一种垃圾焚烧余热锅炉水冷壁防腐布置结构的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾焚烧余热锅炉水冷壁的防腐布置结构。

背景技术：

垃圾燃料波动大，燃烧过程、烟气组成、烟气量和烟温波动大；焚烧炉烟气成份复杂，含氯化物、碱金属及重金属等；烟气灰尘中低熔点的固体物质含量高。由于高浓度的化学元素和高温，使热面管束容易腐蚀，因此现有垃圾焚烧炉的蒸汽参数保持相对较低。

水冷壁区域由于烟气氛围复杂，烟温较高的区域向火侧管子外壁温度高，主汽压力提高，汽包及水冷壁压力随之提高，对应的饱和温度相应提高。水冷壁内汽水混合区温度提高，引起水冷壁温升高，腐蚀风险加剧。因此，对于垃圾焚烧余热锅炉主汽压力的选取，主要受限于水冷壁的腐蚀风险。

主汽温度的选取主要受限于温度提高后，直接引起高温受热面的腐蚀风险加剧。目前垃圾焚烧余热锅炉主要以中温中压(4mpa，400℃)、中温次高压(6.4mpa，450℃)为主。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧余热锅炉水冷壁防腐结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种垃圾焚烧余热锅炉水冷壁防腐布置结构，包括采用水冷壁结构的且沿烟气流动方向依序布置的烟道一、烟道二、烟道三，烟气沿烟道一由下至上流动、沿烟道二由上至下流动、沿烟道三由下至上流动，烟道二及烟道三底部与灰斗相连通，烟道一有烟道一出口烟窗，烟道二有烟道二出口烟窗，其特征在于，烟道一的水冷壁结构的水冷受热面有耐火浇筑层一，烟道二位于烟道一出口烟窗上方区域的水冷壁结构的水冷受热面有耐火浇筑层二，灰斗的水冷壁结构的水冷受热面有耐火浇筑层三；烟道二的竖直段的水冷壁结构的水冷受热面有堆焊层一，烟道三的水冷壁结构的水冷受热面有堆焊层二。

优选地，所述耐火浇筑层一、所述耐火浇筑层二及所述耐火浇筑层三为同一结构。

优选地，所述堆焊层一及所述堆焊层二为同一结构。

优选地，烟道一位于烟道一出口烟窗上方区域的水冷壁结构的水冷受热面先设置堆焊层三，再设置所述耐火浇筑层一；烟道二位于烟道一出口烟窗上方区域的水冷壁结构的水冷受热面先设置堆焊层四，再设置所述耐火浇筑层二。

本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型针对更高的水冷壁饱和温度，通过合理的水冷受热面耐材敷设方案，避免发生严重的高温腐蚀。

2)烟道一、烟道二的烟窗区域位于水循环的末端，含汽率高，壁温较高，耐火材料浇筑管壁温度更低，对于水动力特性不太好的顶棚水冷比来说，耐材敷设可以减缓顶棚吸热，降低产汽率，有助于改善循环特性及控制此处管壁温度。

3)烟道二、烟道三下部灰斗区域由于流场原因换热效率低，水冷壁耐材保护方案由耐火浇筑替代价格昂贵的堆焊，可以达到更优的经济性。

4)增大耐火浇筑范围后，需要增加一、二、三水冷通道的受热面来补偿换热，可延长烟气在水冷通道中的停留时间，有利于灰尘在前三个烟道沉积下来，减少进入对流受热面的烟尘量，对对流受热面区域高温防腐更有利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，垃圾焚烧余热锅炉水冷壁防腐布置结构，包括采用水冷壁结构的且沿烟气流动方向依序布置的烟道一1、烟道二2、烟道三3。烟气沿烟道一1由下至上流动、沿烟道二2由上至下流动、沿烟道三3由下至上流动。烟道二2及烟道三3底部与灰斗4相连通。烟道一1有烟道一出口烟窗5，烟道二2有烟道二出口烟窗6。对于中温次高压及以下参数垃圾焚烧余热锅炉，烟道一1的水冷壁浇筑范围为烟道一出口烟窗5以下，即图中的区域ⅰ。带再热垃圾焚烧余热锅炉由于一次汽系统压力提高，使得气化潜热的吸热比例降低，水冷壁饱和温度提高，为保证水冷壁安全性，本实用新型将耐火浇筑范围增大至图1中的区域ⅱ及区域ⅲ，同时考虑灰斗4的耐火浇注，即图1中的区域ⅴ。烟道二2的直段(即图1中的ⅳ)及烟道三3(即图1中的区域ⅵ)全部堆焊。

以下以两种实施方式为例进一步说明本实用新型：

实施例1

图1中的区域ⅰ(即烟道一1中烟道一出口烟窗5以下区域)、区域ⅱ(即烟道一1中烟道一出口烟窗5以上区域)、区域ⅲ(即烟道二2中位于烟道一出口烟窗5上方的区域)、区域ⅴ(即灰斗4区域)的水冷壁结构的水冷受热面耐火浇注。图1中的区域ⅳ(即烟道二2的直段)及区域ⅵ(即烟道三3)水冷壁结构的水冷受热面堆焊。

实施例2

图1中的区域ⅰ，区域ⅱ、区域ⅲ，区域ⅴ水冷壁结构的水冷受热面耐火浇注。考虑到顶棚区域浇筑较易脱落，区域ⅱ及区域ⅲ先堆焊，在堆焊层基础上再进行耐火浇筑，可进一步延长烟道一1及烟道二2顶棚管的使用寿命。同时图1中的区域ⅳ及区域ⅵ水冷壁结构的水冷受热面堆焊。

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