一种新型锅炉人孔盖的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉盖领域，尤其是一种新型锅炉人孔盖。

背景技术：

现有的蒸汽锅炉人孔一般设置在锅炉的顶部，人孔盖的结构为内闭式结构，利用锅炉内部高压将人孔盖紧紧压在人孔圈上。人孔盖的重量一般在15kg到20kg之间。这种结构特点带来的问题就是在拆卸和回装过程中，很难由一个人来独立完成，往往需要俩个人相互配合才能完成。但是锅炉顶部位置紧凑，空间狭小，还有各种锅炉附件，不便于多人同时操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：锅炉人孔盖一个人难以独立完成拆卸和回装，为了克服现有技术中存在的不足，提供一种新型锅炉人孔盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型锅炉人孔盖，包括人孔盖主体1，人孔盖主体1上具有鞍座5、螺栓6、紧固螺帽7、旋转铰链2和l型扁铁吊扣3，所述的旋转铰链2一面与人孔盖主体1连接，另一面与l型扁铁吊扣3的长边连接，所述的螺栓6、紧固螺帽7固定人孔盖主体1于鞍座5上，所述的l型扁铁吊扣3搭在锅炉上部的人孔圈4上。采用旋转铰链2和l型扁铁吊扣3配套使用，有利于固定人孔盖主体1。

所述的人孔盖主体1外侧面短轴方向共装有两个连接在旋转铰链2上的l型扁铁吊扣3。采用两个l型扁铁吊扣3，单人操作拆卸及回装时，无需担心人孔盖会掉入锅筒内。

所述的旋转铰链2能以旋转铰链2旋转轴作90°旋转。设置90°旋转，不会轻易脱落，操作方便。

所述的l型扁铁吊扣3能以旋转铰链2旋转轴作90°旋转，l型扁铁吊扣3长端长度大于人孔圈4颈高5-10mm,l型扁铁吊扣3短端朝向人孔圈4外侧。l型扁铁吊扣3与人孔圈4搭扣设置，便于操作。

拆卸人孔盖时，先将l型扁铁吊扣3短端扣搭在人孔圈4上，再拆人孔盖主体1上的紧固螺帽7和鞍座5，再将人孔盖主体1从锅炉内取出；回装人孔盖时，先将人孔盖主体1放入锅筒内，再将l型扁铁吊扣3短端扣搭在人孔圈4上，调整孔盖主体1位置，依次安装鞍座5和紧固螺帽7，预紧紧固螺帽7，再微调孔盖主体1位置，拧紧紧固螺帽7，完成安装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锅炉人孔盖具有两个l型扁铁吊扣3，单人操作拆卸及回装时，无需担心人孔盖会掉入锅筒内，且操作方便、成本低、效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的a-a剖面图。

图中标号：1-人孔盖主体，2-旋转铰链，3-l型扁铁吊扣，4-人孔圈，5-鞍座，6-螺栓，7-紧固螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2所示的一种新型锅炉人孔盖，包括人孔盖主体1，人孔盖主体1上具有鞍座5、螺栓6、紧固螺帽7、旋转铰链2和l型扁铁吊扣3，旋转铰链2一面与人孔盖主体1连接，另一面与l型扁铁吊扣3的长边连接，螺栓6、紧固螺帽7固定人孔盖主体1于鞍座5上，l型扁铁吊扣3搭在锅炉上部的人孔圈4上。

人孔盖主体1外侧面短轴方向共装有两个旋转铰链2。

旋转铰链2能以旋转铰链2旋转轴作90°旋转。

l型扁铁吊扣3能以旋转铰链2旋转轴作90°旋转。

拆卸人孔盖时，先将l型扁铁吊扣3短端扣搭在人孔圈4上，再拆人孔盖主体1上的紧固螺帽7和鞍座5，再将人孔盖主体1从锅炉内取出；回装人孔盖时，先将人孔盖主体1放入锅筒内，再将l型扁铁吊扣3短端扣搭在人孔圈4上，调整人孔盖主体1位置，依次安装鞍座5和紧固螺帽7，预紧紧固螺帽7，再微调孔盖主体1位置，拧紧紧固螺帽7，完成安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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