给水泵密封水封系统的制作方法

本实用新型涉及水封的技术领域，尤其是涉及一种给水泵密封水封系统。

背景技术：

在热电厂给水泵的生产作业中，给水泵的驱动端和自由端均需密封水密封，给水泵密封水来自于经过轴封加热器加热后的凝结水，密封水回水分为两路：一路有压回水进入汽动给水泵前置泵进口滤网前，又称卸荷水；另一路无压回水地沟或经过水封装置进入凝汽器疏水扩容器。水封装置是利用水封筒内水柱的高度差平衡给水泵密封水回水管道(一般为大气压)与凝汽器之间的压差，同时利用水封筒内的水柱将凝汽器与外界空气隔离，以防止空气漏入影响凝汽器真空系统。

现有公告号为cn203784920u的中国专利，其公开了一种给水泵密封水多级水封水位调节装置，包括给水泵、多级水封和凝汽器，所述多级水封的进水口与给水泵的冷凝水回水出口相连，所述多级水封的出水口通过管路与凝汽器相连，多级水封设有上部水腔，且上部水腔内设有压力测量装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：密封水来自于加热后的凝结水，其具有一定温度，凝结时，空气溶解于凝结水中，随着加热，水的蒸发、气体溢出，进而形成小气泡，当小气泡随密封水流动而移动至上部水腔内时，小气泡在上部水腔内聚集，当气体充满上部水腔时，其阻碍密封水的流动，影响多级水封的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种给水泵密封水封系统，设备使用期间，定期取下密封件，通过通气孔使得水腔、大气连通，进而使得水腔内的气体排出，保证密封水的正常流动，使得多级水封的正常使用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种给水泵密封水封系统，包括多级水封，所述多级水封的上部设有水腔，所述水腔的顶部设有通气孔，所述通气孔连通水腔、大气，所述通气孔内可拆卸连接有密封件，所述密封件隔断水腔、大气。

通过采用上述技术方案，设备使用期间，人员定期取下密封件，通过通气孔使得水腔、大气连通，进而使得水腔内的气体排出，保证密封水的正常流动，使得多级水封的正常使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水腔的底部设有导向管，所述导向管沿竖向延伸，且所述导向管位于通气孔的正下方，所述密封件呈圆柱状，所述密封件嵌设于导向管内，且所述密封件的外径小于导向管的内径，所述密封件的密度小于密封水的密度，所述导向管的侧壁上设有通水孔，所述通水孔连通水腔、导向管。

通过采用上述技术方案，设备使用期间，随着气体在水腔内聚集，气体逐渐占据水腔内的空间，使得水腔内密封水的水位下降，通水孔连通水腔、导向管，使得导向管内的水位同步下降，密封件下移，使得密封件的上端脱离通气孔，使得水腔、大气连通，进而使得水腔内的气体排出；气体排出的同时，水腔内的水位上升，导向管内的水位同步上升，密封件沿导向管上移，重新覆盖通气孔，进而隔断水腔、大气，避免密封水泄露，同时避免外界气体进入水腔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向管、通气孔同轴设置，所述密封件的上端同轴设有锥形导向面。

通过采用上述技术方案，密封件沿导向管上移时，因密封件、导线管的内壁存在间隙，此时，利用锥形导向面，保证密封件嵌设至通气孔内，并覆盖、封堵通气孔，进而隔断水腔、大气。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气孔的下端设有锥形抵接面，所述锥形抵接面贴合锥形导向面。

通过采用上述技术方案，在浮力作用下，密封件的锥形导向面、通气孔的锥形抵接面相互贴合，且锥形导向面、锥形抵接面之间的挤压力大于密封件的浮力，保证锥形导向面、锥形抵接面之间的密封性，实现隔断水腔、大气。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气孔的上端还设有防尘件，所述防尘件呈圆盘状，其覆盖所述通气孔，且所述防尘件具有弹性。

通过采用上述技术方案，覆盖通气孔，避免灰尘进入通气孔；排气时，水腔内的气体推动防尘件，使得防尘件变形、远离通气孔，进而完成排气，此时气流使得灰尘远离通气孔；排气完成后，通气孔内的气体不再流动，防尘件恢复原状，重新覆盖通气孔，避免灰尘进入；保证密封水的品质，有利于多级水封正常使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气孔的上端设有挡环，所述防尘件的下端抵接挡环的上端，且所述防尘件的直径大于挡环的外径。

通过采用上述技术方案，设备长期使用时，其需要定期维护，擦拭其表面的灰尘，擦拭时，灰尘在抹布等的推动下沿表面移动，突出设置的挡环，避免灰尘嵌入防尘件、设备表面之间，避免灰尘进入通气孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气孔内设有支杆，所述支杆的两端固连通气孔的内壁，所述支杆的外周、通气孔的内壁之间存在间距，所述防尘件固连支杆。

通过采用上述技术方案，避免在挡环的外壁设置支架以固定防尘件，便擦拭表面的灰尘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气孔内设有两所述支杆，两所述支杆相互垂直，所述支杆的上端、通气孔的端部平齐。

通过采用上述技术方案，支杆、通气孔的端部共同支撑防尘件，且支杆的上端、通气孔的端部平齐，使得防尘件处于平整状态，避免防尘件长期处于形变状态而产生塑性变形，保证防尘件的正常使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

设备使用期间，定期取下密封件，通过通气孔使得水腔、大气连通，进而使得水腔内的气体排出，保证密封水的正常流动，使得多级水封的正常使用；

依据水腔内的水位变化，密封件自动脱离、覆盖通气孔，实现自动排气；

防尘件覆盖通气孔，避免灰尘进入通气孔，保证密封水的品质，有利于多级水封正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是水腔的剖切结构示意图。

图3是水腔、防尘件的结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图中，1、多级水封；11、套管；12、水腔；2、通气孔；21、锥形抵接面；3、密封件；31、锥形导向面；4、防尘件；5、导向管；51、通水孔；6、挡环；61、支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种给水泵密封水封系统，包括多级水封1，多级水封1包括若干并排设置的套管11以及设于套管11上部的水腔12，水腔12的顶部设有通气孔2，通气孔2连通水腔12、大气，水腔12内沿竖直方向滑动设有密封件3，密封件3用于覆盖通气孔2，进而隔断水腔12、大气，通气孔2的上端还设有防尘件4，防尘件4呈圆盘状，其用于覆盖通气孔2，进而避免灰尘进入通气孔2，且防尘件4具有弹性。

设备使用期间，随着气体在水腔12内聚集，气体逐渐占据水腔12内的空间，定期取下密封件3，使得通气孔2连通水腔12，水腔12内的气体沿通气孔2向外界流动，并推动防尘件4，使得防尘件4变形、远离通气孔2，使得水腔12、大气连通，进而完成排气，避免气体充满水腔12，保证密封水的正常流动，使得多级水封1的正常使用。

参照图2，水腔12的底部设有导向管5，导向管5沿竖直方向延伸，且导向管5、通气孔2同轴设置，导线管的上端、水腔12顶部之间存在间距，导向管5下端的端部设有通水孔51，使得导向管5内、水腔12相互连通，密封件3呈圆柱状，并滑动嵌设于导向管5内，密封件3浮于水面上，且密封件3的外径小于导向管5的内径。

设备使用期间，随着气体在水腔12内聚集，气体逐渐占据水腔12内的空间，使得水腔12内密封水的水位下降，通水孔51连通水腔12、导向管5，使得导向管5内的水位同步下降，密封件3下移，使得密封件3的上端脱离通气孔2，使得水腔12、大气连通，进而使得水腔12内的气体排出；气体排出的同时，水腔12内的水位上升，导向管5内的水位同步上升，密封件3沿导向管5上移，重新覆盖通气孔2，进而隔断水腔12、大气，避免密封水泄露，同时避免外界气体进入水。

参照图2，密封件3的上端同轴设有锥形导向面31，通气孔2的下端设有锥形抵接面21，锥形抵接面21、锥形导向面31相互贴合，在浮力作用下，密封件3上移，其锥形导向面31嵌设至通气孔2内，并导向密封件3，随后，锥形抵接面21、锥形导向面31相互贴合，并依靠两者之间相互的挤压力完成密封，且锥形抵接面21、锥形导向面31的设置，使得挤压力大于密封件3的浮力，进而保证密封性，实现隔断水腔12、大气。

参照图3、4，通气孔2的上端设有挡环6，挡环6内设有两相互垂直的支杆61，支杆61沿挡环6的径向设置，支杆61的两端固连挡环6的内壁，支杆61的外周、挡环6之间存在间距，且支杆61的上端、挡环6的上端平齐，防尘件4的圆心固连两支杆61的连接处，且防尘件4的直径大于挡环6的外径。

防尘件4覆盖通气孔2，避免灰尘进入通气孔2；排气时，水腔12内的气体推动防尘件4，使得防尘件4变形，防尘件4的外周远离通气孔2，进而完成排气，此时气流使得灰尘远离通气孔2；排气完成后，通气孔2内的气体不再流动，防尘件4恢复原状，重新覆盖通气孔2，避免灰尘进入；保证密封水的品质，有利于多级水封1正常使用。

本实施例的实施原理为：设备使用期间，依据水腔12内的水位变化，密封件3自动脱离、覆盖通气孔2，实现自动排气，避免气体充满水腔12，保证密封水的正常流动，使得多级水封1的正常使用，同时，通气孔2处设置防尘件4，避免灰尘经由通气孔2进入水腔12内，保证密封水的品质，有利于多级水封1正常使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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