一种伐木机链锯锯条的润滑方法及装置与流程

本发明涉及伐木机技术领域，具体为一种伐木机链锯锯条的润滑方法及装置。

背景技术：

链锯链条在伐木机上的应用一直是非常广泛的，链条的传动和输送功能在很多场合是不可替代的。如对链锯锯条的运行维护能够结合生产实际工况，又能进行成本控制，提高其使用寿命，将最好的发挥链条的作用，伐木机链条的使用场合多为负载大、环境恶劣、使用频率高的地方，因此链条的损坏主要表现为链条断裂或者磨损，造成这些损坏的一个重要原因是链条得不到及时有效的润滑，出现腐蚀、生锈等现象，有效可靠的给链锯链条提供润滑成为了延长其使用寿命，降低成本的关键。

现有的伐木机的链锯链条润滑方式中，为了实现链条的润滑，通常是将高压润滑油管直接安装在导板座外部，锯链链条的上方，通过油嘴给将润滑油直接供给链条，这样的润滑方式，存在不轻便、油管裸露易损坏，供油不稳定的缺点，给后期的链条在复杂环境下的润滑冷却带来很大的隐患，为了更加精简润滑油系统，也有技术将链锯锯条的润滑油与液压油源合并为一路油源，从油源处将油通过各结构件内部的精加工油腔输送到链锯锯条上，这样的优点就是外部结构相对简单可靠，油源少，便于控制管理。但缺点是采用油源经结构件内部精加工油腔供给至锯链链条的方式，对油腔的机械加工精度要求非常高，如果遇到故障需进行备件更换时，单个备件的更换成本已经可以购置新的伐木机，若进行机械加工生产线的升级换代，那设备的投入，必将引起伐木机销售成本的增加，市场销售可能会受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种伐木机链锯锯条的润滑方法及装置，以解决上述背景技术中提出的现有的伐木机的链锯链条润滑方式中，为了实现链条的润滑，通常是将高压润滑油管直接安装在导板座外部，锯链链条的上方，通过油嘴给将润滑油直接供给链条，这样的润滑方式，存在不轻便、油管裸露易损坏，供油不稳定的缺点，给后期的链条在复杂环境下的润滑冷却带来很大的隐患，为了更加精简润滑油系统，也有技术将链锯锯条的润滑油与液压油源合并为一路油源，从油源处将油通过各结构件内部的精加工油腔输送到链锯锯条上，这样的优点就是外部结构相对简单可靠，油源少，便于控制管理，但缺点是采用油源经结构件内部精加工油腔供给至锯链链条的方式，对油腔的机械加工精度要求非常高，如果遇到故障需进行备件更换时，单个备件的更换成本已经可以购置新的伐木机，若进行机械加工生产线的升级换代，设备的投入，必将引起伐木机销售成本的增加，市场销售可能会受到影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种伐木机链锯锯条的润滑装置，包括液压马达，所述液压马达的输出端套接有锯板偏转轴承座，所述锯板偏转轴承座的一侧液压马达的输出端上套接有连杆座，所述连杆座的一侧靠近外沿处固定安装有连杆座润滑油油管接口，所述连杆座润滑油油管接口的外端固定安装有油管，所以液压马达的一侧设置有链锯锯板高位油箱，所述链锯锯板高位油箱的底部设置有油箱油管接口，所述油箱油管接口的底端与油管的外端连接，所述连杆座的一侧通过内角螺钉固定安装有锯板张紧块，所述锯板张紧块上通过内角螺钉固定安装有链锯锯条导板，所述链锯锯条导板的外侧环绕固定安装有链锯锯条。

优选的，所述链锯锯条导板的外沿环绕开设有导板油槽，且链锯锯条与导板油槽内的润滑油采用半浸润接触方式。

优选的，所述连杆座的一侧表面嵌入安装有o型圈，且内角螺钉的外侧皆套接有弹垫。

优选的，所述连杆座的一侧通过内角螺钉固定安装有限位法兰，且锯板张紧块形状为两侧板块和内侧连接柱组合而成的工字型。

优选的，所述液压马达的一侧表面固定安装有握把，且链锯锯板高位油箱内和连杆座油腔内各设置一套油压传感器。

一种伐木机链锯锯条的润滑方法，包括以下步骤：

s1、首先在进行日常伐木作业时，链锯锯板高位油箱通过润滑供油管进入连杆座内，经过连杆座内的油腔进入链锯锯条导板的油腔内，油腔顶部开一个导板油槽，通过导板油槽实现对链锯锯条进行实时润滑，通过独立供油即减轻了操作者的劳动强度，又保证了锯链链条润滑油可靠性，达到节能降耗的目的，避免了锈蚀，发热老化的情况发生，有效延长了链锯的使用寿命。

s2、然后当上侧链锯锯条通过链锯锯条导板顶部的导板油槽时，链锯锯条与导板油槽内的润滑油采用了半浸润接触方式，当伐木机链锯锯条工作时，通过高速运转的链锯锯条将润滑油源源不断的带出导板油槽，从而使链锯锯条有足够的润滑油来进行润滑、冷却。

s3、最后为保证导板油槽内的油有一定的油压，且具备持续供给的要求，设置一套链锯锯板高位油箱，通过人工观测的方式按工作时间和强度，加入相应数量的润滑油，此外，还将在链锯锯板高位油箱内和连杆座油腔内各设置一套油压传感器，用于检测润滑油在运行式的情况，防止链锯锯板高位油箱和连杆座内部出现异常无法及时发现处理，影响润滑的实际效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的链锯锯板高位油箱和导板油槽之间的相互配合，能够实现独立供油即减轻了操作者的劳动强度，又保证了锯链链条润滑油可靠性。达到节能降耗的目的，避免了锈蚀，发热老化的情况发生，有效延长了链锯的使用寿命，同时润滑使用更加轻便、避免了油管裸露易损坏的问题，解决了供油不稳定的缺点，降低了给后期的链条在复杂环境下的润滑冷却带来很大的隐患。

本发明采用的润滑方式即能保证链条的润滑冷却有可靠的供油方式，又能满足当前市场需求，通过市场反馈，有序有计划的推进新技术的应用，大大减少了机械加工生产线的升级换代需要的设备的投入，降低了伐木机销售的整体成本。

附图说明

图1为本发明的拆分示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的润滑导油部分结构示意。

图中：1、连杆座；2、链锯锯板高位油箱；3、油管；4、链锯锯条导板；5、导板油槽；6、链锯锯条；7、油箱油管接口；8、连杆座润滑油油管接口；9、锯板偏转轴承座；10、液压马达；11、锯板张紧块；12、内角螺钉；13、弹垫；14、限位法兰；15、o型圈；16、握把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种伐木机链锯锯条的润滑装置，包括液压马达10，液压马达10的输出端套接有锯板偏转轴承座9，锯板偏转轴承座9的一侧液压马达10的输出端上套接有连杆座1，连杆座1的一侧靠近外沿处固定安装有连杆座润滑油油管接口8，连杆座润滑油油管接口8的外端固定安装有油管3，所以液压马达10的一侧设置有链锯锯板高位油箱2，链锯锯板高位油箱2的底部设置有油箱油管接口7，油箱油管接口7的底端与油管3的外端连接，连杆座1的一侧通过内角螺钉12固定安装有锯板张紧块11，锯板张紧块11上通过内角螺钉12固定安装有链锯锯条导板4，链锯锯条导板4的外侧环绕固定安装有链锯锯条6，链锯锯板高位油箱2通过润滑供油管3进入连杆座1内，经过连杆座1内的油腔进入链锯锯条导板4的油腔内，油腔顶部开一个导板油槽5，通过导板油槽5实现对链锯锯条6进行实时润滑，通过独立供油即减轻了操作者的劳动强度，又保证了锯链链条润滑油可靠性，达到节能降耗的目的，避免了锈蚀，发热老化的情况发生，有效延长了链锯的使用寿命。

链锯锯条导板4的外沿环绕开设有导板油槽5，且链锯锯条6与导板油槽5内的润滑油采用半浸润接触方式，当伐木机链锯锯条6工作时，通过高速运转的链锯锯条6将润滑油源源不断的带出导板油槽5，从而使链锯锯条6有足够的润滑油来进行润滑、冷却，连杆座1的一侧表面嵌入安装有o型圈15，且内角螺钉12的外侧皆套接有弹垫13，可使部件之间连接的稳定性更好，同时部件连接处皆具有一定的缓冲空间，避免部件之间相互磨损导致故障松动，连杆座1的一侧通过内角螺钉12固定安装有限位法兰14，且锯板张紧块11形状为两侧板块和内侧连接柱组合而成的工字型，液压马达10的一侧表面固定安装有握把16，且链锯锯板高位油箱2内和连杆座1油腔内各设置一套油压传感器，用于检测润滑油在运行式的情况，防止链锯锯板高位油箱2和连杆座1内部出现异常无法及时发现处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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