电离子蒸发器的制作方法

本发明涉及蒸发器技术领域，具体为电离子蒸发器。

背景技术：

传统的蒸发器一般都是通过电加热管对水进行加热，然后使水进行蒸发，使用电加热管虽然能够达到水蒸发的效果，但仍存在着许多问题，如：由于水中存在着一些杂质，采用电加热管对水进行加热会产生大量的结垢，这些结垢粘附在电加热管上，不仅会造成热量的浪费，而且会对电加热管的使用寿命造成影响，同时电加热管在缺水时会发生加热管被击穿的现象，危险性较高。

基于此，本发明设计了电离子蒸发器，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供电离子蒸发器，通过低压电极电离子加热体对水进行加热，将电能直接高效转化为热能，加热过程是促进水分子分裂成正负电离子，这些正负电离子在正负极间相互流动，由此释放能量，加热过程无需经过任何中间介质，在加热的过程中水成为电解水，不会发生结垢，在没有水情况下不工作，不存在缺水击穿的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电离子蒸发器，包括蒸汽发生炉体，其特征在于：所述蒸汽发生炉体顶部右侧设有蒸汽出口，所述蒸汽发生炉体顶部左侧安装有安全压力表，所述蒸汽发生炉体底部左侧设有补水口，所述蒸汽发生炉体底部右侧设有排污口，所述排污口上设有控制阀，所述蒸汽发生炉体右侧安装有低压电极电离子加热体，所述低压电极电离子加热体设有两组，所述蒸汽发生炉体上安装有零线保护端子，所述蒸汽发生炉体上安装有水位显示器。

优选的，所述低压电极电离子加热体通过外部开关进行控制，所述低压电极电离子加热体包括电极棒和外壳，所述电极棒组分的重量百分比构成为：氧≤0.0015％，碳≤0.05％，硅0.16～0.26％，锰0.29～0.40％，磷≤0.018％，硫≤0.0015％，铝≤0.001～0.002％，余量为铁，所述电极棒201中的铁素体组织不少于85％，表面光洁度为n5或n5以上。

优选的，所述电极棒组分的重量百分比构成为：氧≤0.0010％，碳≤0.04％，硅0.18～0.24％，锰0.32～0.37％，磷≤0.012％，硫≤0.0010％，铝≤0.0012～0.0018％，余量为铁。

优选的，所述电极棒组分的重量百分比构成为：氧≤0.0005％，碳≤0.02％，硅0.20～0.22％，锰0.34～0.35％，磷≤0.008％，硫≤0.0005％，铝≤0.0014～0.0016％，余量为铁。

优选的，所述电极棒的制备方法包括以下步骤：

s1，采用转炉-lf精炼-rh精炼-连铸流程冶炼钢材，冶炼过程中采用增氮析氮技术，深度去除钢中夹杂物，所得到的钢材中，其组分的重量百分比构成为：氧≤0.0015％，碳≤0.05％，硅0.16～0.26％，锰0.29～0.40％，磷≤0.018％，硫≤0.0015％，铝≤0.001～0.002％，余量为铁；

s2，利用步骤s1得到的钢材进行轧制，轧制的初轧温度为，1150℃—1200℃，终轧温度为850℃—870℃，得到铁素体组织不少于85％的线材；

s3，对步骤s2得到的线材表面进行加工处理，令其表面光洁度为n5或n5以上；

s4，按照要求将步骤s3得到的线材加工成长寿命电极锅炉电极棒201。

优选的，步骤s1中电极棒中组分的重量百分比构成为：氧≤0.0010％，碳≤0.04％，硅0.18～0.24％，锰0.32～0.37％，磷≤0.012％，硫≤0.0010％，铝≤0.0012～0.0018％，余量为铁。

优选的，步骤s1中电极棒中组分的重量百分比构成为：：氧≤0.0005％，碳≤0.02％，硅0.20～0.22％，锰0.34～0.35％，磷≤0.008％，硫≤0.0005％，铝≤0.0014～0.0016％，余量为铁。

优选的，步骤s3中对线材表面依次经过200目、600目、1200目、1500目的碳化硅砂纸进行打磨处理，之后抛光，使线材表面光洁度为n5或n5以上。

所述电离子蒸发器的使用方法为：使用时，将电离子蒸发器与外部电源相接通，通过水位显示器观察蒸汽发生炉体内的水位，判断是否需要向蒸汽发生炉体内进行补水，当水位较低，需要进行补水时，可通过补水口向蒸汽发生炉体内进行补水，启动低压电极电离子加热体，低压电极电离子加热体对水进行加热，水蒸气经由蒸汽出口排出，可通过安全压力表来判断蒸汽发生炉体内的压力，防止压力过大，零线保护端子可以在供电突然缺相时，保证单项火线不会不工作直接放电，防止蒸汽发生炉体表面带电，低压电极电离子加热体工作时将水分子打乱，蒸汽产出后多余的杂质会沉积在炉体底部，防止出现结垢，使用一段时间后，可打开排污口上的控制阀，将蒸汽产出后多余的杂质排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过低压电极电离子加热体对水进行加热，将电能直接高效转化为热能，加热过程是促进水分子分裂成正负电离子，这些正负电离子在正负极间相互流动，由此释放能量，加热过程无需经过任何中间介质，在加热的过程中水成为电解水，不会发生结垢，省去了软化设备和水处理的费用，具有体积小、反应快、效率高、出水温度高、低碳、环保、节能、寿命长、不怕干烧、不怕高低电压和不受外界环境影响等优点。

2、本发明中，加热是靠水做导体的，在没有水情况下不工作，不存在缺水击穿的问题，比传统加热管使用寿命长。

3、本发明中，相比较传统的电加热管加热效率高25％左右，加热速度快，对水质要求低，不需要使用制水设备进行制水。

4、本发明的电极棒，由于其钢中夹杂物数量少，各种元素的构成被高度优化，并且铁素体的占比高，故能够有效降低钢材微区电位，同时，表面打磨光滑能够有效减少反应面积，能够有效减缓钢材的腐蚀，电极棒的抗电化学腐蚀能力远远好于普通电极棒，进而令其使用寿命显著增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明低压电极电离子加热体第一视角结构示意图；

图3为本发明低压电极电离子加热体第二视角结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供电离子蒸发器技术方案：包括蒸汽发生炉体1，所述蒸汽发生炉体1顶部右侧设有蒸汽出口4，水蒸气经由蒸汽出口4排出，所述蒸汽发生炉体1底部左侧设有补水口6，当水位较低，需要进行补水时，可通过补水口6向蒸汽发生炉体1内进行补水，所述蒸汽发生炉体1底部右侧设有排污口7，所述蒸汽发生炉体1右侧安装有低压电极电离子加热体2，所述蒸汽发生炉体1上安装有零线保护端子8，零线保护端子8可以在供电突然缺相时，保证单项火线不会不工作直接放电，防止蒸汽发生炉体1表面带电。

其中，所述低压电极电离子加热体2设有两组，加热效果好；所述蒸汽发生炉体1顶部左侧安装有安全压力表5，通过安全压力表5来判断蒸汽发生炉体1内的压力，防止压力过大。

其中，所述蒸汽发生炉体1上安装有水位显示器3，通过水位显示器3观察蒸汽发生炉体1内的水位，判断是否需要向蒸汽发生炉体1内进行补水；所述排污口7上设有控制阀，便于控制杂质的排出。

其中，所述低压电极电离子加热体2通过外部开关进行控制，所述低压电极电离子加热体2包括电极棒201和外壳202，所述电极棒201组分的重量百分比构成为：氧≤0.0015％，碳≤0.05％，硅0.16～0.26％，锰0.29～0.40％，磷≤0.018％，硫≤0.0015％，铝≤0.001～0.002％，余量为铁，所述电极棒201中的铁素体组织不少于85％，表面光洁度为n5或n5以上。

其中，所述电极棒201组分的重量百分比构成为：氧≤0.0010％，碳≤0.04％，硅0.18～0.24％，锰0.32～0.37％，磷≤0.012％，硫≤0.0010％，铝≤0.0012～0.0018％，余量为铁。

其中，所述电极棒201组分的重量百分比构成为：氧≤0.0005％，碳≤0.02％，硅0.20～0.22％，锰0.34～0.35％，磷≤0.008％，硫≤0.0005％，铝≤0.0014～0.0016％，余量为铁。

所述电极棒201的制备方法包括以下步骤：

s1，采用转炉-lf精炼-rh精炼-连铸流程冶炼钢材，冶炼过程中采用增氮析氮技术，深度去除钢中夹杂物，所得到的钢材中，其组分的重量百分比构成为：氧≤0.0015％，碳≤0.05％，硅0.16～0.26％，锰0.29～0.40％，磷≤0.018％，硫≤0.0015％，铝≤0.001～0.002％，余量为铁；

s2，利用步骤s1得到的钢材进行轧制，轧制的初轧温度为，1150℃—1200℃，终轧温度为850℃—870℃，得到铁素体组织不少于85％的线材；

s3，对步骤s2得到的线材表面进行加工处理，令其表面光洁度为n5或n5以上；

s4，按照要求将步骤s3得到的线材加工成长寿命电极锅炉电极棒201

其中，步骤s1中电极棒201中组分的重量百分比构成为：氧≤0.0010％，碳≤0.04％，硅0.18～0.24％，锰0.32～0.37％，磷≤0.012％，硫≤0.0010％，铝≤0.0012～0.0018％，余量为铁。

其中，步骤s1中电极棒201中组分的重量百分比构成为：：氧≤0.0005％，碳≤0.02％，硅0.20～0.22％，锰0.34～0.35％，磷≤0.008％，硫≤0.0005％，铝≤0.0014～0.0016％，余量为铁。

其中，步骤s3中对线材表面依次经过200目、600目、1200目、1500目的碳化硅砂纸进行打磨处理，之后抛光，使线材表面光洁度为n5或n5以上。

具体工作原理如下所述：

使用时，将电离子蒸发器与外部电源相接通，通过水位显示器3观察蒸汽发生炉体1内的水位，判断是否需要向蒸汽发生炉体1内进行补水，当水位较低，需要进行补水时，可通过补水口6向蒸汽发生炉体1内进行补水，启动低压电极电离子加热体2，低压电极电离子加热体2对水进行加热，水蒸气经由蒸汽出口4排出，可通过安全压力表5来判断蒸汽发生炉体1内的压力，防止压力过大，零线保护端子8可以在供电突然缺相时，保证单项火线不会不工作直接放电，防止蒸汽发生炉体1表面带电，低压电极电离子加热体2工作时将水分子打乱，蒸汽产出后多余的杂质会沉积在炉体底部，防止出现结垢，使用一段时间后，可打开排污口7上的控制阀，将蒸汽产出后多余的杂质排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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