一种制氧机用余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及制氧机用余热锅炉技术领域，具体为一种制氧机用余热锅炉。

背景技术：

在工业生产过程中，常需要使用到制氧机进行大量氧气制备，其中制氧机使用过程中需要使用到锅炉对制氧提供必要条件，相较于普通锅炉，余热锅炉能够回流二次利用，有效降低能耗。

随着制氧机用余热锅炉的使用，传统制氧机用余热锅炉在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有的制氧机用余热锅炉由于结构固定，在安装完成后无法对设备进行进一步的调平操作，同时传统制氧机用余热锅炉使用多组螺栓进行安装定位，导致安装维护较为麻烦，且不便于对设备进行转移。

综上所述，现有的制氧机用余热锅炉在使用时存在着安装完成后不方便调平和不方便安装转移的缺点。针对上述问题，急需在原有制氧机用余热锅炉的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制氧机用余热锅炉，以解决上述背景技术中提出安装完成后不方便调平和不方便安装转移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氧机用余热锅炉，包括底板和安装槽，所述底板下端的两侧固定有固定杆，且固定杆的外侧连接有转环，并且转环的下端安装有支撑筒，所述支撑筒的内部连接有固定杆，且支撑筒的下端固定有橡胶脚垫，所述安装槽开设在底板的内部，且安装槽的内侧设置有安装筒，并且安装筒的上端安装有炉腔，所述炉腔下端的两侧安装有万向轮，且炉腔的上端安装有罐体，所述底板下端的中部安装有操作杆，且操作杆的外侧连接有联动筒，并且联动筒安装在底板的底端，所述联动筒的内部安装有联动杆，且联动杆的外侧连接有杆槽，并且杆槽开设在底板的外壁上，所述联动杆末端的外侧设置有固定槽，且固定槽开设在安装筒的外壁上。

优选的，所述固定杆和转环为螺纹连接，且转环通过转环和支撑筒相连接的旋转轴承和支撑筒组成转动结构。

优选的，所述固定杆和支撑筒为滑动连接，且支撑筒和橡胶脚垫为热熔连接，并且橡胶脚垫关于底板的中心线对称设置。

优选的，所述安装槽嵌套在安装筒的外部，且安装筒的内部嵌套有万向轮，并且安装筒的下端面高于万向轮下端所在平面。

优选的，所述操作杆和联动筒上设置的锥齿轮为啮合连接，且联动筒和联动杆为螺纹连接。

优选的，所述联动杆通过杆槽和底板组成滑动结构，且联动杆和固定槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制氧机用余热锅炉，采用新型的结构设计，设计了具有升降功能的结构，解决了传统装置安装完成后不方便调平的问题，同时设计了具有联动卡合功能的结构，解决了传统装置不方便安装转移的问题；

1.通过将装置放置在地面上，进一步转动对应位置的转环，转环带动支撑筒在固定杆上进行滑动，从而实现对支撑筒的升降，进一步通过支撑筒和橡胶脚垫对装置进行支撑，实现对装置整体的调平，解决了传统装置安装完成后不方便调平的问题；

2.通过吊机将炉腔上的安装筒插入到安装槽的内部，进一步转动操作杆，操作杆通过联动筒带动联动杆在杆槽中进行滑动，联动杆和固定槽卡合，安装筒和底板的位置固定，实现对炉腔位置的固定，解决了传统装置不方便安装转移的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型底板仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定杆；3、转环；4、支撑筒；5、橡胶脚垫；6、安装槽；7、安装筒；8、炉腔；9、万向轮；10、操作杆；11、联动筒；12、联动杆；13、杆槽；14、固定槽；15、罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制氧机用余热锅炉，包括底板1、固定杆2、转环3、支撑筒4、橡胶脚垫5、安装槽6、安装筒7、炉腔8、万向轮9、操作杆10、联动筒11、联动杆12、杆槽13、固定槽14和罐体15，底板1下端的两侧固定有固定杆2，且固定杆2的外侧连接有转环3，并且转环3的下端安装有支撑筒4，支撑筒4的内部连接有固定杆2，且支撑筒4的下端固定有橡胶脚垫5，安装槽6开设在底板1的内部，且安装槽6的内侧设置有安装筒7，并且安装筒7的上端安装有炉腔8，炉腔8下端的两侧安装有万向轮9，且炉腔8的上端安装有罐体15，底板1下端的中部安装有操作杆10，且操作杆10的外侧连接有联动筒11，并且联动筒11安装在底板1的底端，联动筒11的内部安装有联动杆12，且联动杆12的外侧连接有杆槽13，并且杆槽13开设在底板1的外壁上，联动杆12末端的外侧设置有固定槽14，且固定槽14开设在安装筒7的外壁上。

本例中固定杆2和转环3为螺纹连接，且转环3通过转环3和支撑筒4相连接的旋转轴承和支撑筒4组成转动结构，这种设计保证了固定杆2能够有效带动转环3关于支撑筒4转动，从而进一步带动装置上具有调平功能的结构有效运行；

固定杆2和支撑筒4为滑动连接，且支撑筒4和橡胶脚垫5为热熔连接，并且橡胶脚垫5关于底板1的中心线对称设置，这种设计保证了支撑筒4能够有效带动橡胶脚垫5在固定杆2上进行运动，从而进一步实现橡胶脚垫5和支撑筒4对装置整体的支撑；

安装槽6嵌套在安装筒7的外部，且安装筒7的内部嵌套有万向轮9，并且安装筒7的下端面高于万向轮9下端所在平面，这种设计保证了安装槽6能够有效通过安装筒7对炉腔8的位置进行固定，炉腔8能够有效通过万向轮9在地面上进行运动；

操作杆10和联动筒11上设置的锥齿轮为啮合连接，且联动筒11和联动杆12为螺纹连接，这种设计保证了操作杆10能够有效带动装置上的联动筒11运动，从而进一步带动装置上具有快速安装功能的结构有效运行；

联动杆12通过杆槽13和底板1组成滑动结构，且联动杆12和固定槽14为卡合连接，这种设计保证了联动杆12能够有效在杆槽13上进行运动，联动杆12能够有效通过固定槽14对炉腔8和底板1之间的位置进行固定。

工作原理：当使用装置时，首先将装置放置在地面上，其中装置上炉腔8和罐体15均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

当需要对装置上的炉腔8进行调平时，转动对应位置的转环3，转环3通过转环3和支撑筒4相连接的旋转轴承转动，转环3带动支撑筒4在固定杆2上进行滑动，从而实现对支撑筒4的升降，进一步通过支撑筒4和橡胶脚垫5对装置进行支撑，实现对装置整体的调平；

当需要对装置上的炉腔8进行转移时，转动操作杆10，操作杆10通过操作杆10和底板1相连接的旋转轴承转动，操作杆10带动联动杆12在杆槽13中进行滑动，联动杆12和固定槽14脱离，通过装置外部的吊机将炉腔8向上吊起，其中炉腔8带动安装筒7从安装槽6中脱离，将炉腔8放置在地面上，炉腔8通过万向轮9在地面上进行运动，实现对炉腔8的转移；

当需要对炉腔8进行安装时，通过吊机将炉腔8上的安装筒7插入到安装槽6的内部，向之前转动方向相反的方向转动操作杆10，联动杆12插入到固定槽14的内部，安装筒7和底板1的位置固定，实现对炉腔8位置的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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