一种热源加热器疏水控制装置的制作方法

本实用新型涉及疏水阀技术领域，具体涉及的是一种热源加热器疏水控制装置。

背景技术：

疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。蒸汽疏水阀安装在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间。空气和二氧化碳气体通过桶体的排气小孔，聚集在疏水阀的顶部。从排气孔排出的蒸汽，都会因疏水阀的散热而凝结。当进来的凝结水开始充满桶体时桶体开始对杠杆产生一个拉力。随着凝结水位不断升高，产生的力不断增加，直到能够克服压差，打开阀门。疏水阀阀门开始打开，作用在阀瓣上的压差就会减小。桶体将迅速下降，使阀门全开。积聚在疏水阀顶部的不凝性气体先排出，然后凝结水排出。水流从桶体流出时带动污物一起流出疏水阀。凝结水排放的同时，蒸汽重新开始进入疏水阀，新的一个周期开始。

目前，疏水阀具有机械型、热静力型和热动力型三种方式，其中，机械型的疏水阀包括浮球式疏水阀，浮子为封闭的空心球体。球体浮子上升打开阀门需要的空气浮力较大，在凝结水和混合蒸汽导致蒸汽量少而浮力补足时，不能及时打开阀门，疏水得不到控制。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种热源加热器疏水控制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热源加热器疏水控制装置，包括阀体，阀体左右对置设有带进气通道的进气阀口和带排气通道的回气阀；阀体内部设有密封阀腔，密封阀腔内部设有液汽交换仓，液汽交换仓内竖直设有穿过密封阀腔和阀体的阀杆，阀杆上密封套设有位于液汽交换仓内的浮力腔，浮力腔左右端皆通过压力阀与进气阀口和回气阀连接；密封阀腔上还设有连通液汽交换仓的疏水口，阀杆下部伸入疏水口内，伸入的阀杆上密封套设有浮子；阀体上方还设有连接阀杆的拉簧机构。

本实用新型针对蒸汽系统的蒸汽和冷凝水混合排放设置浮子开关排放结构，通过在阀体内部设置液汽交换仓和浮力腔等设施，将蒸汽和凝结水的混合物进行分离排放，在高温蒸汽进入浮力腔后带动浮子开关往复启闭，实现冷凝水和蒸汽放热液化二次的排放。具体的，一种热源加热器疏水控制装置，包括阀体，阀体左右对置设有带进气通道的进气阀口和带排气通道的回气阀，混合蒸汽从进气阀口进入，首次会从排气通道排出，进气阀口和回气阀连接在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间；在阀体内部设有用于蒸汽液化交换的密封阀腔，密封阀腔两端分别配合连接在进气阀口和回气阀上，采用密封胶防水处理，螺接安装，在密封阀腔内部加工有一体结构的液汽交换仓，为小体积容体结构；本实用新型在密封阀腔下部设置疏水口，方便混入的冷凝水直接从疏水口排放，带设有浮子开关作为疏水口阀门，因此在液汽交换仓内竖直设有穿过密封阀腔和阀体的阀杆，阀杆上密封套设有位于液汽交换仓内的浮力腔，浮力腔左右端皆通过压力阀与进气阀口和回气阀连接，其中左部压力阀为气压阀门，右部为止水压力阀，混合蒸汽从进气通道进入时，于压力阀处液汽分离，蒸汽进入浮力腔，冷凝水进入液汽交换仓，蒸汽积累提供浮力；在密封阀腔上还密封螺接有连通液汽交换仓的疏水口，阀杆下部伸入疏水口内，伸入的阀杆上密封套设有浮子，浮子为开关，上下两端之间为小口径的通腔，中部通腔与疏水口之间留有间距；随着蒸汽积累，浮力腔上升而带动阀杆上升，从而提升浮子关闭疏水口，一段时间后，蒸汽放热液化，浮力腔下降，同时泄压，右端止水压力阀打开将液化蒸汽从回气阀排出，下方的浮子打开，前期进入的冷凝水从浮子的中部通腔流出，进入疏水口而排出；为了提高浮子的动作灵敏度，在阀体上方还设有连接阀杆的拉簧机构，前期浮子积累蒸汽，拉簧机构有助于升压，蒸汽液化时，提高浮子的泄流能力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在阀体内部设置液汽交换仓和浮力腔等设施，将蒸汽和凝结水的混合物进行分离排放，在高温蒸汽进入浮力腔后带动浮子开关往复启闭，实现冷凝水和蒸汽放热液化二次的排放。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为附图1中局部a的放大图；

图3为附图1中局部b的放大图；

其中，附图标记对应的名称为：

1、进气通道，2、进气阀口，3、阀体，4、液汽交换仓，5、浮力腔，6、拉簧机构，7、阀杆，8、阀套，9、回气阀，10、排气通道，11、密封阀腔，12、疏水口，13、疏水仓，14、过滤套筒，15、浮子，16、拉簧支座，17、拉簧。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如附图1、2和3所示，一种热源加热器疏水控制装置，包括阀体3，阀体3左右对置设有带进气通道1的进气阀口2和带排气通道10的回气阀9；阀体3内部设有密封阀腔11，密封阀腔11内部设有液汽交换仓4，液汽交换仓4内竖直设有穿过密封阀腔11和阀体3的阀杆7，阀杆7上密封套设有位于液汽交换仓4内的浮力腔5，浮力腔5左右端皆通过压力阀与进气阀口2和回气阀9连接；密封阀腔11上还设有连通液汽交换仓4的疏水口12，阀杆7下部伸入疏水口12内，伸入的阀杆7上密封套设有浮子15；阀体3上方还设有连接阀杆7的拉簧机构6。

本实用新型针对蒸汽系统的蒸汽和冷凝水混合排放设置浮子开关排放结构，通过在阀体内部设置液汽交换仓和浮力腔等设施，将蒸汽和凝结水的混合物进行分离排放，在高温蒸汽进入浮力腔后带动浮子开关往复启闭，实现冷凝水和蒸汽放热液化二次的排放。具体的，一种热源加热器疏水控制装置，包括阀体3，阀体3左右对置设有带进气通道1的进气阀口2和带排气通道10的回气阀9，混合蒸汽从进气阀口2进入，首次会从排气通道10排出，进气阀口2和回气阀9连接在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间；在阀体3内部设有用于蒸汽液化交换的密封阀腔11，密封阀腔11两端分别配合连接在进气阀口2和回气阀9上，采用密封胶防水处理，螺接安装，在密封阀腔11内部加工有一体结构的液汽交换仓4，为小体积容体结构；本实用新型在密封阀腔11下部设置疏水口12，方便混入的冷凝水直接从疏水口排放，带设有浮子开关作为疏水口阀门，因此在液汽交换仓4内竖直设有穿过密封阀腔11和阀体3的阀杆7，阀杆7上密封套设有位于液汽交换仓4内的浮力腔5，浮力腔5左右端皆通过压力阀与进气阀口2和回气阀9连接，其中左部压力阀为气压阀门，右部为止水压力阀，混合蒸汽从进气通道1进入时，于压力阀处液汽分离，蒸汽进入浮力腔5，冷凝水进入液汽交换仓4，蒸汽积累提供浮力；在密封阀腔11上还密封螺接有连通液汽交换仓4的疏水口12，阀杆7下部伸入疏水口12内，伸入的阀杆7上密封套设有浮子15，浮子15为开关，上下两端之间为小口径的通腔，中部通腔与疏水口12之间留有间距；随着蒸汽积累，浮力腔5上升而带动阀杆7上升，从而提升浮子15关闭疏水口12，一段时间后，蒸汽放热液化，浮力腔5下降，同时泄压，右端止水压力阀打开将液化蒸汽从回气阀9排出，下方的浮子15打开，前期进入的冷凝水从浮子15的中部通腔流出，进入疏水口12而排出；为了提高浮子15的动作灵敏度，在阀体3上方还设有连接阀杆7的拉簧机构6，前期浮子15积累蒸汽，拉簧机构6有助于升压，蒸汽液化时，提高浮子15的泄流能力。

进一步地，液汽交换仓4下部与密封阀腔11之间形成有疏水仓13，浮子15活动于疏水仓13内。密封阀腔11内部一体设有环槽结构，液汽交换仓4与环槽结构之间形成疏水仓13，浮子15活动于疏水仓13内，保证浮力腔5与液汽交换仓4的工作空间。

进一步地，阀体3上方固有阀套8，拉簧机构6设于阀套8上。阀套8为组件，螺接在阀体3顶部，拉簧机构6设于阀套8上，阀套8同时提供支撑力。

进一步地，拉簧机构6包括配合于阀套8上的拉簧支座16，阀套8与拉簧支座16之间连接有拉簧17。拉簧支座16为套筒结构，配合在套筒组件上，顶部设有凹槽，上方的阀套8伸入凹槽口，之间设置拉簧17，阀杆7上升时，带动阀套8上升，进而拉升拉簧17，泄压时，拉回阀杆7。

进一步地，浮子15为通腔套筒结构，上下部的通腔直径大于中部的通腔直径，中部通腔活动于疏水口12内。如附图3所示，浮子15为通腔套筒结构，为硅胶材料，上下部的通腔直径大于中部的通腔直径，中部通腔活动于疏水口12内，关闭时，用下部配合关闭疏水通道，放水时，中部排放。

进一步地，进气通道1右端口设有过滤套筒14，过滤套筒14连接液汽交换仓4。过滤套筒14对蒸汽混合物进行前期处理，将高温蒸汽均匀打散，便于充气到浮力腔5，于液汽交换仓4分离。

显然，本实用新型通过在阀体内部设置液汽交换仓和浮力腔等设施，将蒸汽和凝结水的混合物进行分离排放，在高温蒸汽进入浮力腔后带动浮子开关往复启闭，实现冷凝水和蒸汽放热液化二次的排放。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

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