储热柱式化汽锅炉及熨烫机的制作方法

本实用新型属于蒸汽发生装置，具体涉及一种储热柱式化汽锅炉及熨烫机。

背景技术：

化汽锅炉是水加热类产品的必备核心器件，其两大技术难点是化汽能力和抗水垢寿命能力，然而两者往往是矛盾的，在一定功率及有限的空间中，要使化汽能力提高，其中一个常见的方法是将化汽流道做长，但这样流道流通截面积必定较小，且化汽腔内流道数一般仅能设计成1或2个，这样一但流道上的某处（特别是转角处和交汇处）结垢堵塞，便会使产品性能失效，严重者引起锅炉爆炸或液体泄漏引起用户触电。因此，设计一种具有高化汽能力且不易堵塞的化汽锅炉就成为技术人员的重要任务。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有化汽锅炉易结垢而造成堵塞的缺陷，提供一种储热柱式化汽锅炉及熨烫机，用以兼顾化汽能力和抗水垢能力。

为达到上述目的，本实用新型的储热柱式化汽锅炉，其在炉体内形成化汽腔，所述炉体上设有连通化汽腔的进水口、出汽口，其特征是：所述炉体内设有向所述化汽腔延伸的储热柱，相邻的储热柱之间形成流道。

作为化汽锅炉的优选技术手段：所述化汽腔内设有隔离筋，所述隔离筋将所述化汽腔分割成连通的化汽区域。

作为化汽锅炉的优选技术手段：所述化汽腔为一个独立空腔。

作为化汽锅炉的优选技术手段：所述化汽腔包括至少两个层叠并连通的空腔。

作为化汽锅炉的优选技术手段：所述化汽腔包括至少两个处于同一平面并连通的空腔。

作为化汽锅炉的优选技术手段：所述储热柱的截面形状为圆形、多边形、椭圆形中的一种。

为达到上述目的，本实用新型的熨烫机，其特征是：包括本实用新型的化汽锅炉，所述化汽锅炉将输送来的水加热成蒸汽并输出。

本实用新型在化汽腔内设置大量的储热柱，这样当水汽在腔内流动时，可大大增加汽液与储热柱的传热面积，同时利用这些储热柱的排列组合，无形中便形成多进口、多出口的自动调节式流道。当其中一个流道被水垢堵塞，“汽液流”便会另找出路流向另一条化汽路径，达到防堵塞的效果。

附图说明

图1为本实用新型储热柱式化汽锅炉的一种结构示意图；

图2为本实用新型储热柱式化汽锅炉的另一种结构示意图；

图3为图1所示化汽锅炉的化汽原理图；

图4为水滴接触储热柱的示意图；

图5为在化汽腔形成水垢后水流走向的示意图；

图6为在相邻两个储热柱之间形成水垢的示意图；

图7为在相邻两个储热柱之间形成的水垢破碎后被冲走的示意图；

图8为本实用新型化汽锅炉的外形示意图；

图9为本实用新型化汽锅炉的剖面结构示意图；

图10为本实用新型具有干烫功能的化汽锅炉的示意图；

图11为本实用新型具有双层化汽腔的化汽锅炉的示意图；

图12为构成本实用新型熨烫机的零部件的示意图；

图中标号说明：

100化汽锅炉：101炉体，102化汽腔，103进水口，104出汽口，105储热柱，106隔离筋，107电热管；

200水泵；300水箱；400水；500水垢。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示的储热柱式化汽锅炉，其是在炉体101内形成化汽腔102，炉体101上设有连通化汽腔的进水口103、出汽口104，炉体101内埋设电热管107用于加热炉体，炉体内设有向化汽腔延伸的储热柱105，相邻的储热柱之间形成流道。如图3所示水400流入化汽腔后即被加热，形成的蒸汽或者水汽混合物如图中虚线所示一样经储热柱之间的缝隙流动，流动过程中如图4所示一样充分接触储热柱105获得热量。若如图5所示在储热柱之间形成水垢500阻挡流通时，水、汽会有足够的路径绕道。而且在水汽的冲洗下，图5、图6所示的水垢会破碎并如图7所示随着水汽流动。

具体的，可如图1所示在化汽腔内设隔离筋106，隔离筋106将化汽腔分割成连通的化汽区域，从而延长水汽流动路径，增加水汽受热时间。显然的，也可如图2所示没有隔离筋，仅存在一个独立的化汽区域。

具体的，根据结构需求，化汽腔可以为图1、图2所示为一个独立空腔，也可以括至少两个层叠并连通的空腔，这种层叠的化汽锅炉如图11所示。或者，化汽腔如图9所示包括至少两个处于同一平面并连通的空腔。

具体实施时，根据功能要求，可以将化汽锅炉制为图8所示带有狭缝状出汽口的结构，也可以制为图10所示干烫面板的结构形式。

具体实施时，储热柱的截面形状为圆形、多边形、椭圆形中的一种。但储热柱的截面形状优选圆形，因为圆柱与圆柱间隔形成的门道位若结垢，也容易被经过的汽液流体冲走。

将上述结构的储热柱式化汽锅炉应用到熨烫机，则如图12所示由水泵200将水箱300内的蓄水输送给化汽锅炉100，水在化汽锅炉内被加热成蒸汽后经面板上的出汽口释放用于熨烫、消毒、清洁等用途。图12所示的水箱、水泵、化汽锅炉可装在一个机身上形成一个产品整体，而且水泵与水箱可以集成在一起构成具有输水功能的水箱。

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