一种橡胶加工用的锅炉的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体是一种橡胶加工用的锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，通过向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，进而使锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉按照用途可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉以及特种锅炉。电站锅炉是用于火力发电厂的锅炉，其容量大、参数高、技术新以及要求严。工业锅炉是在各工业生产中用于提供蒸汽或热水的锅炉。生活锅炉主要是为各工矿、企事业单位、宾馆、服务行业等提供低参数蒸汽或热水的锅炉。

在橡胶加工生产中，需要使用到工业锅炉。现有技术中的工业锅炉或多或少都存在一定缺陷，例如，燃料燃烧时产生的烟雾中含有大量的热量，这一部分热量得不到回收利用；二，锅炉仅通过保温层来提高蓄热保温效果，保温效果较差。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种橡胶加工用的锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用的锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶加工用的锅炉，其包括：加热罐以及加热箱，所述加热罐安装固定在加热箱上端，加热罐上端开设有蒸汽出口，加热罐左侧下端设有进水组件，所述加热箱内部设有燃烧腔，燃烧腔与加热箱内壁之间形成保温腔，保温腔内部安装有加热油管；

所述燃烧腔上端左右两侧设有出烟口，燃烧腔右侧设有投料口，投料口一端伸入燃烧腔内部，燃烧腔内部设有第一隔板，第一隔板中间开设有漏孔，燃烧腔底端左右两侧设有进烟口；所述燃烧腔左侧接通通气管，通气管接通鼓风机，燃烧腔右侧接通出气管，出气管接通净化组件，鼓风机与净化组件均安装固定在底座上；所述加热箱下端设有安装座，安装座安装固定在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水组件包括进水管，进水管左侧设有安装端口，进水管右侧伸入加热罐内部，进水管内部设有自动阀组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动阀组件包括第二隔板、压缩弹簧以及活塞，所述第二隔板安装固定在进水管内部，第二隔板上开设有通孔；第二隔板一端设有压缩弹簧，压缩弹簧一端连接活塞。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化组件包括净化箱，净化箱左侧下端设有进气端口，净化箱内部设有过滤组件，净化箱上端设有出气端口。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤组件包括净化海绵隔板以及活性炭隔板，净化海绵隔板以及活性炭隔板均斜向活动安装在净化箱内部，且与净化箱之间可拆卸更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的橡胶加工用的锅炉具有以下优势：

一、其在燃料燃烧的过程中往保温腔内部的加热油管内部通入循环热流体，保证保温腔内部的保温效果，利于提高燃料的热能效率；

二、燃料在燃烧腔内部燃烧产生的烟雾通过出烟口进入保温腔内部，最后从进烟口进入燃烧腔底端，提高了燃料的燃烧效率以及保温腔内部的保温效果；

三、燃烧腔中产生的废气通过出气管进入净化组件内部净化作用后排出，提高了所述橡胶加工用的锅炉的环保效果；

四、其设置的进水组件能够在接通水管时给加热罐内部自动注水，在水管停止供水后，能够自动关闭密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种橡胶加工用的锅炉结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种橡胶加工用的锅炉的进水组件结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种橡胶加工用的锅炉的净化组件结构示意图。

图中：1-蒸汽出口、2-加热罐、3-进水组件、4-加热箱、5-保温腔、6-出烟口、7-加热油管、8-第一隔板、9-漏孔、10-进烟口、11-通气管、12-鼓风机、13-底座、14-安装座、15-净化组件、16-出气管、17-投料口、18-安装端口、19-第二隔板、20-压缩弹簧、21-活塞、22-进气端口、23-净化箱、24-净化海绵隔板、25-活性炭隔板、26-出气端口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种橡胶加工用的锅炉，其包括：加热罐2以及加热箱4，所述加热罐2安装固定在加热箱4上端，加热罐2上端开设有蒸汽出口1，加热罐2左侧下端设有进水组件3，所述加热箱4内部设有燃烧腔，燃烧腔与加热箱4内壁之间形成保温腔5，保温腔5内部安装有加热油管7；

所述燃烧腔上端左右两侧设有出烟口6，燃烧腔右侧设有投料口17，投料口17一端伸入燃烧腔内部，燃烧腔内部设有第一隔板8，第一隔板8中间开设有漏孔9，燃烧腔底端左右两侧设有进烟口10；所述燃烧腔左侧接通通气管11，通气管11接通鼓风机12，燃烧腔右侧接通出气管16，出气管16接通净化组件15，鼓风机12与净化组件15均安装固定在底座13上；所述加热箱4下端设有安装座14，安装座14安装固定在底座13上；

通过进水组件3往加热罐2内部注入适量的水，当停止供水后，进水组件3自动封闭；将燃料通过投料口17投入燃烧腔内部的第一隔板8上燃烧，接着鼓风机12以及通气管11往燃烧腔底端通入气体，提高燃烧效率；燃烧的热量使加热罐2内部的水受热蒸发，产生大量的热蒸气通过蒸汽出口1排出；

在燃烧的过程中循环往保温腔5内部的加热油管7内部通入循环热流体，保证保温腔5内部的保温效果，利于提高燃料的热能效率；另外，燃料燃烧产生的烟雾通过出烟口6进入保温腔5内部最后从进烟口10进入燃烧腔底端，提高了燃料的燃烧效率以及保温腔5内部的保温效果；燃烧腔中产生的废气通过出气管16进入净化组件15内部净化作用后排出。

实施例2

请参阅图2，进一步地，所述进水组件3包括进水管，进水管左侧设有安装端口18，进水管右侧伸入加热罐2内部，进水管内部设有自动阀组件；

具体地，所述自动阀组件包括第二隔板19、压缩弹簧20以及活塞21，所述第二隔板19安装固定在进水管内部，第二隔板19上开设有通孔；第二隔板19一端设有压缩弹簧20，压缩弹簧20一端连接活塞21；

进水管通过安装端口18与水管组装；水穿过第二隔板19上的通孔后推动活塞21位移最终进入加热罐2内部；水管停止供水后，活塞21由于压缩弹簧20形变产生弹力作用以及水压推动作用，自动恢复至起始状态；

实施例2的其余结构部分与实施例1相同。

实施例3

请参阅图3，进一步地，所述净化组件15包括净化箱23，净化箱23左侧下端设有进气端口22，净化箱23内部设有过滤组件，净化箱23上端设有出气端口26；

具体地，所述过滤组件包括净化海绵隔板24以及活性炭隔板25，净化海绵隔板24以及活性炭隔板25均斜向活动安装在净化箱23内部，且与净化箱23之间可拆卸更换。

本实用新型实施例的工作原理是：

通过进水组件3往加热罐2内部注入适量的水，当停止供水后，进水组件3自动封闭；将燃料通过投料口17投入燃烧腔内部的第一隔板8上燃烧，接着鼓风机12以及通气管11往燃烧腔底端通入气体，提高燃烧效率；燃烧的热量使加热罐2内部的水受热蒸发，产生大量的热蒸气通过蒸汽出口1排出；

在燃烧的过程中循环往保温腔5内部的加热油管7内部通入循环热流体，保证保温腔5内部的保温效果，利于提高燃料的热能效率；另外，燃料燃烧产生的烟雾通过出烟口6进入保温腔5内部最后从进烟口10进入燃烧腔底端，提高了燃料的燃烧效率以及保温腔5内部的保温效果；燃烧腔中产生的废气通过出气管16进入净化组件15内部净化作用后排出。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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