一种还原蒸汽回收系统的制作方法

本实用新型涉及蒸汽使用技术领域，特别涉及一种还原蒸汽回收系统。

背景技术：

现有大型多晶硅系统多为年产量2万吨/年以上的装置，电能消耗很大。故装置利用还原富余热能进行热量回收，通过转化为4kg和2kg压力等级蒸汽进行重复利用，主要供给精馏装置使用。目前，国内运行较好的大型多晶硅装置蒸汽单耗都下降了，造成了4kg蒸汽存在大量富余无法消耗的情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种还原蒸汽回收系统，用于避免富余热能无法消耗。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种还原蒸汽回收系统，包括还原炉、第一热水罐和第二热水罐；

所述还原炉的热水出口与所述第一热水罐的入口导通连接，所述第一热水罐的蒸汽出口用于将第一热水罐闪蒸出的蒸汽输给待加热装置进行加热；

所述第二热水罐的入口与所述第一热水罐的热水出口导通连接，所述第二热水罐的蒸汽出口与蒸汽管网导通连接，所述第二热水罐的热水出口与所述还原炉的热水入口导通连接。

在一个具体实施方案中，所述还原蒸汽回收系统还包括第一减压阀组；

所述第一减压阀组的入口与所述还原炉的热水出口导通连接，所述第一减压阀组的出口与所述第一热水罐的入口导通连接。

在另一个具体实施方案中，所述还原蒸汽回收系统还包括第二减压阀组；

所述第二减压阀组的入口与所述第一热水罐的热水出口导通连接，所述第二减压阀组的出口与所述第一热水罐的入口导通连接。

在另一个具体实施方案中，所述第一减压组件和所述第二减压组件均包括2个并联设置的减压阀。

在另一个具体实施方案中，所述还原蒸汽回收系统还包括第一调节阀；

所述第一调节阀的入口与所述第二热水罐的蒸汽出口导通连接，所述第一调节阀的出口与所述蒸汽管网导通连接。

在另一个具体实施方案中，所述还原蒸汽回收系统还包括第二调节阀；

所述第二调节阀的入口与所述第一热水罐的蒸汽出口导通连接；

所述第二调节阀的出口与所述待加热装置导通连接。

在另一个具体实施方案中，所述还原蒸汽回收系统还包括动力抽送装置；

所述动力抽送装置用于将所述第二热水罐内的热水抽送到所述还原炉内。

在另一个具体实施方案中，所述动力抽送装置为热水泵。

在另一个具体实施方案中，所述第一热水罐和第二热水罐内分别设置有液位计。

在另一个具体实施方案中，所述待加热装置包括冷氢化汽化器、氢气加热器、还原氢气加热器和加热器。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

在本实用新型的一个具体实施例中，本实用新型提供的还原蒸汽回收系统，使用时，将还原炉内的热水输入第一热水罐内，闪蒸出蒸汽后进入待加热装置进行加热；第一热水罐内的热水进入第二热水罐内，闪蒸出蒸汽后进入蒸汽网管，第二热水罐内的热水进入还原炉进行换热。本实用新型通过第一热水罐将闪蒸出的蒸汽供给待加热装置加热使用，满足使用需求，剩余的热水进入第二热水罐闪蒸出蒸汽供给蒸汽管网进行使用，第二热水罐内的热水进入还原炉换热，避免了热能浪费，避免了富余热能无法消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的还原蒸汽回收系统的结构示意图。

图中：

还原炉1、第一热水罐2、第二热水罐3、第一减压阀组4、第二减压阀组5、第一调节阀6、第二调节阀7、动力抽送装置8、第三调节阀9。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图1，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例提供的还原蒸汽回收系统，其中，还原蒸汽回收系统包括还原炉1、第一热水罐2和第二热水罐3。

还原炉1的热水出口与第一热水罐2的入口导通连接，第一热水罐2的蒸汽出口用于将第一热水罐2闪蒸出的蒸汽输给待加热装置进行加热。

待加热装置包括冷氢化汽化器、氢气加热器、还原氢气加热器和加热器。

第二热水罐3的入口与第一热水罐2的热水出口导通连接，第二热水罐3的蒸汽出口与蒸汽管网导通连接，第二热水罐3的热水出口与还原炉1的热水入口导通连接。

本实用新型提供的还原蒸汽回收系统，使用时，将还原炉1内的热水输入第一热水罐2内，闪蒸出蒸汽后进入待加热装置进行加热；第一热水罐2内的热水进入第二热水罐3内，闪蒸出蒸汽后进入蒸汽网管，第二热水罐3内的热水进入还原炉1进行换热。本实用新型通过第一热水罐2将闪蒸出的蒸汽供给待加热装置加热使用，满足使用需求，剩余的热水进入第二热水罐3闪蒸出蒸汽供给蒸汽管网进行使用，第二热水罐3内的热水进入还原炉1换热，避免了热能浪费，避免了富余热能无法消耗。

实施例二

在本实用新型提供的第二实施例中，本实施例中的还原蒸汽回收系统和实施例一中的还原蒸汽回收系统结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，本实用新型具体公开了还原蒸汽回收系统还包括第一减压阀组4，第一减压阀组4的入口与还原炉1的热水出口导通连接，第一减压阀组4的出口与第一热水罐2的入口导通连接。第一减压阀组4实现了还原炉1出来的热水减压后输送到第一热水罐2内。

进一步地，本实用新型具体公开了还原蒸汽回收系统还包括第二减压阀组5，第二减压阀组5的入口与第一热水罐2的热水出口导通连接，第二减压阀组5的出口与第一热水罐2的入口导通连接。第二减压阀组5实现了第一热水罐2出来的热水减压后输送到第二热水罐3内。

具体地，本实用新型公开了第一减压组件和第二减压组件均包括2个并联设置的减压阀，通过双阀实现稳定控制。

进一步地，本实用新型具体公开了还原蒸汽回收系统还包括第一调节阀6，第一调节阀6的入口与第二热水罐3的蒸汽出口导通连接，第一调节阀6的出口与蒸汽管网导通连接。第一调节阀6用于控制第二热水罐3输出的蒸汽的开闭及控制输出流量。

进一步地，本实用新型具体公开了还原蒸汽回收系统还包括第二调节阀7，第二调节阀7的入口与第一热水罐2的蒸汽出口导通连接，第二调节阀7的出口与待加热装置导通连接。第二调节阀7用于控制第一热水罐2输出的蒸汽的开闭及控制输出流量。

进一步地，本实用新型具体公开了还原蒸汽回收系统还包括动力抽送装置8，动力抽送装置8用于将第二热水罐3内的热水抽送到还原炉1内。

具体地，本实用新型公开了动力抽送装置8为热水泵。需要说明的是，也可以设置第二热水罐3的热水出口高于还原炉1，通过重力作用将热水排到还原炉1内。

具体地，热水泵和还原炉1之间设置有第三调节阀9，控制热水泵和还原炉1之间的通断。

进一步地，本实用新型公开了第一热水罐2和第二热水罐3内分别设置有液位计，便于液位的检测。

本实施例以第一热水罐2为6kg热水罐，第二热水罐3为4kg热水罐为例。还原炉1筒热水经过第二减压阀组5减压后，进入6kg热水罐进行一次闪蒸0.6mpa蒸汽，供冷氢化汽化器、氢气加热器、还原氢气加热器和加热器使用(原使用1.2mpa蒸汽，通过模拟计算和现场复核，0.6mpa蒸汽满足使用需求)，热水继续通过第二减压阀组5减压后进入4kg热水罐，气相闪蒸0.4mpa蒸汽并通过第一调节阀6送至现有0.4mpa蒸汽管网。经过二次闪蒸后的热水(温度153℃)再通过热水泵加压进入还原炉1筒进行换热。

需要说明的是，在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

还需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于装置类实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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