一种除氧器乏汽回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种乏汽回收系统，特别涉及一种除氧器乏汽回收系统。

背景技术：

在工业企业和电力生产过程中，目前锅炉给水除氧方式主要采用热力除氧的方式进行，但热力除氧在工作过程中排出废气伴有蒸汽排出，排出的蒸汽中含有较多的能量未被利用，造成能量损失且影响生产环境，除氧器的排汽量一般为其出力(出口水流量)的千分之二到千分之三，即每产生1t热水对应的排汽质量流量在2～3kg/h；现有的除氧器乏汽回收装置的冷凝效果不好，回收效率不高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种除氧器乏汽回收系统，回收效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种除氧器乏汽回收系统，包括除氧器、乏汽回收装置和疏水箱，所述除氧器的排汽口通过排汽管与所述乏汽回收装置连接，所述乏汽回收装置包括壳体，所述壳体内部从上到下依次设有冷凝盘管、金属填料和挡汽板，所述排汽管的出汽端伸入所述壳体内部，所述出汽端开口向下，且设于所述挡汽板和所述金属填料之间；

所述冷凝盘管的出水端朝下设置，且设有上部多头型冷却雾化喷头；所述冷凝盘管的进水端与进水总管连接；

所述壳体的下部通过排水管与所述疏水箱连接。

进一步，所述挡汽板包括底板和倾斜的侧板，上部呈锥形开口。

进一步，所述进水总管上还设有下部进水分管，所述下部进水分管的出水端设于所述底板上方，所述下部进水分管的出水端开口向上，且连接有下部多头型冷却雾化喷头。

进一步，所述壳体上还设有液位阀。

进一步，所述排汽管上设有回收装置进汽阀，所述壳体上部连接有出气管，所述出气管上设有回收装置出气阀。

进一步，所述进水总管上设有进水电磁阀和除盐水进水阀。

进一步，所述排汽管上还设有排汽支管，所述排汽支管上设有支管排汽控制阀。

进一步，所述除氧器的下部通过出水管与所述疏水箱连接，所述出水管上设有出水控制阀。

进一步，所述金属填料为不锈钢鲍尔环。

进一步，所述壳体的下部还设有支架，便于安装在平台上。

本实用新型的有益效果是：

1)排汽管的出汽端开口向下，下方安装挡汽板，起到缓冲冷却的作用，并利用安装在挡汽板上方进水管的多头型冷却雾化喷头，强化冷却能力；

2)上方的冷凝盘管下方和挡汽板的上方均设有多头型冷却雾化喷头，除盐冷却水经回收装置内上、下两个喷头雾化成水滴与排汽直接混合，能在压力不改变的环境下，产生最佳的喷雾冷凝效果；

3)金属填料不锈钢鲍尔环填料，增加换热面积，做到充分折流收集冷凝；

4)回收装置内冷凝盘管采用盘管形式安装，可以将部分未冷凝气体在排空前，进一步再次冷却，将回收冷却能力最大化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中回收装置的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图2所示，一种除氧器乏汽回收系统，包括除氧器1、乏汽回收装置和疏水箱14，所述除氧器1的排汽口通过排汽管与所述乏汽回收装置连接，所述乏汽回收装置包括壳体2，所述壳体2内部从上到下依次设有冷凝盘管9、金属填料16和挡汽板17，所述排汽管的出汽端伸入所述壳体2内部，所述出汽端开口向下，且设于所述挡汽板17和所述金属填料16之间；

所述冷凝盘管9的出水端朝下设置，且设有上部多头型冷却雾化喷头10；所述冷凝盘管9的进水端与进水总管连接；所述进水总管上设有进水电磁阀3和除盐水进水阀4。

所述壳体2的下部通过排水管与所述疏水箱14连接，所述排水管上设有回水装置排水阀12。

所述挡汽板17包括底板和倾斜的侧板，上部呈锥形开口。

所述进水总管上还设有下部进水分管15，所述下部进水分管15的出水端设于所述底板上方，所述下部进水分管15的出水端开口向上，且连接有下部多头型冷却雾化喷头18。

所述壳体2上还设有液位阀11。

所述排汽管上设有回收装置进汽阀7，所述壳体2上部连接有出气管，所述出气管上设有回收装置出气阀6。

所述排汽管上还设有排汽支管，所述排汽支管上设有支管排汽控制阀5。

所述除氧器1的下部通过出水管与所述疏水箱14连接，所述出水管上设有出水控制阀13。

所述金属填料16为不锈钢鲍尔环。

所述壳体2的下部还设有支架8，便于安装在平台上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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