500m2烧结厂余热锅炉碱煮施工方法与流程

本发明涉及一种锅炉煮炉方法，具体地说，是一种500m2烧结厂余热锅炉碱煮施工方法。
背景技术：
：煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉设备在制造、运输、保管、安装中，滞留在锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等，并在金属内壁形成一层耐腐蚀的磷酸盐保护膜，增强了金属的耐腐蚀能力，以确保锅炉安全运行，而沉淀于下集箱和下降管底部的沉渣，则经排污管排出，可以避免蒸汽品质恶化和受热面管壁因温度过高而被烧坏的风险。煮炉操作中通常选用设置临时系统试运、水压、及水冲洗，即在临时系统中先用工业水冲洗，然后用除盐水进行水压试验，水压试验压力为0.8mpa，再进行碱洗、酸洗、漂洗、钝化等步骤。煮炉操作繁杂、费时、费力，其中不乏存在设备与人员的安全风险。因此已知的余热锅炉碱煮施工方法存在着上述种种不便和问题。技术实现要素：本发明的目的，在于提出一种安全可靠的500m2烧结厂余热锅炉碱煮施工方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种500m2烧结厂余热锅炉碱煮施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、准备煮炉所需药品和药量准备煮炉药剂氢氧化钠和磷酸三钠，按100%纯度；b、煮炉前应具备的条件和准备工作1）锅筒及附属设备，包括排污扩容器、给水泵、取样和在线监测装置、引风机、加药加氨装置安装调试完毕；2）必须的热工仪表及保护、监测系统已校验完毕，能正常投入使用；3）纯水供应充足，水质合格；4）锅炉中低压系统水压试验合格，均已清洗完毕，并合格；5）烟气系统、汽水管道保温完毕；6）锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件；7）双室平衡容器、电接点水位计就地隔离完毕，如安装完成，需进行隔断；c、锅筒上水和加药程序1）临时取下三个锅筒上的一个安全阀，加药后恢复，启动纯水泵往除氧头上纯水至除氧锅筒水位在最高水位时停泵，打开中低压锅筒的供水阀门，启动中低压泵往中压锅筒和低压锅筒上水，当两个锅筒的水位达到最低水位时停止上水；2）在除氧锅筒平台上设置一个临时溶解药箱；3）药箱备妥后，将药品在药箱内以纯水溶解成浓度约5—20%的稀溶液，通过拆除的安全阀接管座加入低压、中压锅筒；具体操作如下：（1）按20%的稀溶液计算所需纯水量：※低压锅筒的naoh和na3po4•12h2o的第一次加药量分别为：naoh16*4=64kg，na3po4•12h2o16*3=48kg；则药箱所需纯水量分别为:64/20%-64=256kg、48/20%-48=192kg。※中压锅筒的naoh和na3po4•12h2o的第一次加药量分别为：naoh25*4=100kg，na3po4•12h2o25*3=75kg；则药箱所需纯水量分别为:100/20%-100=400kg、75/20%-75=300kg；除氧锅筒的naoh和na3po4•12h2o的第一次加药量分别为：※naoh19*4=76kg，na3po4•12h2o19*3=57kg；则药箱所需纯水量分别为:76/20%-76=304kg、57/20%-57=228kg。（2）在药箱内先加入64kg的固体naoh，然后按水量要求从除氧锅筒内接水至药箱；在药箱内加入48kg的固体磷酸三钠，并恢复安全阀；（3）中压锅筒和除氧锅筒的溶液拌制及加药过程同低压锅筒，顺序为先中压锅筒后除氧锅筒；d、煮炉1）根据系统实际情况，采用中、低压及除氧一起碱煮的方式；2）煮炉参照编制的锅炉升压曲线执行；3）根据煮炉曲线，中压锅筒的煮炉按以下操作程序进行：（1）加热升温升压，汽压升至0.1mpa时，冲洗水位计，将中压系统除过热器外的所有排污阀开启排污，与此同时注意适当浓度碱水的补充，以保持锅筒水位，可通过磷酸盐加药装置和水泵分别进行补药和补水；（2）汽压升至0.3mpa时，紧闭所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5mpa压力下煮炉12小时；（3）汽压升至0.8mpa煮炉12小时；（4）汽压升至1.2mpa压力下煮炉12小时；（4）煮炉后期，打开给水门，控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水；低压锅筒的煮炉根据煮炉曲线采取定压碱煮的方式进行；除氧锅筒的煮炉根据煮炉曲线也采取定压碱煮的方式进行；中压、低压及除氧锅筒均换水结束后停炉，待水温降到70℃-80℃将水全部排出；煮炉合格的标准a）锅筒、集箱内壁无油污；b）擦去锅筒和集箱内壁的附着物后金属表面应无锈斑。本发明的安全可靠的500m2烧结厂余热锅炉碱煮施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述药箱为由角钢搭设方形框架，框架底部和四周设置钢板、上部敞口的箱体，药箱配有耐酸碱泵。采用上述技术方案后，本发明的500m2烧结厂余热锅炉碱煮施工方法具有以下优点：1、余热锅炉碱煮步骤设计合理，可操作性强；2、工程质量安全可靠，清除锅炉设备铁锈、油脂、污垢等，并在金属内壁形成一层耐腐蚀的磷酸盐保护膜，增强了金属的耐腐蚀能力；3、避免蒸汽品质恶化和受热面管壁因温度过高而被烧坏的风险。附图说明图1为本发明实施例的药箱与酸碱泵装置结构示意图；图2为本发明实施例的中压锅筒煮炉曲线示意图；图3为本发明实施例的低压锅筒煮炉曲线示意图；图4为本发明实施例的除氧锅筒煮炉曲线示意图；图5为本发明实施例的废液储槽示意图；图6为本发明实施例的污水储槽示意图。图中：1污水储槽，2除氧锅筒，3中压锅筒，4低压锅筒，5余热锅炉，6汽水取样冷却，7器塑料桶，8取样水，9引风机，10排污扩容器，11临时药箱，12抽药水泵，13废液储槽。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。实施例1本发明的500m2烧结厂余热锅炉碱煮施工方法包括以下步骤：准备煮炉所需药品和药量煮炉是指在锅水内加入碱水，使之与管内、集箱内的油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及数量见下表1。表1煮炉所需药品和药量序号药品名称铁锈不多的锅炉腐蚀较多的锅炉1氢氧化钠(naoh)2～3(kg/m3)3～4(kg/m3)2磷酸三钠(na3po4·12h2o)2～3(kg/m3)2～3(kg/m3)注：所加药品按100%纯度，洽越南当地具有供应资质厂家采购。本锅炉中压段满水容积42m3，运行容积25m3;低压段满水容积26m3，运行容积16m3。除氧段满水容积（含自带除氧器）35m3，运行容积19m3。故两种药品所备药量计算详附件二计算，另再考虑余量15%后如下：l氢氧化钠（naoh）（100%纯度）：（42+26+35）*4=412kg（中、低压和除氧段分别为168kg、104kg和140kg）l磷酸三钠(na3po4·12h2o)（100%纯度）：（42+26+35）*3=309kg（中、低压和除氧段分别为126kg、78kg和105kg）1.煮炉前应具备的条件和准备工作l锅筒及附属设备(排污扩容器、给水泵、取样和在线监测装置、引风机、加药加氨装置等)安装调试完毕，单机和连锁均无问题。l必须的热工仪表及保护、监测系统已校验完毕，能正常投入使用（特别是烟气的压力、温度；汽水的压力、温度）。l纯水供应充足，水质合格。l锅炉中低压系统水压试验合格，均已清洗完毕，并合格。l烟气系统、汽水管道保温完毕。l锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。l双室平衡容器、电接点水位计就地隔离完毕，如安装完成，需进行隔断。在煮炉期间只投用一只就地水位计观察水位。l准备好加药时所需的防护用品，如橡胶手套、防护眼镜、口罩等。操作地点还应备好清水、急救药品和纱布，并准备防烧碱腐蚀药品如2%的硼酸溶液。l备足煮炉所需的naoh和na3po4·12h2o。lfhs制程单位备好分析炉水碱度、磷酸根和电导率的仪器、药品和试剂溶液及取样用具，并及时对炉水进行分析化验。2.锅筒上水和加药程序l临时取下三个锅筒上的一个安全阀，加药后恢复。启动纯水泵往除氧头上纯水至除氧锅筒水位在最高水位时停泵，打开中低压锅筒的供水阀门，启动中低压泵往中压锅筒和低压锅筒上水，当两个锅筒的水位达到最低水位时停止上水。上水过程中，需要及时为除氧锅筒补水，直至除氧锅筒里的水位最终也达到最低水位为止。l在除氧锅筒fl+21000平台上设置一个临时溶解药箱。加药前，最好在药箱里边铺设一层干净的塑料布或彩条布，以免药箱内壁附着的铁锈、油污等杂质污染新加入的药液。l药箱备妥后，将药品在药箱内以纯水溶解成浓度约5—20%的稀溶液，通过拆除的安全阀接管座加入低压、中压锅筒，最后是除氧锅筒。具体操作如下：（1）按20%的稀溶液计算所需纯水量：※低压锅筒的naoh和na3po4•12h2o的第一次加药量分别为：naoh16*4=64kg，na3po4•12h2o16*3=48kg；则药箱所需纯水量分别为:64/20%-64=256kg、48/20%-48=192kg。※中压锅筒的naoh和na3po4•12h2o的第一次加药量分别为：naoh25*4=100kg，na3po4•12h2o25*3=75kg；则药箱所需纯水量分别为:100/20%-100=400kg、75/20%-75=300kg。现请参阅图1，图1为本发明实施例的药箱与酸碱泵装置结构示意图。如图所示，所述药箱为由角钢搭设方形框架，框架底部和四周设置钢板、上部敞口的箱体，药箱配有耐酸碱泵。※除氧锅筒的naoh和na3po4•12h2o的第一次加药量分别为：naoh19*4=76kg，na3po4•12h2o19*3=57kg；则药箱所需纯水量分别为:76/20%-76=304kg、57/20%-57=228kg。（2）在药箱内先加入64kg的固体naoh，然后按水量要求从除氧锅筒内接水至药箱（可以事先在药箱内壁做1m的等高刻度线，共分10等分，每等分100mm，1等分约代表100kg量），同时，边加水边搅拌，待搅拌均匀后即可加入到低压锅筒内；之后，在药箱内加入48kg的固体磷酸三钠，拌制过程同上，搅拌均匀后也加入到低压锅筒内，然后开启低压泵供水，直至水位达到低压锅筒的最高水位后停泵（根据除氧锅筒水位的变化需要及时启、停纯水泵），并恢复安全阀。期间，防止锅水进入过热器内。（3）中压锅筒和除氧锅筒的溶液拌制及加药过程同低压锅筒，顺序为先中压锅筒后除氧锅筒，至此，加药结束，等待煮炉。煮炉●根据系统实际情况，采用中、低压及除氧一起碱煮的方式。煮炉参照锅炉升压曲线执行，3个锅筒的升压曲线如图2-4所示。图2为本发明实施例的中压锅筒煮炉曲线示意图，图3为本发明实施例的低压锅筒煮炉曲线示意图，图4为本发明实施例的除氧锅筒煮炉曲线示意图。●在煮炉过程中，可根据炉水的干净程度随时调整煮炉时间。●根据煮炉曲线，中压锅筒的煮炉按以下操作程序进行：（1）加热升温升压，汽压升至0.1mpa时，一要冲洗水位计，防止水连通管堵塞；二要将中压系统除过热器外的所有排污阀开启半分钟左右，排污一次，排污量为锅筒水容积的5~10%（1.25~2.5m3）（可根据水位计液位下降示数测出），与此同时注意适当浓度碱水的补充，以保持锅筒水位，可通过磷酸盐加药装置和水泵分别进行补药和补水。此过程的操作3个锅筒均一样。（2）汽压升至0.3mpa时，紧闭所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5mpa压力下煮炉12小时，之后锅筒压力降至0.1mpa，排污一次，排污量为锅筒水容积的5~10%（1.25-2.5m3），所有排污阀即开即关，时长约0.5min。煮炉期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排放，为加强循环，排汽量维持额定蒸发量的10%~15%，同时应注意监视锅筒水位。若锅筒水位降低，应及时补充相当浓度的碱水，以确保水位在最高水位。此过程每4小时炉水取样一次，分析炉水的碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次取样。（3）汽压升至0.8mpa（50%工作压力），在此压力下煮炉12小时，之后锅筒压力降至0.1mpa，排污一次，排污量为锅筒水容积的10-15%（2.5-3.75m3），所有排污阀即开即关，时长约0.5min。煮炉期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排放，排汽量维持额定蒸发量的10%~15%，同时应注意监视锅筒水位。若锅筒水位降低，应及时补充相当浓度的碱水，以确保水位在最高水位。此过程每2小时炉水取样一次，分析炉水的碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次取样。（4）汽压升至1.2mpa（75%工作压力），在此压力下煮炉12小时，煮炉期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排放，排汽量维持额定蒸发量的10%~15%，同时应注意监视锅筒水位。若锅筒水位降低，应及时补充相当浓度的碱水，以确保水位在最高水位。此过程每1小时炉水取样一次，分析炉水的碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次取样。（5）煮炉后期，打开给水门，控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。待炉水指标达到碱度0.5mmol/l~1.0mmol/l,磷酸根含量5mg/l-15mg/l且锅炉出口水的ph值降到9时即为合格，可停止换水，结束煮炉。换水冲洗时宜缓慢进行，忌炉水温度急骤下降。●低压锅筒的煮炉根据煮炉曲线采取定压碱煮的方式进行，待锅筒压力升至0.4mpa时，保持42h碱煮（含定排时间），期间，锅筒压力均降至0.1mpa定排2~3次，所有排污阀即开即关，时长约0.5min。煮炉期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排放，排汽量维持额定蒸发量的10%-15%，同时应注意监视锅筒水位。若锅筒水位降低，应及时补充相当浓度的碱水，以确保水位在最高水位。前12小时，每4小时炉水取样一次，分析炉水的碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次取样；中12小时，每2小时炉水取样一次，分析炉水的碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次取样；后12小时，每1小时炉水取样一次，分析炉水的碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次取样。煮炉后期的操作同中压锅筒的后期操作，不再赘述。●除氧锅筒的煮炉根据煮炉曲线也采取定压碱煮的方式进行，在压力0.1mpa时，保持42h碱煮（含定排时间），期间，定排2-3次，所有排污阀即开即关，时长约0.5min。煮炉期间可将所产生的蒸汽通过除氧头放汽阀或安全阀排放，排放时应加大除氧头排汽流量，以便对填料层进行吹洗，煮炉结束后应开启除氧器人孔门检查填料的清洁状况，确认清洁。碱煮过程中注意监视锅筒水位。若锅筒水位降低，应及时补充相当浓度的碱水，以确保水位在最高水位。前12小时，每4小时炉水取样一次，分析炉水的碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次取样；中12小时，每2小时炉水取样一次，分析炉水的碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次取样；后12小时，每1小时炉水取样一次，分析炉水的碱度和磷酸根浓度，排污后增加一次取样。煮炉后期的操作也同中压锅筒的后期操作，不再赘述。●中压、低压及除氧锅筒均换水结束后停炉，待水温降到70℃~80℃，即可将水全部排出。放水后必须打开3个锅筒及下集箱的人孔，进行内部检查，清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈，然后封闭。●煮炉合格的标准（1）锅筒、集箱内壁无油污。（2）擦去锅筒和集箱内壁的附着物后金属表面应无锈斑。锅炉排污及废液处理措施●根据《台塑河静钢厂管路酸洗作业规范》及其它fhs对环保要求的相关指令，碱煮期间，锅炉排污及废液均须临时储存，再由fhs制程单位派密闭槽车将废液全部运送至fhs废水处理厂进行处理。污水及废液不得就地排放。●对碱煮过程中的排污以及后期废液要进行收集，故须设置一临时储槽，根据现场实际情况，临时设置的污水储槽准备，尽量利用设备包装材料制作。图5为本发明实施例的废液储槽示意图，图6为本发明实施例的污水储槽示意图。●碱煮过程中，由于要经常排污，故排污扩容器须设置一根临时管道接至储槽内，管道不得漏液。●炉水取样过程中所产生的废液，由于量少，故在取样冷却器旁设置一临时塑料桶便于就地收集。●换水阶段，fhs的密闭槽车会将废液运至污水厂进行无害处理。●碱煮过程对于化学药剂的使用及废液清运均填报记录。煮炉期间的安全注意事项●搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。●煮炉现场须有充足的照明，操作地点应准备清水、急救药品和纱布；现场备有2%的硼酸溶液及洗手用具。●煮炉时严防锅炉满、缺水，并避免给水流量的大幅波动，同时药液不得进入过热器内。●在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。●锅筒或管路当压力超过0.4mpa时严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。●煮炉过程中，通过逐步调整引风机进口电动阀的开度，来保证煮炉所需的压力。●煮炉时，每次每个排污点的排污时间不能超过1分钟，以防破坏水循环。●运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好温度、压力变化及炉水碱度等的详细记录。●煮炉过程中，若炉水碱度低于45mmol/l，磷酸根离子浓度低于500毫克/升，应补加药液，补加药液通过加药装置完成。●煮炉期间，应前后、左右应对称地进行排污，同时注意收集污水。●煮炉后期，应配合fhs将污水及废液运送至污水处理厂进行无害处理。本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的500m2烧结厂余热锅炉碱煮施工方法用化学清洗的方法清除锅炉设备在制造、运输、保管、安装中，滞留在锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等，并在金属内壁形成一层耐腐蚀的磷酸盐保护膜，增强了金属的耐腐蚀能力，以确保锅炉安全运行，而沉淀于下集箱和下降管底部的沉渣，则经排污管排出，可以避免蒸汽品质恶化和受热面管壁因温度过高而被烧坏的风险。本发明的500m2烧结厂余热锅炉碱煮施工方法在在越南台塑烧结厂的两座余热锅炉的碱煮工程中运用，效果显著，总结了一套余热锅炉的碱煮方法。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关
技术领域：
的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。当前第1页1 2 3 

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