一种发电厂凝结热回收利用及供热装置的制作方法

本实用新型涉及发电厂冷凝热回收技术领域，具体为一种发电厂凝结热回收利用及供热装置。

背景技术：

热电厂做功后的蒸汽需要冷凝成水回到锅炉，目前普遍采用的方法是通过水冷或空冷冷凝蒸汽，冷凝热排入大气，形成巨大的热能损失，是发电厂能源使用效率低下的主要原因，不仅造成大量能量和水或电的浪费，同时也严重地污染了大气，发电厂冷凝热排空，是我国乃至世界普遍存在的问题，是浪费，也是无奈，故必须对发电厂冷凝热进行回收利用，但是现有的凝结热回收利用及供热装置回热效率低，回热不够彻底，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种发电厂凝结热回收利用及供热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的凝结热回收利用及供热装置回热效率低，回热不够彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电厂凝结热回收利用及供热装置，包括凝汽器和除盐水箱，所述凝汽器的进口通过排气管与汽轮机连接，所述凝汽器的出口通过管道与除盐设备连接，所述除盐设备通过管道与除氧器连接，所述除氧器通过给水管与蒸汽锅炉的进口连接，所述给水管上设置有高压加热器，所述蒸汽锅炉的出口通过过热蒸汽管与汽轮机连接，所述汽轮机通过轴封漏气管与热管回热箱连接，所述热管回热箱通过蒸汽管道与第一吸收式热泵连接，所述第一吸收式热泵通过蒸汽管道与第二吸收式热泵连接，所述第二吸收式热泵通过管道与除氧器连接，所述除盐水箱通过第一回热管与热管回热箱连接，所述除盐水箱通过第二回热管与第二吸收式热泵连接，所述第二吸收式热泵通过盐水管道与第一吸收式热泵连接。

优选的，所述凝汽器与除盐设备之间的管道上分别设置有第一变频运行凝结水泵和工频备用凝结水泵，所述第一变频运行凝结水泵和工频备用凝结水泵并联设置。

优选的，所述除盐设备与除氧器之间的管道上分别设置有低压加热器和第二变频运行凝结水泵，所述低压加热器设置有三个，三个所述低压加热器沿水流方向等间距设置。

优选的，所述除盐设备出口处的管道与补充水箱连接，所述除盐设备与补充水箱之间的管道上设置有补充水泵。

优选的，所述汽轮机与除氧器之间设置有除氧器抽气管。

优选的，所述热管回热箱内设置有若干个等间距设置的热管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置轴封漏气管和热管回热箱，使得该装置可对汽轮机的高温蒸汽漏气进行热量回收，回收时，蒸汽漏气经轴封漏气管传输至热管回热箱内，此时除盐水箱内的除盐水经第一回热管亦流入热管回热箱内，在热管的作用下，蒸汽内的热量被传导至除盐水内，从而完成热量的回收。

(2)本实用新型通过设置第一吸收式热泵和第二吸收式热泵，使得该装置可对经热管回热箱回热后的低温蒸汽进行热量回收，低温蒸汽依次流入第一吸收式热泵和第二吸收式热泵内，此时除盐水箱内的除盐水经第二回热管亦依次流入第一吸收式热泵和第二吸收式热泵内，在热泵的作用下，可实现低温蒸汽内的热量传导至除盐水内，从而进一步完成热量的回收，经过三级回收热量，可彻底回收漏气内的热量，避免热量白白浪费，提高经济效益，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构流程图；

图2为本实用新型图1中局部结构放大图。

图中附图标记为：1、凝汽器；2、排气管；3、汽轮机；4、除盐设备；5、第一变频运行凝结水泵；6、工频备用凝结水泵；7、除氧器；8、低压加热器；9、第二变频运行凝结水泵；10、补充水箱；11、补充水泵；12、高压加热器；13、给水管；14、蒸汽锅炉；15、过热蒸汽管；16、轴封漏气管；17、热管回热箱；18、第一吸收式热泵；19、第二吸收式热泵；20、除盐水箱；21、第一回热管；22、第二回热管；23、除氧器抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种发电厂凝结热回收利用及供热装置，包括凝汽器1和除盐水箱20，凝汽器1的进口通过排气管2与汽轮机3连接，汽轮机3处设置有发电机，凝汽器1的出口通过管道与除盐设备4连接，除盐设备4通过管道与除氧器7连接，除氧器7通过给水管13与蒸汽锅炉14的进口连接，给水管13上设置有高压加热器12，蒸汽锅炉14的出口通过过热蒸汽管15与汽轮机3连接，汽轮机3通过轴封漏气管16与热管回热箱17连接，热管回热箱17通过蒸汽管道与第一吸收式热泵18连接，第一吸收式热泵18通过蒸汽管道与第二吸收式热泵19连接，第二吸收式热泵19通过管道与除氧器7连接，除盐水箱20通过第一回热管21与热管回热箱17连接，除盐水箱20通过第二回热管22与第二吸收式热泵19连接，第二吸收式热泵19通过盐水管道与第一吸收式热泵18连接，热管回热箱17内的高温蒸汽流向和除盐水流向相反，吸收式热泵内的低温蒸汽流向亦和除盐水流向相反，从热管回热箱17出来的高温除盐水和从第一吸收式热泵18出来的高温除盐水可通过管道输送至除氧器7内，亦可运用在其他需要热水的场合。

凝汽器1与除盐设备4之间的管道上分别设置有第一变频运行凝结水泵5和工频备用凝结水泵6，第一变频运行凝结水泵5和工频备用凝结水泵6并联设置，通过设置备用水泵，可避免整个装置由于凝结水泵的停止工作而停止运转。

除盐设备4与除氧器7之间的管道上分别设置有低压加热器8和第二变频运行凝结水泵9，低压加热器8设置有三个，三个低压加热器8沿水流方向等间距设置，通过低压加热器8可对凝结水进行加热，使得凝结水的温度升高，使得整个系统能保持高速运转。

除盐设备4出口处的管道与补充水箱10连接，除盐设备4与补充水箱10之间的管道上设置有补充水泵11，补充水箱10内设置为除盐水，通过补充水箱10对凝汽器1热井补水和接收凝汽器1热井高水位时的回水，机组正常运行时，靠水箱水位和凝汽器1真空之间的压差自动向凝汽器1热井补水。

汽轮机3与除氧器7之间设置有除氧器抽气管23，高温蒸汽通过除氧器抽气管23进入除氧器7内，使得除氧器7能正常工作，提高除氧效率。

热管回热箱17内设置有若干个等间距设置的热管，通过热管回收高温蒸汽内的热量，通过热泵回收低温蒸汽内的热量，三级回收热量可彻底回收漏气内的热量，避免热量白白浪费，提高经济效益，节省能源。

工作原理：使用时，蒸汽锅炉14内的过热蒸汽经过热蒸汽管15至汽轮机3内，通过汽轮机3带动发电机进行发电，汽轮机3排出的高温蒸汽经排气管2至凝汽器1内，经凝汽器1凝结后变为高温凝结水，在依次通过除盐设备4进行除盐、低压加热器8进行低压加热、除氧器7进行除氧以及高压加热器12进行高压加热后，从给水管13回流至蒸汽锅炉14内，其中汽轮机3的蒸汽漏气经轴封漏气管16传输至热管回热箱17内，此时除盐水箱20内的除盐水经第一回热管21亦流入热管回热箱17内，在热管的作用下，蒸汽内的热量被传导至除盐水内，从而完成热量的回收，此时高温蒸汽变为低温蒸汽，低温蒸汽再依次流入第一吸收式热泵18和第二吸收式热泵19内，此时除盐水箱20内的除盐水经第二回热管22亦依次流入第一吸收式热泵18和第二吸收式热泵19内，在热泵的作用下，可实现低温蒸汽内的热量传导至除盐水内，从而进一步完成热量的回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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