一种燃气锅炉用内壁自清洗装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉用内壁自清洗装置。

背景技术：

锅炉在使用过程中，锅炉本体内部的水中由于硫酸钙的沉淀、碳酸钙和氢氧化镁的生成会在锅炉本体内壁上慢慢形成水垢。水垢会对锅炉本体造成一定的伤害，一方面，水垢导热性很差，从而浪费燃料或电力；另一方面，水垢如果胶结于热水器或锅炉内壁，还会由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加热水器和锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。

现有cn209013478u实用新型专利中，使用电机驱动牵引钢缆，牵引钢缆带动安装在燃气锅炉内部的清洗组件上下移动，从而达到对燃气锅炉内壁水垢的清洗，该技术中存在不足之处，由于锅炉周侧的水垢厚度和硬度不均匀，导致清洗装置仅在钢缆的吊运下移动，由于水垢的阻力，造成清洗组件运动不稳定，存在损坏装置的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气锅炉用内壁自清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种燃气锅炉用内壁自清洗装置，包括锅炉，其特征在于，所述锅炉顶部中间位置开设有通孔，锅炉后端设置有排气管道，锅炉内部设置有清洗组件，清洗组件包括固定环，固定环周侧设置有四个环形阵列分布的第一连接杆，第一连接杆内部设置有水管，水管连接有喷头，固定环底部固定有四个第二连接杆，第二连接杆一侧设置有第三连接杆和第四连接杆，第三连接杆和第四连接杆一侧分别连接有刀头和毛刷，底板顶部固定有固定块，固定块顶部转动连接有丝杠，丝杠与固定环贯穿螺纹连接，丝杠顶部连接有驱动机构。

优选的，所固定环顶部设置有密封环，密封环与通孔尺寸吻合。

优选的，所述驱动机构在锅炉顶部一侧固定有固定座，固定座顶部固定有电机，电机输出轴连接有转动轴，转动轴连接有第一锥齿轮，丝杠顶部固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述第三连接杆和第二连接杆之间转动连接，四个第二连接杆外侧均固定有固定板，固定板外侧固定有弹簧，弹簧另一侧与第三连接杆顶部固定。

优选的，四个所述水管在固定环内部之间互相连通，锅炉底部通过螺栓固定有底板。

优选的，所述锅炉顶部远离电机一侧固定有输水管，输水管上设置有水泵，输水管底部贯穿锅炉连接有伸缩管，伸缩管底部与水管连通。

优选的，所述固定环顶部两侧对称开设有两个圆孔，锅炉内壁顶部两侧对称设置有两个限位杆，限位杆底部穿过圆孔与固定块固定。

优选的，所述圆孔内壁周侧开设有多排环形阵列分布的凹槽，凹槽内活动连接有滚珠，滚珠表面均与限位杆平行接触。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中设置有丝杆，丝杠与固定环螺纹连接，使得清洗组件上下移动时，防止清洗组件受阻力偏移，从而使得该装置更加稳定。

2、该装置中在固定环顶部设置有密封环，密封环与通孔尺寸吻合，从而使得装置不使用时，密封环和锅炉上的通孔嵌套连接，从而防止锅炉内的热量散失。

3、该装置中将第三连接杆和第二连接杆之间设置成转动连接，且在第三连接杆和第二连接杆设置有弹簧，从而使得刀头上下移动刮除不同厚度的水垢时，刀头受阻，带动弹簧伸长或收缩，即可缓冲刀头的受力，从而保护装置。

4、该装置中设置有圆孔和限位杆，且圆孔内设置有滚珠，即可使得滚珠和限位杆滚动连接，减小摩擦阻力，从而使得清洗组件顺着限位杆上下移动，从而进一步增强该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种燃气锅炉用内壁自清洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种燃气锅炉用内壁自清洗装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种燃气锅炉用内壁自清洗装置的固定环结构示意图。

图中：1锅炉、2通孔、3固定座、4电机、5转动轴、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8丝杠、9限位杆、10固定环、11第一连接杆、12水管、13第二连接杆、14第三连接杆、15刀头、16第四连接杆、17毛刷、18输水管、19水泵、20伸缩管、21底板、22固定块、23弹簧、24密封环、25圆孔、26滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种燃气锅炉用内壁自清洗装置，包括锅炉1，锅炉1顶部中间位置开设有通孔2，锅炉后端设置有排气管道，锅炉1内部设置有清洗组件，清洗组件包括固定环10，固定环10周侧设置有四个环形阵列分布的第一连接杆11，第一连接杆11内部设置有水管12，水管12开口处连接有喷头，固定环10底部周缘固定有四个第二连接杆13，第二连接杆13一侧固定有第三连接杆14和第四连接杆16，第三连接杆14和第四连接杆16一侧分别连接有刀头15和毛刷17，底板21顶部固定有固定块22，固定块22顶部转动连接有丝杠8，丝杠8与固定环10贯穿螺纹连接，丝杠8顶部连接有驱动机构。

本实用新型中，固定环10顶部设置有密封环24，密封环24与通孔2尺寸吻合，驱动机构在锅炉1顶部一侧固定有固定座3，固定座3顶部固定有电机4，电机4输出轴连接有转动轴5，转动轴5连接有第一锥齿轮6，丝杠2顶部固定有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7啮合连接；第三连接杆14和第二连接杆13之间转动连接，四个第二连接杆13外侧均固定有固定板，固定板外侧固定有弹簧23，弹簧23另一侧与第三连接杆14顶部固定；四个所述水管12在固定环10内部之间互相连通，锅炉1底部通过螺栓固定有底板21；锅炉1顶部远离电机4一侧固定有输水管18，输水管18上设置有水泵19，输水管18底部贯穿锅炉1连接有伸缩管20，伸缩管20底部与水管12连通，固定环10顶部两侧对称开设有两个圆孔25，锅炉1内壁顶部两侧对称设置有两个限位杆9，限位杆9底部穿过圆孔25与固定块22固定。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，使用时，开启水泵19，向输水管18内注入水，水进入伸缩管20，流进四个水管12中，从而喷头进行喷洒，同时启动电机4，带动转动轴5转动，带动第一锥齿轮6转动，啮合带动第二锥齿轮7转动，带动丝杠8转动，带动固定环10向下移动，带动刀头15向下移动，刀头15对锅炉1内壁的水垢进行铲除，带动毛刷17向下移动，毛刷17对锅炉1内壁进行刷洗，反复上下移动，同时限位杆9与固定环10滑动连接，从而使得清洗组件上下移动时，防止清洗组件受阻力偏移,即可完成自清洗，清洗完毕后，电机4驱动清洗组件复位，密封环24与通孔2嵌套连接，从而保持锅炉1的密封性，防止热量散失。

实施例2

参照图3，一种燃气锅炉用内壁自清洗装置，圆孔25内壁周侧开设有多排环形阵列分布的凹槽，凹槽内活动连接有滚珠26，滚珠26表面均与限位杆9平行接触。

工作原理：圆孔25内壁设置有滚珠26，从而使得滚珠26与限位杆9之间产生滚动摩擦，从而减小阻力，从而进一步提高装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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