一种脉冲无压力容器蒸汽机的制作方法

本发明属于多种热工艺蒸汽发生技术领域，特别涉及一种脉冲无压力容器蒸汽机。

背景技术：

现有的传统锅炉有：电锅炉，燃油，燃气，燃生物锅炉，是先储存水，然后在进行燃烧锅炉，使水产生蒸汽，锅炉结构复杂，能耗大，效率低，存有大量的水和饱和水都属于压力容器，锅炉和其他配件都承压，由于高压密封承压及介质等原因，容易产生爆炸，危及人生安全，财产损失和污染环境，而且受水的性质决定，加热时间长，能耗大，效率低，为此，本发明提出一种脉冲无压力容器蒸汽机。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种脉冲无压力容器蒸汽机，该脉冲无压力容器蒸汽机设计合理，能够解决长期以来锅炉运行成本高的实际问题，使用脉冲无压力容器蒸汽机，能耗小，热效率高，用水少，产蒸汽快，智能化控制高，十分安全，该设备结构简单，体积小，无排放，环保。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种脉冲无压力容器蒸汽机，包括底座、油缸筒、水箱和空气与油气混合器，所述油缸筒固定安装在底座的顶部，所述油缸筒上安装有燃烧仓，所述燃烧仓的一侧安装有燃烧机，所述空气与油气混合器的底部固定连接有导管二，所述空气与油气混合器通过导管二与油缸筒连接并连通，所述油缸筒的顶部安装有压缩碾磨输送机，所述压缩碾磨输送机的一侧安装有齿轮泵，所述齿轮泵上设置有液体晶体导管，所述液体晶体导管的一端与油缸筒连接并连通，所述油缸筒内填充有高分子非金属能量油，水泵上设置有导管一，所述水泵通过导管一与油缸筒的一侧连接并连通，所述水箱与水泵连接，所述油缸筒内安装有多孔脉冲沸腾蒸汽管，所述导管一与多孔脉冲沸腾蒸汽管连接并连通，所述多孔脉冲沸腾蒸汽管上连接有连接导管，所述连接导管与导管一连接并连通，所述油缸筒顶部的一侧固定连接有双层二次蒸发管，所述双层二次蒸发管的一端与多孔脉冲沸腾蒸汽管连接，所述油缸筒上安装有双层式蒸发器，所述双层二次蒸发管的另一端与双层式蒸发器连接并连通，所述双层式蒸发器的一端设置有蒸汽出口，所述双层式蒸发器的一端安装有油循环泵，所述油循环泵上设置有油导管一和油导管二，所述油导管一的一端处于双层式蒸发器内，所述油导管二与油缸筒连接并连通，所述底座上设置有plc微电脑控制器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述plc微电脑控制器分别与水泵、油循环泵、齿轮泵、压缩碾磨输送机、双层式蒸发器和燃烧机电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述燃烧仓的表面设置有耐火泥。

作为本发明的一种优选实施方式，所述燃烧仓的另一侧设置有人孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述燃烧仓内设置有烟气入口管，所述烟气入口管与油缸筒连接并连通。

本发明的有益效果：本发明的一种脉冲无压力容器蒸汽机，包括底座、油缸筒、烟气入口管、双层二次蒸发管、蒸汽出口、双层式蒸发器、多孔脉冲沸腾蒸汽管、燃烧仓、耐火泥、人孔、燃烧机、水泵、导管一、连接导管、水箱、压缩碾磨输送机、齿轮泵、液体晶体导管、高分子非金属能量油、空气与油气混合器、导管二、油循环泵、油导管一、油导管二和plc微电脑控制器。

1、此脉冲无压力容器蒸汽机能够解决长期以来锅炉运行成本高的实际问题，使用脉冲无压力容器蒸汽机，能耗小，热效率高，用水少，产蒸汽快，智能化控制高，十分安全，该设备结构简单，体积小，无排放，环保。

2、此脉冲无压力容器蒸汽机通过燃烧仓加热高分子非金属能量油，压缩油气与空气混合物，搬运空气中的能量及条件给高分子能量油加热升温，使高分子非金属能油到一定的高温能量，然后用高压脉冲式进水，使液态的水在高温伺候的条件下沸腾蒸发，使液态水转化为蒸汽，能效比能够达到118％。

3、此脉冲无压力容器蒸汽机的结构简单，合理，制作手段简单，成本低，体积小，安全性高，智能程度高，操作方便，使用寿命长，适用范围广，运行成本低。

4、此脉冲无压力容器蒸汽机的燃烧仓内设有双层式蒸发器，内层管内高分子，能量油进行对含水蒸气加热进一步汽化，外层管是燃烧受热面积，对含水蒸气进一步加热汽化，压缩碾磨输送机在压缩高分子能量气化与空气混合气体的同时，碾磨高分子能量油的晶体，获得能量的搬运补充，对高分子能量油进行加热，与液态水能量交换后的气液混合态高分子能量油进入双层式蒸发器中，多孔脉冲沸腾蒸汽管在高压水泵的作用下，以每次(5-20秒)进水量为(5-26kg)高压分配给双层式蒸发器，使水蒸发使液态的水快速转化为蒸汽状态。

附图说明

图1为一种脉冲无压力容器蒸汽机的结构示意图；

图中：1、底座；2、油缸筒；2-1、烟气入口管；2-4、双层二次蒸发管；2-6、蒸汽出口；2-7、双层式蒸发器；2-8、多孔脉冲沸腾蒸汽管；3、燃烧仓；3-1、耐火泥；3-2、人孔；4、燃烧机；5、水泵；5-1、导管一；5-2、连接导管；5-3、水箱；6、压缩碾磨输送机；6-1、齿轮泵；6-2、液体晶体导管；6-4、高分子非金属能量油；7、空气与油气混合器；7-1、导管二；8、油循环泵；8-1、油导管一；8-2、油导管二；9、plc微电脑控制器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种脉冲无压力容器蒸汽机，包括底座1、油缸筒2、水箱5-3和空气与油气混合器7，所述油缸筒2固定安装在底座1的顶部，所述油缸筒2上安装有燃烧仓3，所述燃烧仓3的一侧安装有燃烧机4，所述空气与油气混合器7的底部固定连接有导管二7-1，所述空气与油气混合器7通过导管二7-1与油缸筒2连接并连通，所述油缸筒2的顶部安装有压缩碾磨输送机6，所述压缩碾磨输送机6的一侧安装有齿轮泵6-1，所述齿轮泵6-1上设置有液体晶体导管6-2，所述液体晶体导管6-2的一端与油缸筒2连接并连通，所述油缸筒2内填充有高分子非金属能量油6-4，水泵5上设置有导管一5-1，所述水泵5通过导管一5-1与油缸筒2的一侧连接并连通，所述水箱5-3与水泵5连接，所述油缸筒2内安装有多孔脉冲沸腾蒸汽管2-8，所述导管一5-1与多孔脉冲沸腾蒸汽管2-8连接并连通，所述多孔脉冲沸腾蒸汽管2-8上连接有连接导管5-2，所述连接导管5-2与导管一5-1连接并连通，所述油缸筒2顶部的一侧固定连接有双层二次蒸发管2-4，所述双层二次蒸发管2-4的一端与多孔脉冲沸腾蒸汽管2-8连接，所述油缸筒2上安装有双层式蒸发器2-7，所述双层二次蒸发管2-4的另一端与双层式蒸发器2-7连接并连通，所述双层式蒸发器2-7的一端设置有蒸汽出口2-6，所述双层式蒸发器2-7的一端安装有油循环泵8，所述油循环泵8上设置有油导管一5-1和油导管二7-1，所述油导管一5-1的一端处于双层式蒸发器2-7内，所述油导管二7-1与油缸筒2连接并连通，所述底座1上设置有plc微电脑控制器9。

作为本发明的一种优选实施方式，所述plc微电脑控制器9分别与水泵5、油循环泵8、齿轮泵6-1、压缩碾磨输送机6、双层式蒸发器2-7和燃烧机4电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述燃烧仓3的表面设置有耐火泥3-1。

作为本发明的一种优选实施方式，所述燃烧仓3的另一侧设置有人孔3-2。

作为本发明的一种优选实施方式，所述燃烧仓3内设置有烟气入口管2-1，所述烟气入口管2-1与油缸筒2连接并连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座1上设有油缸筒2，油缸筒2内填充有高分子非金属能量油6-4，水泵5通过导管一5-1与多孔脉冲沸腾蒸汽管2-8连接并连通，多孔脉冲沸腾蒸汽管2-8连接连通双层二次蒸发管2-4，油缸筒2上安装燃烧仓3，当高分子能量油受热达到一空气化温度后与自然空气混合，吸收空气中条件，由压缩碾磨输送机6吸进行压缩给高分子非金属能量油6-4进行加热，从而获得自然空气能源条件的补充达到能效cop值118％，燃烧仓3内设有双层式蒸发器2-7，内层管内高分子，能量油进行对含水蒸气加热进一步汽化，外层管是燃烧受热面积，对含水蒸气进一步加热汽化，压缩碾磨输送机6在压缩高分子能量气化与空气混合气体的同时，碾磨高分子能量油6-4的晶体，获得能量的搬运补充，对高分子能量油6-4进行加热，与液态水能量交换后的气液混合态高分子能量油进入双层式蒸发器2-7中，多孔脉冲沸腾蒸汽管2-8在高压水泵5的作用下，以每次(5-20秒)进水量为(5-26kg)高压分配给双层式蒸发器2-7，使水蒸发，使液态的水快速转化为蒸汽状态，能够解决长期以来锅炉运行成本高的实际问题，使用脉冲无压力容器蒸汽机，能耗小，热效率高，用水少，产蒸汽快，智能化控制高，十分安全，该设备结构简单，体积小，无排放，环保。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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