一种带再热燃用城市垃圾及污泥的锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种带再热燃用城市垃圾及污泥的锅炉。

背景技术：

城市垃圾及污泥的碱金属（钾、钠）含量较高，同时城市垃圾及污泥中的塑料等氯元素含量较高，这些均导致了城市垃圾及污泥锅炉高温过热器的严重腐蚀问题。城市垃圾及污泥锅炉高温过热器腐蚀类型主要为碱金属氯化物的高温熔融腐蚀，并具有典型的腐蚀温度区间。即当过热器管道或再热器管道蒸汽温度小于450℃（管壁温度小于480℃）时，腐蚀可以忽略；当蒸汽温度为490~520℃时，腐蚀速率增加；当蒸汽温度大于520℃时，腐蚀速度增加非常快。因此，现有的城市垃圾及污泥电站热力循环系统中，主蒸汽温度及再热蒸汽温度大多选择在450℃以下来保证过热器管的安全性，这样就大大的限制了朗肯循环中蒸汽初温与初压，降低了朗肯循环热效率。目前提高蒸汽初参数后的解决腐蚀方法一是选用如p91以上材质的过热器管，二是用金属喷涂等，但这些方法只能适当延长运行周期，不能从根本上解决腐蚀问题。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的曾是垃圾燃烧锅炉容易被腐蚀。

本实用新型的具体实施方案是：一种带再热燃用城市垃圾及污泥的锅炉，包括锅炉炉膛及锅炉烟道，所述锅炉烟道沿炉前向炉后方向设置有高温再热器、高温过热器、低温再热器及中温过热器，所述烟道内壁还设置有包墙膜式壁低温过热器，所述高温再热器、高温过热器、低温再热器、中温过热器及包墙膜式壁低温过热器的与烟气接触的外表面敷有耐火浇注料层。

进一步的，所述锅炉炉膛烟气出口设有高温分离器，锅炉烟道包括高温分离器出口处由炉前向炉后方向依次连通的第二通道、第三通道、第四通道及第五通道，所述高温再热器及高温过热器位于第二通道，所述低温再热器及中温过热器位于第三通道内，所述第四通道内设置有蛇形管低温过热器，第五通道内设有省煤器，所述包墙膜式壁低温过热器位于第二通道及第三通道的内壁。

进一步的，所述锅炉顶部设有锅炉汽包，所述包墙膜式壁低温过热器的进口集箱与锅炉汽包的出汽管连接；包墙膜式壁低温过热器的出口集箱与蛇形管低温过热器的进口集箱相通；蛇形管低温过热器出口集箱与中温过热器的进口集箱相通；中温过热器的出口集箱与高温过热器的进口集箱相通，高温过热器的出口集箱与汽轮机高压缸进汽口连通，汽轮机高压缸排汽口与低温再热器的进口集箱连通，低温再热器的出口集箱与高温再热器的进口集箱相通，高温再热器的出口集箱与汽轮机中压缸进汽口连通，所述汽轮机输出端与发电机连接。

进一步的，高温再热器为屏式高温再热器，所述屏式高温再热器吊挂于锅炉第二通道左侧，屏式高温再热器由包括钢管，钢管外侧焊接有鳍片，鳍片两侧焊有耐热钢筋。

进一步的，高温过热器为屏式高温过热器，所述屏式高温过热器吊挂于锅炉第二通道右侧，屏式高温再热器由包括钢管，钢管外侧焊接有鳍片，鳍片两侧焊有耐热钢筋。

进一步的，所述中温过热器为屏式中温过热器，所述屏式中温过热器吊挂于锅炉第三通道右侧，屏式中温过热器包括钢管，钢管外侧焊接有鳍片，鳍片两侧焊有耐热钢筋。

进一步的，所述低温再热器为屏式低温再热器，所述屏式低温再热器吊挂于锅炉第三通道左侧，屏式低温再热器包括钢管，钢管外侧焊接有鳍片，鳍片两侧焊有耐热钢筋。

进一步的，蛇形管低温过热器的出口集箱与屏式中温过热器的进口集箱之间经一级喷水减温装置连通。

进一步的，中温过热器出口集箱与屏式高温过热器的进口集箱经二级喷水减温装置连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型低温过热器采用包墙膜式壁结构型式，位于烟道内的高温再热器、高温过热器、低温再热器及中温过热器外部均采用耐火耐磨浇注料敷设，烟气的热量通过耐火耐磨浇注料传导至过热器管，使腐蚀性高温烟气与高温过热器管金属外壁隔绝。这样，避免高温过热器管壁腐蚀，同时蒸汽温度的提高使得循环热效率得以提高。此外通过多个过热器的连接配合提高城市垃圾及污泥锅炉过热蒸汽压力的同时提高其温度，使过热蒸汽压力与温度相匹配，并且提高再热蒸汽温度，提高主蒸汽及再热蒸汽在汽轮机内的做功能力，使循环热效率得以提高。

附图说明

图1是本实用新型一种带再热燃用城市垃圾及污泥的锅炉结构示意图；

图2是本实用新型屏式高温再热器、屏式高温过热器、屏式低温再热器、屏式中温过热器截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型一种带再热燃用城市垃圾及污泥的锅炉，包括高参数的锅炉，所述锅炉燃用燃料为城市垃圾及污泥，包括锅炉炉膛及锅炉烟道，所述锅炉炉膛烟气出口设有高温分离器，锅炉烟道包括高温分离器出口处由炉前向炉后方向依次连通的第二通道、第三通道、第四通道及第五通道。锅炉顶部具有汽包1，烟道内设置有包墙膜式壁低温过热器2、蛇形管低温过热器3、屏式中温过热器4、屏式高温过热器5、屏式低温再热器6、屏式高温再热器7、省煤器8。

所述屏式高温再热器7及屏式高温过热器5位于第二通道，所述屏式低温再热器6及屏式中温过热器4位于第三通道内，所述第四通道内设置有蛇形管低温过热器，第五通道内设有省煤器8，所述包墙膜式壁低温过热器位于第二通道及第三通道的内壁。

本实施例中，所述屏式高温再热器吊挂于锅炉第二通道左侧，所述屏式高温过热器吊挂于锅炉第二通道右侧，所述屏式中温过热器吊挂于锅炉第三通道右侧，所述屏式低温再热器吊挂于锅炉第三通道左侧，本实施例中，所述屏式高温再热器、屏式高温过热器、屏式中温过热器、屏式低温再热器的构成结构相同，包括钢管9，钢管9外侧焊接有鳍片10，鳍片10两侧焊有耐热钢筋。

通过对包墙膜式壁低温过热器2、屏式中温过热器4、屏式高温过热器5、屏式低温再热器6及高温屏式再热器7的向火面采用耐火耐磨浇注料11敷设，过热器或再热气的钢管内部用于通入吸热介质，鳍片用于提高导热面积，耐热钢筋能够提高与耐火耐磨浇注料的结合稳固性。

工作时，烟气的热量通过耐火耐磨浇注料传导至过热器管，使腐蚀性高温烟气与高温过热器管金属外壁隔绝。这样，避免高温过热器管壁腐蚀，同时蒸汽温度的提高使得循环热效率得以提高。

本实施例中，所述的耐火耐磨浇注料采用市售常规用于火电站,锅炉,熔铸炉，颗粒燃烧炉，加热炉，钢厂，水泥厂，热处理炉和感应炉等。

具体连接方式如下，所述包墙膜式壁低温过热器的进口集箱a2与锅炉汽包的出汽管a1连接；包墙膜式壁低温过热器的出口集箱a3与蛇形管低温过热器的进口集箱a4相通；蛇形管低温过热器出口集箱a5与屏式中温过热器的进口集箱相通；屏式中温过热器的出口集箱与屏式高温过热器的进口集箱相通，屏式高温过热器的出口集箱与一汽轮机高压缸进汽口连通，所述汽轮机高压缸排汽口与屏式低温再热器的进口集箱连通，屏式低温再热器的出口集箱与屏式高温再热器的进口集箱相通，屏式高温再热器的出口集箱与所述汽轮机的中压缸进汽口连通，所述汽轮机同轴连接有发电机为发电机提供动力。

本实施例中，蛇形管低温过热器的出口集箱与屏式中温过热器的进口集箱之间经一级喷水减温装置连通。

本实施例中，中温过热器出口集箱与屏式高温过热器的进口集箱经二级喷水减温装置连通。

本实施例中，锅炉产汽参数：主汽压力为5.29-13.7mpa，主汽温度≥540℃；再热蒸汽温度≥480℃。

上述连接结构的优点在于，提高城市垃圾及污泥锅炉过热蒸汽压力的同时提高其温度，使过热蒸汽压力与温度相匹配，并且提高再热蒸汽温度，提高主蒸汽及再热蒸汽在汽轮机内的做功能力，使循环热效率得以提高。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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