屏式过热器喷水减温系统的制作方法

本实用新型涉及电厂技术领域，具体为屏式过热器喷水减温系统。

背景技术：

屏式过热器通常也称半辐射式过热器，是指布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。而喷水减温器是向调温水蒸气直接喷入雾化冷却水，使之蒸发为水蒸气并与调温水蒸气良好混合以降低调温水蒸气温度的装置。

现代动力工程和热能技术要求高温-高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽，为了保证管道和阀门的寿命，需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。但不同工艺流程设备所需的蒸汽的温度和气压都是不同的，同时在机组启动、停运过程中，蒸汽流量小，减温水调节阀开启时初始流量(通常会达到10t/h左右)即会造成过热器的壁温大幅波动，因过热器管子内壁氧化皮与金属膨胀系数不同，在温度发生大幅变化时，造成氧化皮与管壁产生脱离，脱落的氧化皮会堵塞管道，导致冷却介质减少，管子过热强度降低爆开。因此如何保证高饱和度蒸汽的输送，及启动、停运过程中避免壁温大幅度波动情况发生，实用新型设计了屏式过热器喷水减温系统，以解决上述提到的问题

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供屏式过热器喷水减温系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：屏式过热器喷水减温系统，包括文丘里管及安装于文丘里管内部的减温喷嘴、压力变送器和温度检测元件，还包括与减温喷嘴相连接的供水管路，所述供水管路通过主供水管路与外部进水管道相连接，所述主供水管路上沿软水进入到减温喷嘴的流向依次安装有过滤器、水泵和主电磁阀，所述主供水管路安装有主电磁阀的一段连接有辅供水管路，所述辅供水管路的两端分别位于水泵和安全供水管路与供水管路连接端之间，所述辅供水管路上安装有精密电磁阀，所述压力变送器和温度检测元件与外部plc控制系统输入连接，所述plc控制系统输出连接安全电磁阀、水泵、主电磁阀、精密电磁阀和报警器。

优选的，所述文丘里管所用的材料为12cr1mov材质。

优选的，所述温度检测元件采用铂热电阻。

优选的，所述水泵采用变频水泵。

优选的，所述供水管路和进水管道之间还设有通过三通与主供水管路相并联的安全供水管路，所述安全供水管路上安装有安全电磁阀

优选的，所述精密电磁阀的精度不低于0.5t/h。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在主供水管路并联辅供水管路，并增加精密电磁阀，在在机组启动或者即将停运的过程中，通过对主电磁阀和精密电磁阀进行远程操控，满足机组过热器调节汽温需要，且不会造成过热器的壁温大幅波动，减少机组启停时发生氧化皮大面积脱落事故，便于运行控制调节汽温，且能减少过热器减温水用量，为机组节能降耗做出贡献；

2、通过压力变送器和温度检测元件实时监测蒸汽压力和温度，通过plc控制系统实时控制变频水泵进行调控，过实时的压力和温度监测，自动调节水泵的频率，降低了人员的操作难度，由于现场环境恶劣，通过远程控制可在中控室就能对现场的电磁阀和水泵进行自动调节，改善了现场操作人员环境和劳动强度；

3、通过增加安全供水管路可防止水泵发生故障的时候，通过安全供水管路进行供水，不影响正常喷水减温的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制原理框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、文丘里管；2、减温喷嘴；3、压力变送器；4、温度检测元件；5、供水管路；6、主供水管路；7、安全供水管路；8、进水管道；9、安全电磁阀；10、过滤器；11、水泵；12、主电磁阀；13、三通；14、辅供水管路；15、精密电磁阀；16、plc控制系统；17、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：屏式过热器喷水减温系统，包括文丘里管1及安装于文丘里管1内部的减温喷嘴2、压力变送器3和温度检测元件4，还包括与减温喷嘴2相连接的供水管路5，通过供水管路5上减温喷嘴2供水，通过减温喷嘴2实现对蒸汽的降温，所述供水管路5通过主供水管路6与外部进水管道8相连接，所述主供水管路6上沿软水进入到减温喷嘴2的流向依次安装有过滤器10、水泵11和主电磁阀12，采用软水可防止长时间使用后结垢，造成雾化效果差的问题，所述主供水管路6安装有主电磁阀12的一段连接有辅供水管路14，所述辅供水管路14的两端分别位于水泵11和安全供水管路7与供水管路5连接端之间，所述辅供水管路14上安装有精密电磁阀15，可以高精度调节减温水流量的调节阀，用以控制机组启停过程中的减温水流量，以避免采用主调节阀3是的流量过大引起的过热器内壁氧化皮脱落。所述压力变送器3和温度检测元件4与外部plc控制系统16输入连接，通过压力变送器3和温度检测元件4可对文丘里管1内部的压力和温度进行实时监测，并通过外部plc控制系统16进行数据采集、处理，所述plc控制系统16输出连接安全电磁阀9、水泵11、主电磁阀12、精密电磁阀15和报警器17，然后plc控制系统16根据检测的数据对安全电磁阀9、水泵11、主电磁阀12、精密电磁阀15和报警器17发出指令。

其中，所述文丘里管1所用的材料为12cr1mov材质。温度检测元件4采用铂热电阻。水泵11采用变频水泵。所述供水管路5和进水管道8之间还设有通过三通13与主供水管路6相并联的安全供水管路7，所述安全供水管路7上安装有安全电磁阀9，通过增加安全供水管路7可防止水泵11发生故障的时候，通过安全供水管路7进行供水，不影响正常喷水减温的使用。所述精密电磁阀15的精度不低于0.5t/h。

具体工作原理如下所述：

使用时，在机组启动或者即将停运的过程中，通过plc控制系统控制主电磁阀12和精密电磁阀15，关闭主电磁阀12，开启精密电磁阀15，使得软水通过进水管道8依次经过过滤器10、水泵11、辅供水管路14和供水管路进入到文丘里管1内的减温喷嘴2处，通过调节精密电磁阀15进行控制过热器中的汽温，在机组负荷升高后，蒸汽流量需要增大时，关闭精密电磁阀15，启动主电磁阀12，通过调节主电磁阀12控制汽温，可满足机组过热器调节汽温需要，且不会造成过热器的壁温大幅波动，减少机组启停时发生氧化皮大面积脱落事故；启停中使用高精度旁路调节阀调节汽温，便于运行控制调节汽温，且能减少过热器减温水用量，为机组节能降耗做出贡献。

其中，在使用过程中，通过压力变送器3可检测蒸汽压力p值，通过plc控制系统16自动计算该压力p值对应的饱和温度t0；与温度检测元件4检测值t进行比较，控制t-t0值在一定范围内，如果超过预设阈值说明蒸汽过热度搞，可控制水泵11的频率，即增加喷水量，反之则降低水泵11的频率，即减少喷水量。通过实时的压力和温度监测，自动调节水泵的频率，降低了人员的操作难度，由于现场环境恶劣，通过远程控制可在中控室就能对现场的电磁阀和水泵11进行自动调节，改善了现场操作人员环境和劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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