烘干装置及鞋具制造生产线的制作方法

本实用新型涉及制鞋
技术领域：
，尤其涉及一种烘干装置及鞋具制造生产线。
背景技术：
：在制鞋过程中多采用具有无毒害、无污染、不燃烧、使用安全等特点的水性胶作为鞋底和鞋面之间的粘合胶，并采用烘干装置对涂覆于鞋底或鞋面上的水性胶进行烘干作业。传统地，烘干装置多通过电发热丝或红外灯管发热的方式来产生热量，以实现水性胶的烘干作业，然而，以上两种方式在电能转化成热能的过程中均存在较大的能量损失，致使烘干效率较低。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种烘干装置，旨在解决现有烘干装置在烘干鞋底或鞋面时存在较大的能量损失，致使烘干效率较低的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烘干装置，用于对鞋具进行烘干作业，所述鞋具为鞋底或鞋面，包括：烘干箱体，所述烘干箱体开设有用于容纳所述鞋具的烘干腔；烘干组件，用于对所述鞋具的至少两个不同的侧面进行烘干加热，所述烘干组件包括至少两个烘干结构，各所述烘干结构分别对一所述鞋具的侧面进行烘干加热，其中，至少一个所述烘干结构为能够产生热波的微晶发热板。在一个实施例中，至少一个所述烘干结构为能够反射至少一个为微晶发热板的所述烘干结构所产生的热波的反射件。在一个实施例中，所述烘干结构设有三个，其中一所述烘干结构为沿左右方向延伸设置的所述微晶发热板，另外两所述烘干结构为设于所述微晶发热板下侧的第一反射件和设于所述第一反射件右侧的第二反射件，所述第一反射件具有朝上且朝左设置的第一反射面，所述第二反射件具有朝上且朝右设置的第二反射面，所述第一反射面和所述第二反射面均用于将所述热波反射至所述鞋具上。在一个实施例中，所述第一反射件于所述第一反射面上开设有至少一个贯通设置且沿上下方向延伸设置的第一投射槽，所述第一投射槽用于供所述热波穿过并投射至所述鞋具上；所述第二反射件于所述第二反射面上开设有至少一个贯通设置且沿上下方向延伸设置的第二投射槽，所述第二投射槽用于供所述热波穿过并投射至所述鞋具上。在一个实施例中，所述烘干结构设有三个，其中两所述烘干结构为相互对称设置且呈八字型摆放的第一微晶发热板和第二微晶发热板，另外一所述烘干结构为设于所述第一微晶发热板和所述第二微晶发热板之间的所述反射件，所述反射件具有朝向所述第一微晶发热板设置的第一反射面和朝向所述第二微晶发热板设置的第二反射面，所述第一反射面和所述第二反射面均用于将所述热波反射至所述鞋具上。在一个实施例中，所述第一微晶发热板和所述第二微晶发热板相对所述反射件对称设置，所述反射件沿上下方向延伸设置。在一个实施例中，所述烘干结构设有三个，其中一所述烘干结构为沿左右方向延伸设置的微晶发热板，另外两所述烘干结构为设于所述微晶发热板下侧的第一反射件和设于所述第一反射件右侧的第二反射件，所述第一反射件具有朝上且朝右设置的第一反射面，所述第二反射件具有朝上且朝左设置的第二反射面，所述第一反射面和所述第二反射面均用于将所述热波反射至所述鞋具上。在一个实施例中，所述烘干结构设有三个，三所述烘干结构为沿上下方向延伸设置且用于对所述鞋具的左右两侧分别进行烘干加热的第一微晶发热板、第二微晶发热板，以及沿左右方向延伸设置且位于所述第一微晶发热板和所述第二微晶发热板的上侧的第三微晶发热板。在一个实施例中，所述烘干装置还包括用于传送所述鞋具且使所述鞋具依次经过预备工位、烘干工位以及出料工位的传送组件；所述烘干箱体包括箱本体、进料门以及出料门，所述箱本体开设有所述烘干腔以及均用于将所述烘干腔连通至外部的进料口、出料口，所述烘干工位位于所述烘干腔内，所述预备工位和所述出料工位均位于所述烘干腔外，所述进料口用于供所述传送组件将所述鞋具从所述预备工位移动至所述烘干工位，所述出料口用于供所述传送组件将所述鞋具从所述烘干工位移动至所述出料工位，所述进料门用于开启或关闭所述进料口，所述出料门用于开启或关闭所述出料口。本实用新型的另一目的在于提供一种鞋具制造生产线，包括所述烘干装置。本实用新型的有益效果：本实用新型提供的烘干装置先将鞋具放置于烘干腔内，再通过设于烘干腔内的烘干组件对鞋具的多个涂覆有水性胶的侧面进行烘干作业，其中，烘干组件通过至少一个微晶发热板朝鞋具产生热波，以对鞋具进行烘干加热，从而可利用微晶发热板的高效的电热能转换率实现鞋具的烘干作业，该烘干装置可大幅降低在电能转化成热能的过程中的能量损失，且能够对鞋具进行全方位的烘干处理，较大程度提高了鞋具的烘干效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的烘干装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的烘干组件的结构示意图一；图3为本实用新型实施例提供的烘干组件的结构示意图二；图4为本实用新型实施例提供的烘干组件的结构示意图三；图5为本实用新型实施例提供的烘干组件的结构示意图四。其中，图中各附图标记：标号名称标号名称100’鞋底110’底部支撑结构120’第一边墙结构130’第二边墙结构200’鞋面100烘干箱体101烘干腔110箱本体200烘干组件210微晶发热板211第一微晶发热板212第二微晶发热板213第三微晶发热板220反射件221第一反射件222第二反射件223第一反射面224第二反射面300传送组件具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，本实用新型实施例中，按照图1中所建立的xyz直角坐标系定义：位于x轴正方向的一侧定义为前方，位于x轴负方向的一侧定义为后方；位于y轴正方向的一侧定义为左方，位于y轴负方向的一侧定义为右方；位于z轴正方向的一侧定义为上方，位于z轴负方向的一侧定义为下方。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：请参阅图1、2或5，本实用新型实施例提供了一种烘干装置，用于对鞋具进行烘干作业，鞋具为鞋底100’或鞋面200’，烘干装置包括烘干箱体100和烘干组件200。在此需要说明的是，制鞋领域内，会分别于鞋底100’和鞋面200’上涂覆水性胶，再对涂覆有水性胶的鞋底100’和鞋面200’分别进行烘干处理，最后再将鞋底100’和鞋面200’压合、粘合在一起。对此，本实施例提供一种烘干装置，以用于对鞋底100’或鞋面200’上的水性胶进行烘干作业。其中，烘干箱体100开设有用于容纳鞋具的烘干腔101；烘干组件200用于对鞋具的至少两个不同的侧面进行烘干加热，烘干组件200包括至少两个烘干结构，各烘干结构分别对一鞋具的侧面进行烘干加热，其中，至少一个烘干结构为能够产生热波的微晶发热板210。在此需要说明的是，微晶发热板210是在微晶颗粒中加入远红外发射剂以及限温剂等物质，并以特殊工艺与制备技术制作而成的微晶发热板210，又名碳晶发热板。其发热原理是在交变电流作用下产生交变电场，使得碳晶中的碳原子之间摩擦、碰撞、做分子运动，从而产生大量的热量。其热量会以远红外辐射能和热传导能的方式散发出来，其有效电热能转换率高达98％以上。在此还需要说明的是，烘干组件200设于烘干腔101内，当鞋具进入烘干腔101内时，烘干组件200可产生热量以对鞋具进行烘干加热作业。其中，烘干组件200的至少一个烘干结构为能够产生热波的微晶发热板210，基于此，本实施例所提供的烘干组件200的发热方式将区别于传统的电发热丝发热或红外灯管发热，该烘干组件200的发热源采用微晶发热板210来进行发热，使得该烘干组件200可具有较高的发热转化率(在消耗同样的电能时所产生的热量较高)、较长的使用寿命、性能稳定、易于控制的优点。具体地，烘干组件200可包括多个烘干结构，其中存在至少一个烘干结构为微晶发热板210，当鞋具进入烘干腔101内时，微晶发热板210可对鞋具的至少一个侧面产生一定的热波、热量，以对鞋具的涂覆有水性胶的区域直接进行烘干处理，从而可使直接受到热波照射的鞋具的区域升温较快，可较大程度地提高鞋具的烘干效率。本实用新型实施例提供的烘干装置先将鞋具放置于烘干腔101内，再通过设于烘干腔101内的烘干组件200对鞋具的多个涂覆有水性胶的侧面进行烘干作业，其中，烘干组件200通过至少一个微晶发热板210朝鞋具产生热波，以对鞋具进行烘干加热，从而可利用微晶发热板210的高效的电热能转换率实现鞋具的烘干作业，该烘干装置可大幅降低在电能转化成热能的过程中的能量损失，且能够对鞋具进行全方位的烘干处理，较大程度提高了鞋具的烘干效率。请参阅图1-3，在本实施例中，至少一个烘干结构为能够反射至少一个为微晶发热板210的烘干结构所产生的热波的反射件220。在此需要说明的是，鞋具上，能够直接受到微晶发热板210所产生的热波照射的区域的温升速度较快，而热波没照射的区域需依靠空气流动所带来的热量传导实现烘干加热处理。为解决上述问题，并避免设置较多的微晶发热板210，本实施例的烘干组件200存在至少一个烘干结构为能够反射热波的反射件220。即烘干组件200包括多个用于产生热波、热量的微晶发热板210和多个用于将热波反射至鞋具的涂覆有水性胶的区域的反射件220，因而，通过反射件220的设置，一方面，可使无法直接受到热波照射的鞋具区域经反射件220反射后可受到热波照射，从而可平衡并保障鞋具的涂覆有水性胶的区域的温升速度，可较大程度地提高鞋具的烘干效率，另一方面，还可在一定程度上降低微晶发热板210的设置数量，从而利于烘干装置的小型化，并利于降低烘干装置的制造成本。请参阅图1、2，在本实施例中，烘干结构设有三个，其中一烘干结构为沿左右方向延伸设置的微晶发热板210，另外两烘干结构为设于微晶发热板210下侧的第一反射件221和设于第一反射件221右侧的第二反射件222，第一反射件221具有朝上且朝左设置的第一反射面223，第二反射件222具有朝上且朝右设置的第二反射面224，第一反射面223和第二反射面224均用于将热波反射至鞋具上。在此需要说明的是，本实施例中，待烘干作业的鞋具优选为鞋底100’，该鞋底100’包括底部支撑结构110’以及分别连接于底部支撑结构110’的左右两侧且均向上延伸形成的第一边墙结构120’、第二边墙结构130’。且，鞋底100’在置于烘干腔101后，将处于微晶发热板210的下侧，微晶发热板210沿左右方向延伸设置，并产生向下照射至鞋底100’的热波。优选地，微晶发热板210的延伸长度大于鞋底100’于左右方向上的长度，以使得微晶发热板210所产生的向下的热波能够覆盖鞋底100’。在此还需要说明的是，第一反射件221和第二反射件222均设于微晶加热板的下侧，且沿左右方向间隔设置，如图2所示，相对位于左侧的第一反射件221在微晶发热板210产生热波后，能够使直射至其第一反射面223上的热波反射至其左侧的第一边墙结构120’，而相对位于右侧的第二反射件222在微晶发热板210产生热波后，能够使直射至其第二反射面224上的热波反射至其右侧的第二边墙结构130’，从而可使第一边墙结构120’和第二边墙结构130’也可接收热波照射，从而可平衡并保障鞋具的涂覆有水性胶的区域的温升速度，可较大程度地提高鞋底100’的烘干效率。优选地，第一反射件221靠近第一边墙结构120’，而第二反射件222靠近第二边墙结构130’设置，以使第一反射件221和第二反射件222所反射的热波可尽数照射于第一边墙结构120’和第二边墙结构130’上，从而可在一定程度上降低热量损失。请参阅图1、2，在本实施例中，第一反射件221于第一反射面223上开设有至少一个贯通设置且沿上下方向延伸设置的第一投射槽，第一投射槽用于供热波穿过并投射至鞋具上；第二反射件222于第二反射面224上开设有至少一个贯通设置且沿上下方向延伸设置的第二投射槽，第二投射槽用于供热波穿过并投射至鞋具上。在此需要说明的是，第一投射槽沿上下方向贯通第一反射件221设置，基于第一投射槽的设置，可在微晶发热板210产生向下热波后，使一部分照射至第一反射面223上的热波沿其镜面反射至第一边墙结构120’上，而另一部分热波则沿着第一投射槽径直投射至位于第一反射件221下侧的底部支撑结构110’的部分区域上，从而可在不大幅影响第一边墙结构120’的温升情况，即在不大幅影响第一边墙结构120’的烘干效率的基础上，平衡并保障位于第一反射件221下侧的底部支撑结构110’的温升情况，从而可进一步保障并提高鞋底100’的烘干效率，且能够均衡鞋底100’整体的烘干效果。同理，第二投射槽沿上下方向贯通第二反射件222设置，基于第二投射槽的设置，可在微晶发热板210产生向下热波后，使一部分照射至第二反射面224上的热波沿其镜面反射至第二边墙结构130’上，而另一部分热波则沿着第二投射槽径直投射至位于第二反射件222下侧的底部支撑结构110’的部分区域上，从而可在不大幅影响第二边墙结构130’的温升情况，即在不大幅影响第二边墙结构130’的烘干效率的基础上，平衡并保障位于第二反射件222下侧的底部支撑结构110’的温升情况，从而可进一步保障并提高鞋底100’的烘干效率，且能够均衡鞋底100’整体的烘干效果。请参阅图1、3，在本实施例中，烘干结构设有三个，其中两烘干结构为相互对称设置且呈八字型摆放的第一微晶发热板211和第二微晶发热板212，另外一烘干结构为设于第一微晶发热板211和第二微晶发热板212之间的反射件220，反射件220具有朝向第一微晶发热板211设置的第一反射面223和朝向第二微晶发热板212设置的第二反射面224，第一反射面223和第二反射面224均用于将热波反射至鞋具上。在此需要说明的是，本实施例中，待烘干作业的鞋具也优选为鞋底100’，该鞋底100’包括底部支撑结构110’以及分别连接于底部支撑结构110’的左右两侧且均向上延伸形成的第一边墙结构120’、第二边墙结构130’。通过将第一微晶发热板211和第二微晶发热板212相互对称设置且呈八字型摆放，可使得第一微晶发热板211朝鞋底100’的右半区域产生热波，以对鞋底100’的右半区域进行烘干处理，并使得第二微晶发热板212朝鞋底100’的左半区域产生热波，以对鞋底100’的左半区域进行烘干处理，从而可有效平衡并保障鞋底100’的涂覆有水性胶的区域的烘干效果和烘干效率。而通过设于第一微晶发热板211和第二微晶发热板212之间的反射件220，可利用其第一反射面223将第一微晶发热板211所产生的朝右下侧发射的热波反射至第一边墙结构120’上，并利用其第二反射面224将第二微晶发热板212所产生的朝左下侧发射的热波反射至第二边墙结构130’上，从而可使第一边墙结构120’和第二边墙结构130’均也能够接收到热波照射，从而可平衡并保障鞋底100’的涂覆有水性胶的区域的温升速度，可进一步提高鞋底100’的烘干效率。请参阅图1、3，在本实施例中，第一微晶发热板211和第二微晶发热板212相对反射件220对称设置，反射件220沿上下方向延伸设置。在此需要说明的是，通过将第一微晶发热板211和第二微晶发热板212相对反射件220对称设置，并使反射件220沿上下方向延伸设置，可平衡化鞋底100’的左半区域和右半区域的热量分布，从而可平衡鞋底100’的涂覆有水性胶的区域的烘干情况，在一定程度上可提高烘干装置对鞋底100’的烘干效果。请参阅图1、4，在本实施例中，烘干结构设有三个，其中一烘干结构为沿左右方向延伸设置的微晶发热板210，另外两烘干结构为设于微晶发热板210下侧的第一反射件221和设于第一反射件221右侧的第二反射件222，第一反射件221具有朝上且朝右设置的第一反射面223，第二反射件222具有朝上且朝左设置的第二反射面224，第一反射面223和第二反射面224均用于将热波反射至鞋具上。在此需要说明的是，本实施例中，待烘干作业的鞋具优选为鞋面200’。当待烘干作业的鞋具为鞋面200’时，可先通过位于鞋面200’上侧的微晶发热板210朝鞋面200’产生向下的热波，以对热波直射区域进行烘干处理，随后再通过第一反射件221的第一反射面223将微晶发热板210直射的热波反射至鞋面200’的左侧的涂覆有水性胶的区域上，并通过第二反射件222的第二反射面224将微晶发热板210直射的热波反射至鞋面200’的右侧的涂覆有水性胶的区域上，从而可使鞋面200’的涂覆有水性胶的区域均可受到热波的照射，从而可使鞋面200’的涂覆有水性胶的区域稳定、平衡升温，从而可均衡并提高鞋面200’的烘干效率和烘干效果。请参阅图1、5，在本实施例中，烘干结构设有三个，三烘干结构为沿上下方向延伸设置且用于对鞋具的左右两侧分别进行烘干加热的第一微晶发热板211、第二微晶发热板212，以及沿左右方向延伸设置且位于第一微晶发热板211和第二微晶发热板212的上侧的第三微晶发热板213。在此需要说明的是，本实施例中，待烘干作业的鞋具优选为鞋面200’。当待烘干作业的鞋具为鞋面200’时，烘干组件200可采用三个微晶发热板210分别于鞋面200’的三侧(上侧、左侧、右侧)对鞋面200’的涂覆有水性胶的区域产生一定的热波，以使鞋面200’的涂覆有水性胶的区域均可直接受到热波的照射，从而可使鞋面200’的涂覆有水性胶的区域稳定、平衡升温，从而可均衡并提高鞋面200’的烘干效率和烘干效果。请参阅图1，在本实施例中，烘干装置还包括用于传送鞋具且使鞋具依次经过预备工位、烘干工位以及出料工位的传送组件300；烘干箱体100包括箱本体110、进料门以及出料门，箱本体110开设有烘干腔101以及均用于将烘干腔101连通至外部的进料口、出料口，烘干工位位于烘干腔101内，预备工位和出料工位均位于烘干腔101外，进料口用于供传送组件300将鞋具从预备工位移动至烘干工位，出料口用于供传送组件300将鞋具从烘干工位移动至出料工位，进料门用于开启或关闭进料口，出料门用于开启或关闭出料口。在此需要说明的是，通过传送组件300可将待烘干作业的鞋具经进料口送至烘干腔101内，在鞋具完成烘干作业后，还可将鞋具经出料口送至出料工位上，因而，基于传送组件300的设置，可在一定程度上提高烘干装置的整体作业效率。在此还需要说明的是，在待烘干作业的鞋具处于烘干腔101内时，可通过进料门关闭进料口，并通过出料门关闭出料口，以封闭烘干腔101，从而可在一定程度上降低热量的损失情况，提高鞋具的烘干效率。请参阅图1，在本实施例中，烘干组件200设有至少两个，各烘干组件200沿传送组件300的传送方向间隔设置。在此需要说明的是，通过将各烘干组件200沿传送组件300的传送方向间隔设置，一方面，可使烘干装置一次可对多个鞋具进行烘干处理，以提高烘干效率的同时，使其适用于大批量生产作业，另一方面，还可通过多个烘干组件200的设置，使得在空气流动下所传导的热量也增幅较快，从而可在提高对鞋具的烘干效率的同时，利于保障可能存在的未受到热波照射的小区域的烘干效果和烘干效率，从而可进一步保障鞋具的烘干效率和烘干效果。本实用新型实施例提供的烘干装置先将鞋具放置于烘干腔101内，再通过设于烘干腔101内的烘干组件200对鞋具的多个涂覆有水性胶的侧面进行烘干作业，其中，烘干组件200通过至少一个微晶发热板210朝鞋具产生热波，以对鞋具进行烘干加热，从而可利用微晶发热板210的高效的电热能转换率实现鞋具的烘干作业，该烘干装置可大幅降低在电能转化成热能的过程中的能量损失，且能够对鞋具进行全方位的烘干处理，较大程度提高了鞋具的烘干效率。本实用新型的另一目的在于提供一种鞋具制造生产线，鞋具制造生产线包括烘干装置。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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