化汽锅炉及熨烫机的制作方法

本实用新型属于熨烫设备，具体涉及一种化汽锅炉及熨烫机。

背景技术：

申请公布号为cn106480694a的发明专利申请公开了一种“具有干烫功能的锅炉及蒸汽刷”，其中的锅炉包括炉体、炉盖，炉体内埋设发热元件，炉体具有蒸汽出口，在蒸汽出口的周围配置有干烫面板，为干烫面板配置干烫加热元件。工作时干烫加热元件产生的热量快速高效地传导给干烫面板产生高温，当蒸汽从出汽面板喷出后避免与出汽面板周围的低温水汽相遇形成冷凝水；由此实现干烫及防滴水功效。

上述锅炉，配置有发热元件、干烫加热元件两种热源，结构及温度控制较为复杂，制造成本高，产品体积大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有锅炉结构及温度控制较为复杂，制造成本高，产品体积大的缺陷，提供一种化汽锅炉及熨烫机。

为达到上述目的，本实用新型的化汽锅炉，包括炉体及埋设在所述炉体内的电热管，其特征是：所述电热管弯折成相交的第一发热段与第二发热段。

作为化汽锅炉优选技术手段：所述第一发热段与第二发热段的夹角β为90º≤β＜180º。

作为化汽锅炉优选技术手段：所述炉体内设有连通的第一化汽腔、第二化汽腔，所述第一化汽腔沿所述第一发热段的延伸方向布置，所述第二化汽腔沿所述第二发热段的延伸方向布置。

作为化汽锅炉优选技术手段：所述炉体配置有熨烫面板，所述第二化汽腔、所述第二发热段的延伸方向与所述熨烫面板的延展方向一致。

作为化汽锅炉优选技术手段：所述熨烫面板上设有出汽孔。

作为化汽锅炉优选技术手段：所述熨烫面板装配在所述炉体上。

作为化汽锅炉优选技术手段：所述炉体包括制为一体的横部、竖部，所述第一发热段埋设在所述横部，所述第二发热段埋设在所述竖部。

为达到上述目的，本实用新型的熨烫机，其特征是：包括为达到上述目的，本实用新型的化汽锅炉。

本实用新型将埋设在炉体内的电热管弯折成相交的第一发热段与第二发热段，从而简化结构及温度控制，降低制造成本，不增大产品体积。进一步的，弯折的第一发热段与第二发热段适于分别对第一化汽腔、第二化汽腔加热，从而对锅炉的全方位加热，实现干烫功能。

附图说明

图1为本实用新型一种化汽锅炉的剖面结构示意图；

图2为本实用新型弯折的一种电热管的示意图；

图3为本实用新型一种化汽锅炉的结构分解示意图；

图4为图3所示化汽锅炉的第一化汽腔内蒸汽沿着流道流动的示意图；

图5为图3所示化汽锅炉的第二化汽腔内蒸汽沿着流道流动的示意图；

图6为本实用新型弯折的另一种电热管的示意图；

图7为图6所示电热管埋设在炉体的示意图；

图8为熨烫机的主要构成零部件的示意图；

图9为一种熨烫机的示意图；

图中标号说明：

100化汽锅炉：101炉体，102电热管，103第一发热段，104第二发热段，105第一化汽腔，106第二化汽腔，107熨烫面板，108出汽孔，109横部，110竖部，111通道，β第一发热段与第二发热段的夹角；

200水箱；300水泵。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

化汽锅炉100如图1-5、图6-7所示，包括炉体101及埋设在炉体内的电热管102，电热管102弯折成相交的第一发热段103与第二发热段104。第一发热段103与第二发热段104的夹角β为90º≤β＜180º，如图2所示为90º，如图6所示为145º。

炉体101内设有经通道111连通的第一化汽腔105、第二化汽腔106，第一化汽腔105沿第一发热段103的延伸方向布置，第二化汽腔106沿第二发热段104的延伸方向布置。

炉体101配置有熨烫面板107，第二化汽腔106、第二发热段104的延伸方向与熨烫面板107的延展方向一致。熨烫面板107上设有出汽孔108，用于释放蒸汽。熨烫面板装配在炉体上，以便制造炉体及形成化汽腔。

尤其是，炉体101包括制为一体的横部109、竖部110，第一发热段103埋设在横部109，第二发热段104埋设在竖部110。这可通过压铸制成。

鉴于上述结构，工作时电热管102能够将热量供给第一化汽腔105、第二化汽腔106，在延长水汽受热路径（该路径在图4-5中用标识有箭头的虚线表示）的同时不增大锅炉的长度（锅炉在第一化汽腔与第二化汽腔布局方向的延伸尺寸），能够对锅炉进行全方位加热，而且第二化汽腔的温度受第一化汽腔的影响较小，实现干烫功能。而且，从而简化结构及温度控制，降低制造成本。

将上述化汽锅炉应用在熨烫机上如图8-9，水箱200内的蓄水被水泵300输送给化汽锅炉100，被化汽锅炉加热后转化为蒸汽并从熨烫面板上的出汽孔释放出来。具体实施时，其外形结构形式不限于图9所示，水箱、水泵也可集成在一起。

图9所示熨烫机表现为蒸汽刷的外形结构形式，具体实施时可以表现为电熨斗的外形结构形式。

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