的上部，用于储存水量和蒸汽，为水保护段12的换热管提供给水，并为水汽分离提供区域。

为了能降低余热锅炉10的整体占地面积，参照图1所示，水保护段12、蒸发段14、脱硝模块16、高温省煤器18以及低温省煤器110形成组合式的u型结构的余热锅炉10。使得余热锅炉10的高度相比于现有技术中的锅炉得以降低，节约成本；并且前述的各设备可以以模块组合的方式进行拆卸和安装，以实现运输便利。本实用新型的创新在于各模块的组合形式和布局，以及利用自身的内部空间而形成烟道，进而降低整体占地的体积。可以理解的，以上的各模块，例如水保护段12、蒸发段14、脱硝模块16、高温省煤器18以及低温省煤器110等为现有的设备，本领域的技术人员根据现有技术，可以得知各部件的安装和使用方法，在此不再赘述。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

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