一种节能降耗型锅炉连续排污余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉排污技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种节能降耗型锅炉连续排污余热回收装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

锅炉在排污的过程中会有大量的热量伴随着一起被排出，不利于节能减耗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种节能降耗型锅炉连续排污余热回收装置，通过设置了余热回收机构，螺旋扇叶带动相应的固定轴杆进行旋转，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗型锅炉连续排污余热回收装置，包括排污风孔管，所述排污风孔管的周向侧外壁固定安装有余热回收机构；

所述余热回收机构包括环绕型水管，所述环绕型水管固定安装在排污风孔管的周向侧外壁，所述环绕型水管的内腔固定安装有多个环形支撑框架，每个所述环形支撑框架的内部均开设有通水空槽，每两个相应的所述环形支撑框架之间均转动连接有固定轴杆，所述固定轴杆的周向侧外壁固定安装有螺旋扇叶，所述固定轴杆的两端分别开设有第一活动槽与第二活动槽，所述第一活动槽的内腔插接有支撑辊轴，所述支撑辊轴固定安装在环形支撑框架靠近相应的固定轴杆一侧，所述第二活动槽的内腔插接有限位滚轴，所述限位滚轴固定安装在环形支撑框架靠近相应的固定轴杆一侧。

在一个优选的实施方式中，所述环绕型水管的两端分别固定安装有水泵与安全阀门。

在一个优选的实施方式中，所述排污风孔管的一侧固定安装有锅炉，所述环绕型水管与锅炉相连通。

在一个优选的实施方式中，所述锅炉的底部连通设有排污管，所述排污管固定安装在排污风孔管的底部。

在一个优选的实施方式中，所述环绕型水管的周向侧外壁套接有环形模板。

在一个优选的实施方式中，所述环形模板的内腔侧壁固定安装有多个第一半圆支撑块，所述环绕型水管的周向侧外壁固定安装有多个第二半圆支撑块，所述第一半圆支撑块与相应的第二半圆支撑块相互卡接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了余热回收机构，排污风孔管的周向侧外壁固定安装有环绕型水管，环绕型水管的一端连接有流动的水流，利用排污的热量，使得环绕型水管内腔的温度上升，再将温度上升的水流传导至锅炉内部所需用水的接口内，对水流达到限速的作用，提升水流在环绕型水管内腔存留的时间，同时提升水流被加热的时间，在水流经过螺旋扇叶的周向侧外壁时，螺旋扇叶带动相应的固定轴杆进行旋转，使得环绕型水管内腔的水流加热得更加均匀，提升热量传导的效果，与现有技术相比，有改善锅炉排污时热量大量流失的问题，相对提升了整体的节能减耗效果；

2、本实用新型通过设置了环形模板，锅炉利用排污风孔管达到排污的作用，余热回收机构固定安装在排污风孔管的周向侧外壁，对排污风孔管内腔的热源达到重复利用的作用，第一半圆支撑块与相应的第二半圆支撑块相互卡接，一方面提升了余热回收机构热源承载的面积，二个提升了环形模板固定的稳定性，与现有技术相比，有改善环绕型水管内腔的水流热量流失较快的问题，进一步提升了整体的节能减耗效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用新型排污风孔管的局部正剖图。

图3为本实用新型图2的a部结构放大图。

图4为本实用新型图2的b部结构放大图。

附图标记为：1排污风孔管、2余热回收机构、21环绕型水管、22环形支撑框架、23通水空槽、24固定轴杆、25螺旋扇叶、26第一活动槽、27第二活动槽、28支撑辊轴、29限位滚轴、3水泵、4安全阀门、5锅炉、6排污管、7环形模板、8第一半圆支撑块、9第二半圆支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种节能降耗型锅炉连续排污余热回收装置，可包括排污风孔管1，所述排污风孔管1的周向侧外壁固定安装有余热回收机构2。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种节能降耗型锅炉连续排污余热回收装置的余热回收机构2包括环绕型水管21，所述环绕型水管21固定安装在排污风孔管1的周向侧外壁，所述环绕型水管21的内腔固定安装有多个环形支撑框架22，每个所述环形支撑框架22的内部均开设有通水空槽23，每两个相应的所述环形支撑框架22之间均转动连接有固定轴杆24，所述固定轴杆24的周向侧外壁固定安装有螺旋扇叶25，所述固定轴杆24的两端分别开设有第一活动槽26与第二活动槽27，所述第一活动槽26的内腔插接有支撑辊轴28，所述支撑辊轴28固定安装在环形支撑框架22靠近相应的固定轴杆24一侧，所述第二活动槽27的内腔插接有限位滚轴29，所述限位滚轴29固定安装在环形支撑框架22靠近相应的固定轴杆24一侧。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本实用新型所需的零部件，以便于进行安装使用，由于排污过程中会有大量的热量伴随一起流失，从而造成能源浪费的问题，排污风孔管1的周向侧外壁固定安装有环绕型水管21，环绕型水管21的一端连接有流动的水流，利用排污的热量，使得环绕型水管21内腔的温度上升，再将温度上升的水流传导至锅炉5内部所需用水的接口内，环绕型水管21的内腔固定安装有多个环形支撑框架22，每个环形支撑框架22的内部均开设有通水空槽23，对水流达到限速的作用，提升水流在环绕型水管21内腔存留的时间，同时提升水流被加热的时间，每两个环形支撑框架22之间转动连接有固定轴杆24，固定轴杆24的周向侧外壁固定安装有螺旋扇叶25，在水流经过螺旋扇叶25的周向侧外壁时，螺旋扇叶25带动相应的固定轴杆24进行旋转，使得环绕型水管21内腔的水流加热得更加均匀，提升热量传导的效果，该实施方式具体解决了现有技术中锅炉5在排污过程中会带有大量热量同时排出，不利于节能减耗的问题。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种节能降耗型锅炉连续排污余热回收装置的环绕型水管21的两端分别固定安装有水泵3与安全阀门4。

进一步的，所述排污风孔管1的一侧固定安装有锅炉5，所述环绕型水管21与锅炉5相连通。

进一步的，所述锅炉5的底部连通设有排污管6，所述排污管6固定安装在排污风孔管1的底部。

进一步的，所述环绕型水管21的周向侧外壁套接有环形模板7，可以有效的防止热量在传导过程中流失较快的问题。

进一步的，所述环形模板7的内腔侧壁固定安装有多个第一半圆支撑块8，所述环绕型水管21的周向侧外壁固定安装有多个第二半圆支撑块9，所述第一半圆支撑块8与相应的第二半圆支撑块9相互卡接，可以提升整体支撑的稳定性，改善热量流失的速度。

实施场景具体为：在实际使用时，排污风孔管1的一侧固定安装有锅炉5，锅炉5在实际使用时需要用到大量的水，环绕型水管21连接在锅炉5内部所需的接口，锅炉5的底部固定安装有排污管6，排污管6与排污风孔管1相连通，锅炉5利用排污风孔管1达到排污的作用，余热回收机构2固定安装在排污风孔管1的周向侧外壁，对排污风孔管1内腔的热源达到重复利用的作用，环绕型水管21的周向侧外壁套接有环形模板7，环形模板7的周向侧内壁固定安装有第一半圆支撑块8，环绕型水管21的周向侧外壁固定安装有第二半圆支撑块9，第一半圆支撑块8与相应的第二半圆支撑块9相互卡接，一方面提升了余热回收机构2热源承载的面积，二个提升了环形模板7固定的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中环绕型水管21内腔的水流在传导热量的过程中，热量流失较快的问题。

综上所述：本实用新型通过设置了余热回收机构2，螺旋扇叶25带动相应的固定轴杆24进行旋转，解决了现有技术中锅炉5在排污过程中会带有大量热量同时排出，不利于节能减耗的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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