一种高利用率的甲烷氯化物生产余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及甲烷氯化物生产技术领域，具体为一种高利用率的甲烷氯化物生产余热回收装置。

背景技术：

一氯甲烷的制取一般将甲烷、氯和循环气以2:1:9的体积比，在混合器中混合后，再进入反应器，在380～450℃且接近常压的环境下进行反应，因此其反应产物的温度较高，这部分物料的余热具有很大的利用价值，但以往的余热回收装置不能对甲烷氯化物生产余热进行高效利用，造成了大量能源的浪费，不能顺应节能环保的潮流，满足不了当今市场的需求，由于以上存在的问题，针对性地推出了一种高利用率的甲烷氯化物生产余热回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高利用率的甲烷氯化物生产余热回收装置，具备利用率高的优点，解决了以往余热回收装置不能对甲烷氯化物生产余热进行高效利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高利用率的甲烷氯化物生产余热回收装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底部和箱体内腔的底部均固定连接有导热板，所述导热板相对的一侧固定连接有换热管，所述导热板的顶部固定连接有导热杆，所述导热杆的顶部贯穿至隔板的上方，所述箱体的右侧连通有输气管，所述输气管的表面套设有第一单向阀，所述箱体的左侧固定连接有电源，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述箱体的顶部连通有散气罩，所述壳体的内壁固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有发电机，所述发电机的转动杆通过轴承与横板的表面活动连接，所述发电机的转动杆延伸至横板的下方并固定连接有扇叶。

优选的，所述箱体左侧的顶部连通有进水管，所述进水管远离箱体的一端套设有管盖。

优选的，所述箱体左侧的底部连通有进气管，所述进气管的表面套设有第二单向阀。

优选的，所述箱体正面的左侧设置有观测窗，所述箱体正面右侧的顶部固定连接有铭牌，所述箱体正面的右侧固定连接有控制面板。

优选的，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有滚轮，所述底板顶部的右侧固定连接有推板，所述推板右侧的顶部固定连接有推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、隔板、导热板、换热管、导热杆、输气管、第一单向阀、电源、壳体、散气罩、横板、发电机和扇叶的配合，实现了利用率高的目的，能够有效对甲烷氯化物生产余热进行利用，避免造成大量能源的浪费，顺应节能环保的潮流，满足当今市场的需求，解决了以往余热回收装置不能对甲烷氯化物生产余热进行高效利用的问题。

2、本实用新型通过设置进水管和管盖，用于对水进行补充，通过设置进气管，用于对热空气进行输送，通过设置第二单向阀，用于实现进气管的单向导通，通过设置铭牌，用于标注余热回收装置的规格信息，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置底板、滚轮、推板和推杆，用于对余热回收装置进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型散气罩立体示意图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、导热板；4、换热管；5、导热杆；6、输气管；7、第一单向阀；8、电源；9、壳体；10、散气罩；11、横板；12、发电机；13、扇叶；14、进水管；15、管盖；16、进气管；17、第二单向阀；18、观测窗；19、铭牌；20、控制面板；21、底板；22、滚轮；23、推板；24、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、隔板2、导热板3、换热管4、导热杆5、输气管6、第一单向阀7、电源8、壳体9、散气罩10、横板11、发电机12、扇叶13、进水管14、管盖15、进气管16、第二单向阀17、观测窗18、铭牌19、控制面板20、底板21、滚轮22、推板23和推杆24均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其具体结构和原理属于现有技术，本技术人员通过技术手册可得知。

请参阅图1-3，一种高利用率的甲烷氯化物生产余热回收装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有隔板2，隔板2的底部和箱体1内腔的底部均固定连接有导热板3，导热板3相对的一侧固定连接有换热管4，导热板3的顶部固定连接有导热杆5，导热杆5的顶部贯穿至隔板2的上方，箱体1的右侧连通有输气管6，输气管6的表面套设有第一单向阀7，箱体1的左侧固定连接有电源8，箱体1的顶部固定连接有壳体9，箱体1的顶部连通有散气罩10，壳体9的内壁固定连接有横板11，横板11的顶部固定连接有发电机12，发电机12的转动杆通过轴承与横板11的表面活动连接，发电机12的转动杆延伸至横板11的下方并固定连接有扇叶13，箱体1左侧的顶部连通有进水管14，进水管14远离箱体1的一端套设有管盖15，箱体1左侧的底部连通有进气管16，进气管16的表面套设有第二单向阀17，箱体1正面的左侧设置有观测窗18，箱体1正面右侧的顶部固定连接有铭牌19，箱体1正面的右侧固定连接有控制面板20，箱体1的底部固定连接有底板21，底板21底部的两侧均固定连接有滚轮22，底板21顶部的右侧固定连接有推板23，推板23右侧的顶部固定连接有推杆24，通过设置进水管14和管盖15，用于对水进行补充，通过设置进气管16，用于对热空气进行输送，通过设置第二单向阀17，用于实现进气管16的单向导通，通过设置铭牌19，用于标注余热回收装置的规格信息，通过设置控制面板20，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置底板21、滚轮22、推板23和推杆24，用于对余热回收装置进行移动，通过箱体1、隔板2、导热板3、换热管4、导热杆5、输气管6、第一单向阀7、电源8、壳体9、散气罩10、横板11、发电机12和扇叶13的配合，实现了利用率高的目的，能够有效对甲烷氯化物生产余热进行利用，避免造成大量能源的浪费，顺应节能环保的潮流，满足当今市场的需求，解决了以往余热回收装置不能对甲烷氯化物生产余热进行高效利用的问题。

使用时，通过进气管16对热空气进行输送，通过换热管4对热量进行吸收和传导，通过导热杆5对热量进行传递并对水进行加热，通过输气管6对热空气进行输送，通过水吸收热空气的热量，水通过加热产生水蒸气，通过水蒸气和空气带动扇叶13转动，通过扇叶13转动带动发电机12工作，通过发电机12工作产生电能，通过电源8对电能进行储存。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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