一种250MW超临界塔式风扇及π型风扇磨褐煤锅炉的制作方法

本发明涉及一种磨褐煤锅炉，具体涉及一种250mw超临界塔式风扇及π型风扇磨褐煤锅炉，本发明属于锅炉设备技术领域。

背景技术：

根据有关资料记载，中国已探明的褐煤储量达1000亿吨以上，占全国煤炭储量的16.24％，其中内蒙石的褐煤储量最大，占全国褐煤储量的77％，且矿点少，储量集中。国外东南亚以及欧洲很多国家和地区褐煤储量也十分丰富，因此，褐煤的高效利用是目前缓解能源紧张的有利途径。

褐煤具有水分高、热值低的特点，褐煤锅炉充分利用风扇磨干燥提质技术，将锅炉煤用煤种的水分降低，将燃用煤种的热值相应的提高，有利用锅炉的安全燃烧和合理的布置。该技术与锅炉进行结合，降低了制粉系统的设计难度，充分燃烧和合理的布置。该技术与锅炉进行结合，降低了制粉系统的设计难度，充分利用国内的褐煤资源，机组容量得到提高，是一种高效、清洁的褐煤发电技术。

在小容量超临界参数锅炉中，变压运行方式会使锅炉的工作条件变得十分的复杂，尤其是锅炉水冷壁，从额定负荷变化到低负荷时，其压力变化范围也较大，致使水冷壁内的工质相态变化，水动力特性及传热特性都变得比较复杂。变压运行时，从额定负荷变化至最低直流负荷，锅炉运行压力将从超临界逐渐降至亚临界、超高压和高压。水冷壁内工质由单相变为双相流体，工质的温度也有很大变化。加之小容量机组水冷壁内的质量流速偏低，因此，水冷壁系统设计的关键是要防止传热恶化的发生和出现流动的不稳定。

技术实现要素：

本发明为了满足节能降耗的要求，开发高效率的小容量超临界锅炉，进而提供一种250mw超临界塔式风扇及π型风扇磨褐煤锅炉，以解决在现有技术的基础上解决了市场对燃用褐煤的小容量超临界锅炉的迫切需求，解决褐煤难燃烧的问题。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

一种250mw超临界塔式风扇磨褐煤锅炉包括省煤器、水冷壁、过热器系统、再热器系统、启动系统、燃烧系统和烟风系统，所述省煤器、过热器系统和再热器系统均安装在锅炉炉膛的上部，所述水冷壁和燃烧系统均位于锅炉炉膛的下部，所述启动系统与水冷壁和过热器系统连接，所述烟风系统与锅炉烟道的尾部连接。

进一步地，所述再热器系统包括一级再热器和二级再热器；所述一级再热器和二级再热器由上至下布置在省煤器的下部。

进一步地，所述过热器系统包括一级过热器、二级过热器和三级过热器，二级过热器位于一级再热器和二级再热器之间，三级过热器和一级过热器由上至下设置在二级再热器的下部。

进一步地，所述的省煤器炉内受热面为顺列布置，省煤器采用大口径光管。

进一步地，所述燃烧系统布置在水冷壁所围成的炉膛的角部，火焰在炉膛内形成四角切圆燃烧。

一种250mw超临界π型风扇磨褐煤锅炉包括省煤器、水冷壁、再热器系统、过热器系统、启动系统、燃烧系统、烟风系统，所述再热器系统包括高温再器热器和低温再热器，所述过热器系统包括末级过热器、分屏过热器和低温过热器，末级过热器和高温再热器布置在锅炉炉膛出口的水平对流烟道中；分隔屏过热器布置在锅炉的炉膛顶部；水冷壁和燃烧系统位于分隔屏过热器的下部；所述启动系统与水冷壁和过热器系统连接；低温再热器布置在锅炉炉膛尾部烟道前竖井中；低温过热器和省煤器由上至下布置在锅炉炉膛尾部烟道后竖井中；烟风系统与锅炉烟道尾部连接。

进一步地，省煤器炉内受热面为顺列布置，省煤器采用大口径光管或h型肋片管。

进一步地，所述燃烧系统布置在水冷壁所围成的炉膛的角部，火焰在炉膛内形成四角切圆燃烧。

本发明的有益效果是：

本发明在对现有250mw亚临界褐煤锅炉的研究基础上，开发研制出了250mw超临界塔式风扇及π型风扇磨褐煤锅炉，既克服了小容量机组提效的困难，又解决了燃用高水分褐煤难燃烧的难题，满足了节能降耗的需求，具有极强的市场竞争力和市场实用性。

附图说明

图1是本发明的塔式布置结构示意图；

图中：1-省煤器系统；2-水冷壁；3-1-一级过热器；3-2-二级过热器；3-3-三级过热器；

4-1-一级再热器；4-2-末级再热器；5-启动系统；6-燃烧系统；7-烟风系统；

图2是本发明的π型布置结构示意图。

图中：1-省煤器系统；2-水冷壁；3-高温再热器；4-低温再热器；

5-启动系统；6-燃烧系统；7-烟风系统；8-末级过热器；9-分隔屏过热器；10-低温过热器。

具体实施方式：

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种250mw超临界塔式风扇磨褐煤锅炉，它包括省煤器1、水冷壁2、过热器系统、再热器系统、启动系统5、燃烧系统6和烟风系统7，所述省煤器1、过热器系统和再热器系统均安装在锅炉炉膛的上部，所述水冷壁2和燃烧系统6均位于锅炉炉膛的下部，所述启动系统5与水冷壁2和过热器系统连接，所述烟风系统7与锅炉烟道的尾部连接。

水冷壁2主要包含下部螺旋管圈、上部采用垂直管圈水冷壁和相关连接管道及集箱，螺旋管圈水冷壁和垂直管圈水冷壁以中间混合集箱为分界；

启动系统5包含大气扩容器、疏水箱和相关管道及集箱，用于锅炉低负荷运行；

燃烧系统包含主燃烧器、sofa燃烧器和传动装置及执行机构；

烟风系统包含空气预热器、烟道和风道。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述再热器系统包括一级再热器4-1和二级再热器4-2以及相关管道及集箱；所述一级再热器4-1和二级再热器4-2由上至下布置在省煤器1的下部。

再热器系统的汽温调节主要靠布置在两级再热器之间的再热器减温器，同时内外侧管道采用交叉连接。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述过热器系统包括一级过热器3-1、二级过热器3-2、三级过热器3-3以及相关管道及集箱，二级过热器3-2位于一级再热器4-1和二级再热器4-2之间，三级过热器3-2和一级过热器3-1由上至下设置在二级再热器4-2的下部。

所述一级过热器3-1和三级过热器布置在炉膛出口断面前，主要吸收炉膛内的辐射热量。所述二级过热器3-2布置在一级再热器4-1和二级再热器4-2之间，靠对流传热吸收热量。所述的过热器系统中的汽温调节采用燃料/给水比和两级四点喷水减温。

其它组成以连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的省煤器1炉内受热面为顺列布置，省煤器1采用大口径光管，除此还包含相关连接管道及集箱。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述燃烧系统6布置在水冷壁2所围成的炉膛的角部，火焰在炉膛内形成四角切圆燃烧。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种250mw超临界π型风扇磨褐煤锅炉包括省煤器1、水冷壁2、再热器系统、过热器系统、启动系统5、燃烧系统6、烟风系统7，所述再热器系统包括高温再器热器3、低温再热器4以及相关连接管道及集箱，所述过热器系统包括末级过热器8、分屏过热器9、低温过热器10以及相关连接管道及集箱，末级过热器8和高温再热器3布置在锅炉炉膛出口的水平对流烟道中；分隔屏过热器9布置在锅炉的炉膛顶部；水冷壁2和燃烧系统6位于分隔屏过热器9的下部；所述启动系统5与水冷壁2和过热器系统连接，用于锅炉低负荷运行；低温再热器4布置在锅炉炉膛尾部烟道前竖井中；低温过热器10和省煤器1由上至下布置在锅炉炉膛尾部烟道后竖井中；两个竖井中的烟气比例由竖井出口的烟气量调节挡板控制；烟风系统7与锅炉烟道尾部连接，顶棚包墙过热器围成尾部烟道和水平对流烟道。

水冷壁2主要包含下部螺旋管圈水冷壁、上部采用垂直管圈水冷壁和相关连接管道及集箱，螺旋管圈水冷壁和垂直管圈水冷壁以中间混合集箱为分界；

启动系统5包含大气扩容器、疏水箱和相关管道及集箱；

燃烧系统6包含主燃烧器、sofa燃烧器和传动装置及执行机构；

烟风系统7包含空气预热器、烟道、一次风道、二次风道和相关传动及执行机构。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述省煤器1炉内受热面为顺列布置，省煤器1采用大口径光管或h型肋片管，，除此还包含相关连接管道及集箱。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述燃烧系统6布置在水冷壁2所围成的炉膛的角部，火焰在炉膛内形成四角切圆燃烧。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

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