一种热电厂汽轮机的外泄蒸汽利用装置的制作方法

本实用新型涉及汽轮机技术领域，具体为一种热电厂汽轮机的外泄蒸汽利用装置。

背景技术：

热电厂将水加热产生大量蒸汽，高温高压的蒸汽通入汽轮机内并穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功进而带动发电机发电，蒸汽经过叶片后会从汽轮机另一端的泄出口泄出，但是，泄出的蒸汽仍然具有较高温度，直接泄出会导致这部分能量被浪费掉，为此我们提出一种热电厂汽轮机的外泄蒸汽利用装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热电厂汽轮机的外泄蒸汽利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热电厂汽轮机的外泄蒸汽利用装置，包括汽轮机，所述汽轮机的两端分别设有蒸汽进入端和蒸汽泄出端，所述蒸汽泄出端上通过法兰固定连接导汽管的一端，所述导汽管的另一端固定套接预热罐，所述预热罐内腔固定安装两个分隔板，两个所述分隔板将预热罐内腔从上到下依次分隔成独立的分散腔、加热腔和集液腔，所述导汽管连接分散腔的顶部，两个所述分隔板间固定套接多根换热管，所述加热腔一侧外壁底部固定套接冷水进口，所述加热腔的另一侧外壁顶部固定套接热水出口，所述集液腔的底部固定套接集水管的一端，所述集水管的另一端固定连接收集箱的顶部，所述收集箱的外壁底部固定套接排水管。

优选的，所述导汽管靠近预热罐的处通过法兰固定连接有过滤段，所述过滤段内壁间固定安装有过滤网，所述导汽管、过滤段、预热罐和热水出口的外壁均固定包裹有保温棉套。

优选的，所述分散腔和集液腔均为中空圆台结构，所述加热腔为中空圆柱结构，且分散腔和集液腔的大径端分别连接加热腔的两端。

优选的，多个所述换热管沿加热腔的圆周方向均匀分布，所述换热管的两端与分隔板连接处为中空圆柱结构，中部为弯曲蛇形结构，且换热管的每段弧形所对应的圆心角均为钝角，所述换热管上固定贯穿多根中心管，所述中心管均为中空圆柱结构。

优选的，所述收集箱的内壁顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上卡接多个活性炭板，所述支撑板外侧的收集箱外壁开有清理口，所述清理口的一侧外壁铰接密封门的一端，所述密封门和清理口的另一端间安装相配合的合页扣，且密封门与清理口卡接的内边缘固定安装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外泄蒸汽通过导汽管倒入预热罐内，通过换热管使得蒸汽和冷水进行换热，从而使得冷水预热成热水，将热水倒入锅炉，减小锅炉加热产生蒸汽所需的能量，使得外泄蒸汽热量回收利用，节约能源；外泄蒸汽换热后冷凝成水，并汇集到集液腔内，集水管将冷凝水倒入收集箱内，多层活性炭板能够对冷凝水进一步吸附去除异味等，便于通过排水管对冷凝水进行回收利用，节约水资源；过滤段内的过滤网对蒸汽进行过滤，将蒸汽内携带的杂质进行过滤清除，避免杂质将换热管堵塞，且过滤段通过法兰能够进行快速拆装，便于定期进行清理；弯曲蛇形的换热管能够能加蒸汽与冷水的接触面积，便于蒸汽快速加热冷水，中心管贯穿换热管，从而减缓蒸汽流动速度，延长蒸汽与冷水接触时间，且冷水经过中心管内腔时，使得换热管中部的蒸汽也能够与冷水进行换热，从而提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预热罐处主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型换热管处结构示意图；

图4为本实用新型加热腔处俯视剖面结构示意图。

图中：1汽轮机、2蒸汽进入端、3蒸汽泄出端、4导汽管、5预热罐、51分隔板、52分散腔、53加热腔、54集液腔、6冷水进口、7热水出口、8集水管、9收集箱、10排水管、11过滤段、12过滤网、13换热管、14中心管、15支撑板、16活性炭板、17清理口、18密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热电厂汽轮机的外泄蒸汽利用装置，包括汽轮机1，汽轮机1的两端分别设有蒸汽进入端2和蒸汽泄出端3，蒸汽泄出端3上通过法兰固定连接导汽管4的一端，导汽管4的另一端固定套接预热罐5，预热罐5内腔固定安装两个分隔板51，两个分隔板51将预热罐5内腔从上到下依次分隔成独立的分散腔52、加热腔53和集液腔54，导汽管4连接分散腔52的顶部，两个分隔板51间固定套接多根换热管13，加热腔53一侧外壁底部固定套接冷水进口6，加热腔53的另一侧外壁顶部固定套接热水出口7，集液腔54的底部固定套接集水管8的一端，集水管8的另一端固定连接收集箱9的顶部，收集箱9的外壁底部固定套接排水管10。蒸汽泄出端3外泄的蒸汽通过导汽管4倒入分散腔52内，蒸汽在分散腔52内分散到多个换热管13内，冷水从冷水进口6进入加热腔53，则冷水包裹换热管13，蒸汽通过换热管13对冷水进行预热，预热后的热水从热水出口7流入锅炉进一步加热产生高温蒸汽从而对汽轮机1提供动力，减小锅炉加热产生蒸汽所需的能量，换热管13内蒸汽热量散失后冷凝成液滴并汇聚在集液腔54内，集水管8将冷凝水倒入收集箱9内，并通过排水管10抽取再次利用，节约水资源。

导汽管4靠近预热罐5的处通过法兰固定连接有过滤段11，过滤段11内壁间固定安装有过滤网12，通过过滤段11内的过滤网12对蒸汽进行过滤，将蒸汽内携带的杂质(如汽轮机1内叶轮转动以及转轴等转动时摩擦产生微小的金属屑等)进行过滤清除，避免杂质将换热管13堵塞，且过滤段11通过法兰能够进行快速拆装，便于定期进行清理，导汽管4、过滤段11、预热罐5和热水出口7的外壁均固定包裹有保温棉套，确保蒸汽导入预热罐5内以及冷水加热后仅能通过保温棉套进行保温，避免热量散失。

分散腔52和集液腔54均为中空圆台结构，加热腔53为中空圆柱结构，且分散腔52和集液腔54的大径端分别连接加热腔54的两端，则蒸汽进行分散腔52后能够快速分散均分到多个换热管13内，集液腔54底部内壁倾斜便于将冷凝的水聚集到集水管8处流出。

多个换热管13沿加热腔53的圆周方向均匀分布，换热管13的两端与分隔板51连接处为中空圆柱结构，中部为弯曲蛇形结构，且换热管13的每段弧形所对应的圆心角均为钝角，换热管13上固定贯穿多根中心管14，中心管14均为中空圆柱结构，则弯曲蛇形的换热管13能够能加蒸汽与冷水的接触面积，便于蒸汽快速加热冷水，中心管14贯穿换热管14，从而减缓蒸汽流动速度，延长蒸汽与冷水接触时间，且冷水经过中心管14内腔时，使得换热管13中部的蒸汽也能够与冷水进行换热，从而提高换热效率，使得冷水快速预热，同时蒸汽冷凝成水滴能够顺利流入集液腔54内。

收集箱9的内壁顶部固定安装有支撑板15，支撑板15上卡接多个活性炭板16，支撑板15外侧的收集箱9外壁开有清理口17，清理口17的一侧外壁铰接密封门18的一端，密封门18和清理口17的另一端间安装相配合的合页扣，且密封门18与清理口17卡接的内边缘固定安装有密封圈，多层活性炭板16能够对冷凝水进一步吸附去除异味等，便于通过排水管10对冷凝水进行回收利用，节约水资源，通过密封门18和清理口17能够定期清理或更换活性炭板16。

工作原理：本实用新型使用时，蒸汽泄出端3外泄的蒸汽通过导汽管4倒入分散腔52内，且过滤段11内的过滤网12对蒸汽进行过滤，蒸汽在分散腔52内分散均分到多个换热管13内，冷水从冷水进口6进入加热腔53，则冷水包裹换热管13，弯曲蛇形的换热管13能够能加蒸汽与冷水的接触面积，便于蒸汽快速加热冷水，中心管14贯穿换热管14，从而减缓蒸汽流动速度，延长蒸汽与冷水接触时间，且冷水经过中心管14内腔时，使得换热管13中部的蒸汽也能够与冷水进行换热，从而提高换热效率，使得冷水快速预热，预热后的热水从热水出口7通过水管等流入锅炉进一步加热产生高温蒸汽从而对汽轮机1提供动力，减小锅炉加热产生蒸汽所需的能量，使得外泄蒸汽热量回收利用，节约能源，换热管13内的蒸汽换热后冷凝成水并汇集到集液腔54内，集水管8将冷凝水倒入收集箱9内，多层活性炭板16能够对冷凝水进一步吸附去除异味等，便于通过排水管10对冷凝水进行回收利用，节约水资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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