一种方便拆装式低温省煤器的制作方法

本实用新型涉及省煤器技术领域，特别涉及一种方便拆装式低温省煤器。

背景技术：

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。其中使用多组蛇形无缝钢管放置在锅炉的内腔中，并且一般的烟气自上而下运动，通过在蛇形管中导入与与烟气方向相反，即自下而上的水流，使烟气中余热对水进行加热，对加热后的水进行再利用。其中在使用蛇形管省煤器时，一般需要把蛇形管通过焊接或螺钉等连接件固定在锅炉的内腔，使用时不方便拆装，并且由于单一蛇形管的受热面积有限，一般需要组合并列使用多组蛇形管，而受到传统的固定结构限制，蛇形管一般呈紧贴式的排布，造成传热效果不佳，为此，我们提出了一种方便拆装式低温省煤器。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种方便拆装式低温省煤器，主要目的在于能够使蛇形管省煤器在锅炉中呈错列式分布，并且蛇形管在锅炉中通过轮廓进行定位，不需要进行固定连接，方便拆装，减少员工作业量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种方便拆装式低温省煤器，包括用于安装的炉体和作为低温省煤器主体放入炉体内腔的蛇形管，所述炉体的内腔后侧壁均匀设置有竖直的主杆，所述主杆的前侧壁从上到下均匀设置有支撑梁，所述支撑梁的顶部均匀设置有限位座，所述炉体的右侧壁底部设置有进水口，所述炉体的右侧壁顶部设置有出水口，所述进水口和出水口的内腔分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管伸入炉体内腔的一端外壁均匀设置有连接口，且连接口的外壁设置有外螺纹，所述连接口远离进水管和出水管的一端均通过外螺纹螺接有密闭盖，所述进水管上的连接口与蛇形管的底部进水端之间设置有第一连接软管，所述出水管上的连接口与蛇形管的顶部出水端之间设置有第二连接软管。

优选的，所述限位座的顶部开设有限位槽，且限位槽的底部为半圆状，且半径与蛇形管的外径相等，用于在限位槽中防置蛇形管。

优选的，所述主杆在炉体的内腔后侧壁上呈高低错列分布，且位置较高的主杆的高度相同，位置较低的主杆的高度相同，使蛇形管在炉体中的分布状态呈错列状，可以提高蛇形管与烟气的传热效果。

优选的，所述主杆上的限位座的高度位于相邻两组主杆上下两个限位座的限位座之间的中间位置。

优选的，所述限位座的上表面的高度与相邻两组主杆上与所述限位座最接近的支撑梁底面之间的高度差的绝对值小于蛇形管的外径，使蛇形管在向上移动并移出限位槽时，不会与相邻的主杆上的支撑梁发生干涉。

优选的，所述炉体与进水管和出水管的连接处均设置有橡胶密封垫，保证炉体与进水管和出水管的连接处密闭性良好。

优选的，所述蛇形管的直管位于主杆之间处焊接有辅助传热金属块，增加烟气与蛇形管的接触面积和接触时间，提高烟气热量的吸收率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过合理的结构设计，在进行拆卸时，只需要把第一连接软管和第二连接软管与进水管和出水管分开，然后把依次把不同的蛇形管向上提起，然后平移出支撑梁即可，安装时反向作业即可，拆装方便，并且蛇形管在锅炉中通过轮廓进行定位，不需要进行固定连接，方便拆装，减少员工作业量，并且蛇形管在锅炉中呈错列式分布，可以有效提高烟气余热的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型图1的b-b处剖视图；

图4为本实用新型蛇形管焊接辅助传热金属块后剖视图及气流流向简图。

图中：1-蛇形管；2-主杆；3-支撑梁；4-限位座；401-限位槽；5-进水口；6-出水口；7-进水管；8-出水管；9-连接口；10-密闭盖；11-第一连接软管；12-第二连接软管；13-辅助传热金属块；100-炉体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示的一种方便拆装式低温省煤器，包括用于安装的炉体100和作为低温省煤器主体放入炉体100内腔的蛇形管1，所述炉体100的内腔后侧壁均匀设置有竖直的主杆2，所述主杆2在炉体100的内腔后侧壁上呈高低错列分布，且位置较高的主杆2的高度相同，位置较低的主杆2的高度相同，使蛇形管1在炉体100中的分布状态呈错列状，可以提高蛇形管1与烟气的传热效果，所述主杆2上的限位座4的高度位于相邻两组主杆2上下两个限位座4的限位座4之间的中间位置，所述限位座4的上表面的高度与相邻两组主杆2上与所述限位座4最接近的支撑梁3底面之间的高度差的绝对值小于蛇形管1的外径，使蛇形管1在向上移动并移出限位槽401时，不会与相邻的主杆2上的支撑梁3发生干涉，所述主杆2的前侧壁从上到下均匀设置有支撑梁3，所述支撑梁3的顶部均匀设置有限位座4，所述限位座4的顶部开设有限位槽401，且限位槽401的底部为半圆状，且半径与蛇形管1的外径相等，用于在限位槽401中防置蛇形管1，所述炉体100的右侧壁底部设置有进水口5，所述炉体100的右侧壁顶部设置有出水口6，所述进水口5和出水口6的内腔分别设置有进水管7和出水管8，所述炉体100与进水管7和出水管8的连接处均设置有橡胶密封垫，保证炉体100与进水管7和出水管8的连接处密闭性良好，所述进水管7和出水管8伸入炉体100内腔的一端外壁均匀设置有连接口9，且连接口9的外壁设置有外螺纹，所述连接口9远离进水管7和出水管8的一端均通过外螺纹螺接有密闭盖10，所述进水管7上的连接口9与蛇形管1的底部进水端之间设置有第一连接软管11，所述出水管8上的连接口9与蛇形管1的顶部出水端之间设置有第二连接软管12，所述蛇形管1的直管位于主杆2之间处焊接有辅助传热金属块13，增加烟气与蛇形管1的接触面积和接触时间，提高烟气热量的吸收率。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，把主杆2按照图1和图3中所示的位置固定在炉体100的内腔侧壁中，使主杆2呈高低不同的交替错列状排布，并在限位座4的限位槽401中放入蛇形管1，蛇形管1通过自身重力和轮廓的限制，卡接固定在限位槽401中，然后使用第一连接软管11和第二连接软管12把蛇形管1与进水管7和出水管8连接，其中与第一连接软管11和第二连接软管12连接的连接口9上的密封盖10取下，没有与第一连接软管11和第二连接软管12连接的连接口9上的密封盖10留在进水管7和出水管8，此时烟气自上到下移动，自底部的进水管7向蛇形管1中导入冷水，经烟气加热后由出水管8排出，完成利用烟气余热的作用。在进行拆卸时，只需要把第一连接软管11和第二连接软管12与进水管7和出水管8分开，然后把依次把不同的蛇形管1向上提起，然后平移出支撑梁3即可，拆装方便。为了有更好的吸热效果，如图4所示，可以在蛇形管1的外壁焊接辅助传热金属块13，不仅可以增加受热面积，而且改善了烟气的流向，使烟气与蛇形管1和辅助传热金属块13接触更加均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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