一种锅炉给水减温节能装置的制作方法

本实用新型涉节能装置技术领域，具体为一种锅炉给水减温节能装置。

背景技术：

在锅炉使用时，为了调节锅炉内的温度和气压，一般通过锅炉给水减温装置对锅炉内的温度进行降温和减压，现有的温节能装置基本上已经能够满足日常的使用过需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在对给水减温节能装置和锅炉进行安装时，一般的给水减温节能装置和锅炉的连接口一般都时管道连接，再管道连接时，一般都是通过螺栓进行连接，并且会设置有多组螺栓对给水减温节能装置和锅炉的高度进行连接，使得连接较为繁琐，因此亟需一种锅炉给水减温节能装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉给水减温节能装置，以解决上述背景技术中提出的管道连接繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉给水减温节能装置，包括模锅炉主体、节能装置主体、输液管道、连接管和底座，锅炉主体右侧焊接有连接管，连接管右侧设置有输液管道，输液管道设置在节能装置主体内部，节能装置主体设置在锅炉主体右侧，节能装置主体下端焊接有底座，所述连接管右侧通过锁定装置与输液管道连接，所述输液管道表面套装有清理装置。

优选的，所述锁定装置包括拉杆、套壳、第一管檐、第二管檐、抵板和弹簧，所述第一管檐焊接在输液管道左侧上，所述第一管檐中部插入有第二管檐，所述第二管檐焊接在连接管右侧上，所述第一管檐右侧皆焊接有套壳，所述套壳、第一管檐和第二管檐皆被拉杆贯穿，所述拉杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧一端焊接在套壳上，所述套壳的另一端皆焊接在抵板上，所述抵板焊接在拉杆中部。

优选的，所述清理装置包括套环、清理块、输液管道、滑槽、连接杆和滑块，所述输液管道内壁皆焊接有滑槽，两组所述滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块外侧皆焊接有连接杆，且连接杆外侧皆焊接有套环，所述套环内壁粘贴有清理块。

优选的，所述第一管檐表面皆开设有弧形缺口，所述第二管檐皆设置为弧形凸块，所述第二管檐设置的弧形凸块表面弧度与第一管檐表面开设的弧形缺口内壁弧度相等。

优选的，所述第二管檐、第一管檐和套壳表面皆设置有圆孔，所述第二管檐、第一管檐和套壳表面开设的圆孔内壁直径与拉杆的表面直径相等。

优选的，所述滑块皆设置为球形，所述滑槽中部皆设置有圆柱形凹槽，所述滑槽中部开设的圆柱形凹槽内壁直径与滑块设置的球形表面直径相等相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锅炉给水减温节能装置设置有第一管檐、第二管檐、套壳、拉杆和抵板，通过第二管檐插入第一管檐内，再转动输液管道，输液管道带动第一管檐移动，第一管檐将第二管檐包裹，再通过弹簧弹性形变恢复，弹簧通过抵板带动拉杆移动，将拉杆插入第一管檐和第二管檐内，将输液管道和连接管固定，在安装输液管道和连接管时，不需要通过螺栓对输液管道和连接管进行安装，便于对输液管道和连接管进行安装，提高装置的便捷性。

2、该锅炉给水减温节能装置设置有套环、清理块、连接杆和滑块，通过套环带动连接杆移动，连接杆带动滑块在滑槽内移出，使套环带动清理块对输液管道表面进行清理，在清理输液管道表面灰尘时，可以快速对输液管道表面的灰尘进行清理，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽和滑块的剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一管檐和第二管檐的侧视结构示意图。

图中：1、锅炉主体；2、节能装置主体；3、输液管道；4、连接管；5、滑槽；6、底座；7、套环；8、清理块；9、连接杆；10、滑块；11、拉杆；12、套壳；13、第一管檐；14、第二管檐；15、抵板；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种锅炉给水减温节能装置，包括模锅炉主体1、节能装置主体2、输液管道3、连接管4和底座6，锅炉主体1右侧焊接有连接管4，连接管4右侧设置有输液管道3，输液管道3设置在节能装置主体2内部，节能装置主体2设置在锅炉主体1右侧，节能装置主体2下端焊接有底座6，连接管4右侧通过锁定装置与输液管道3连接，锁定装置包括拉杆11、套壳12、第一管檐13、第二管檐14、抵板15和弹簧16，第一管檐13焊接在输液管道3左侧上，第一管檐13中部插入有第二管檐14，第一管檐13表面皆开设有弧形缺口，第二管檐14皆设置为弧形凸块，第二管檐14设置的弧形凸块表面弧度与第一管檐13表面开设的弧形缺口内壁弧度相等，便于第二管檐14插入第一管檐13内，第二管檐14焊接在连接管4右侧上，第一管檐13右侧皆焊接有套壳12，套壳12、第一管檐13和第二管檐14皆被拉杆11贯穿，第二管檐14、第一管檐13和套壳12表面皆设置有圆孔，第二管檐14、第一管檐13和套壳12表面开设的圆孔内壁直径与拉杆11的表面直径相等，当拉动拉杆11时，拉杆11在第二管檐14、第一管檐13和套壳12表面开设圆孔内移动，通过套壳12、第一管檐13和第二管檐14中部表面开设的圆孔对拉杆11进行避让，拉杆11表面皆套装有弹簧16，弹簧16一端焊接在套壳12上，套壳12的另一端皆焊接在抵板15上，抵板15焊接在拉杆11中部。

输液管道3表面套装有清理装置，清理装置包括套环7、清理块8、输液管道3、滑槽5、连接杆9和滑块10，输液管道3内壁皆焊接有滑槽5，两组滑槽5皆内嵌有滑块10，滑块10皆设置为球形，滑槽5中部皆设置有圆柱形凹槽，滑槽5中部开设的圆柱形凹槽内壁直径与滑块10设置的球形表面直径相等相等，当套环7通过连接杆9带动滑块10移动时，滑块10在滑槽5中部开设的圆柱形凹槽内移动，滑块10外侧皆焊接有连接杆9，且连接杆9外侧皆焊接有套环7，套环7内壁粘贴有清理块8。

工作原理：在对输液管道3和连接管4连接时，先拉动拉杆11，拉杆11带动抵板15移动，抵板15移动时，抵板15挤压弹簧16，弹簧16发生弹性形变，将拉杆11从第一管檐13内取出，再连接管4上焊接的连接管4插入第一管檐13表面开设的缺口内，再转动输液管道3，输液管道3带动第一管檐13转动，第一管檐13在第二管檐14表面移动，将第二管檐14移动到第一管檐13间隙内，再松开拉杆11，弹簧16弹性形变恢复，弹簧16推动抵板15，抵板15带动拉杆11移动，使拉杆11插入第一管檐13和第二管檐14内，将连接管4和输液管道3连接在一起，从而减少螺栓的使用，提高装置的便捷性。

当需要对输液管道3表面皆进行清理时，先打开节能装置主体2，再拉动套环7，套环7提高连接杆9带动滑块10移动，滑块10在滑槽5内移动，同时套环7带动清理块8移动，清理块8对输液管道3表面的灰尘进行清理，便于对输液管道3表面进行清理，在清理输液管道3时，不需要在使用抹布对输液管道3表面进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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