卧式蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器的技术领域，尤其是涉及一种卧式蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，燃烧式蒸汽发生器是利用燃料燃烧对水进行加热产生热蒸汽。

现检索到一篇公布号为cn109099409a的中国专利公开了一种蒸汽发生器,包括加热室和燃烧室，燃烧室设置在加热室的正下端，在加热室的两侧还设有进火口和出火口；所述的加热室内设有均匀分布的若干加热管，加热管两端直通至进火口和出火口，在加热管外端装有冷却水，冷却水的水位位于加热室的三分之二位置处，在加热室的上端设有出蒸汽管；所述的燃烧室侧边设有加燃料管，燃烧室两端连接着进火口和出火口,在加热室的两侧还设有进火口和出火口，进火口用于从燃烧室引进热火。在进火口上端还设有烟囱，烟囱用于排出未烧完成的燃料和燃料中产生的其它气体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于燃烧烟气包含有大量余热，从烟囱直接排放至空气中造成热量浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卧式蒸汽发生器，对燃烧烟气余热进行利用，具有提高蒸汽发生器的热效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式蒸汽发生器，包括：燃烧室、加热室、进水管、排汽管、进气管和预热装置；

所述加热室设于所述燃烧室内部，所述加热室和所述燃烧室之间留有空隙，所述进气管的一端与所述燃烧室相连通以向所述空隙内通入天然气，所述预热装置设于所述燃烧室的顶部，所述进水管一端与所述预热装置相连通，水经所述进水管进入所述预热装置预热后再流入所述加热室；

所述燃烧室的顶部设有多个第一排烟管，所述预热装置顶部设有第二排烟管，所述燃烧室内的烟气经所述第一排烟管进入所述预热装置内再经所述第二排烟管排出，所述加热室的顶部开设有排汽口，所述排汽管一端从上至下依次贯穿所述预热装置、所述燃烧室和所述排汽口，所述排汽管的另一端凸出于所述预热装置的外部。

通过采用上述技术方案，当蒸汽发生器工作时，水经进水管进入预热装置预热后再进入加热室，天然气通过进气管进入燃烧室内燃烧并对加热室中的水进行加热产生水蒸汽，水蒸汽聚集于加热室顶部经排汽管排出被利用，天然气燃烧时产生的热烟气上升经第一排烟管进入预热装置中，热烟气与预热装置中的水进行热交换使水被加热，预加热后的水流入加热室内再被加热生成水蒸汽需要的热量较少，通过对燃烧烟气余热进行利用，提高蒸汽发生器的热效率，第二排烟管有利于烟气排出，防止较多的烟气聚集在预热装置中压力过大对预热装置造成损害，加热室中的水蒸汽经排汽管排出时，一部分热量也会传到预热装置中，充分利用水蒸汽的热量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述预热装置包括：预热室、预热水管、固定件、顶盖；

所述预热室上下两端均呈开口状且沿所述燃烧室长度方向布设，所述预热室内部中空形成预热腔，所述预热室下端与所述燃烧室的外周壁固定连接，所述顶盖扣合于所述预热室上端开口处，所述第二排烟管设于所述顶盖上；

所述预热水管呈s形状布设且通过多个所述固定件固定于所述顶盖的下表面，所述预热水管一端与所述进水管相连通，所述预热水管另一端与所述加热室相连通。

通过采用上述技术方案，预热腔便于热烟气的聚集，从而更好地对预热水管内的水进行预热，顶盖防止热烟气过快的排放至外界，燃烧室内的热量从周壁传至外界环境中，预热室底部是燃烧室的周壁，便于燃烧室内的热量从周壁传至预热腔，使燃烧室内的热量得到更加充分的利用，s形状预热水管增加了水在预热腔的停留时间，从而更加充分的对预热水管中的水进行预加热，固定件使预热水管被固定，不易掉落，扣合的顶盖既便于预热水管的安装，又方便预热装置的安装和维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定件包括：环形带、第一磁铁块和第二磁铁块；

所述环形带的一端与所述顶盖的下表面相铰接，所述环形带与所述顶盖的下表面之间留有间隙，所述第一磁铁块设于所述环形带另一端的端面，所述第二磁铁块设于所述顶盖的下表面，所述第一磁铁块、所述第二磁铁块相磁吸以将所述预热水管固定于所述间隙内。

通过采用上述技术方案，铰接的环形带，能够避免环形带在安装、拆卸过程中丢失，间隙便于预热水管穿过，磁吸的方式方便安装和拆卸，提高工作效率，同时磁吸又能使预热水管被牢固的固定于顶盖的下表面，不易掉落、滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定件包括：竖板和弹性倒钩；

所述竖板设置有两个，两个所述竖板垂直固定于所述顶盖的下表面，两个所述竖板底部相靠近的两侧面对称设有所述弹性倒钩，两个所述弹性倒钩之间形成有供所述预热水管卡入的缺口。

通过采用上述技术方案，竖板使固定件能够容纳下预热水管，当对预热水管进行卡扣时，将预热水管放入缺口中，用力摁下，两个弹性倒钩发生形变分别向竖板两侧运动，缺口变大，预热水管进入两个竖板之间，两个弹性倒钩发生形变后很快恢复原位阻挡预热水管掉出，从而使预热水管固定于电线卡件内，当将预热水管从固定件中拆下时，用力扯预热水管两端向下，使两个弹性倒钩发生形变分别向下运动，则预热水管从两个竖板之间脱离出来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述预热室侧壁的上表面开设有第一环槽，所述顶盖的下表面设有凸起，所述凸起与所述第一环槽相适配。

通过采用上述技术方案，凸起与第一环槽配合便于顶盖的扣合，同时也形成弯曲的隔挡面，防止热烟气从顶盖与预热室的缝隙中直接散失，减少热烟气的散失途径，使热烟气在预热腔内停留的时间更长，预加热效果更好，提高加热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述预热室侧壁上表面开设有倒t形槽,所述倒t形槽开设于所述第一环槽的外侧，所述顶盖的下表面开设有第二环槽，所述第二环槽的槽口与所述倒t形槽的槽口相对应，所述倒t形槽和所述第二环槽形成密封槽，所述密封槽内设有密封胶条。

通过采用上述技术方案，倒t形槽防止密封胶条从密封槽中被拔出，避免密封胶条丢失，密封槽便于密封胶条的放置，同时进一步防止热烟气散失，使烟气只能从第二排烟管中排出，便于对烟气的集中处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述预热室外表面、顶盖上表面均设有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层防止热量散失，使预热水管内的水更好的被加热，提高热利用效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括：过滤器、储水池；所述储水池设于所述燃烧室外侧，所述进水管另一端与所述储水池相连通，所述过滤器设于所述储水池外部且两者通过管道连通。

通过采用上述技术方案，水中杂质在加热室内容易形成水垢难以清理，过滤器用于将水中的杂质过滤，防止水垢在加热室内形成过快，减少清理频率，储水池便于将过滤后的水储存起来,避免过滤器的工作压力过大。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.预热腔便于热烟气的聚集，从而更好地对预热水管内的水进行预热，顶盖防止热烟气过快的排放至外界，燃烧室内的热量从周壁传至外界环境中，预热室底部是燃烧室的周壁，便于燃烧室内的热量从周壁传至预热腔，使燃烧室内的热量得到更加充分的利用，固定件使预热水管被固定，不易掉落，扣合的顶盖既便于预热水管的安装，又方便预热装置的安装和维护；

2.铰接的环形带，能够避免环形带在安装、拆卸过程中丢失，间隙便于预热水管穿过，磁吸的方式方便安装和拆卸，提高工作效率，同时磁吸又能使预热水管被牢固的固定于顶盖的下表面，不易掉落、滑动；

3.倒t形槽防止密封胶条从密封槽中被拔出，避免密封胶条丢失，密封槽便于密封胶条的放置，同时进一步防止热烟气散失，使烟气只能从第二排烟管中排出，便于对烟气的集中处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是图4中c处的放大图；

图6是本实用新型实施例中预热水管布置的示意图。

附图标记：1、燃烧室；2、加热室；3、进水管；4、排汽管；5、进气管；6、预热装置；61、预热室；611、环槽；612、凸起；62、预热水管；63、固定件；631、环形带；632、第一磁铁块；633、第二磁铁块；634、竖板；635、弹性倒钩；64、顶盖；7、第一排烟管；8、第二排烟管；9、密封胶条；10、保温层；11、过滤器；12、储水池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种卧式蒸汽发生器，包括：燃烧室1、加热室2、进水管3、排汽管4、进气管5和预热装置6。加热室2和燃烧室1均呈圆柱状且由碳素钢材料制成，加热室2通过安装架安装于燃烧室1内部，加热室2和燃烧室1之间留有空隙，进气管5的一端与燃烧室1相连通以向空隙内通入天然气燃烧，预热装置6设于燃烧室1的顶部，进水管3一端与预热装置6相连通，水经进水管3进入预热装置6预热后再流入加热室2；进水管3、排汽管4、进气管5均为不锈钢材质。

第一排烟管7、第二排烟管8均为不锈钢材质，燃烧室1的顶部间隔焊接有四个第一排烟管7，预热装置6顶部焊接有一个第二排烟管8，第一排烟管7、第二排烟管8分别在预热装置6两端设置，燃烧室1内的烟气经第一排烟管7进入预热装置6内再经第二排烟管8排出，加热室2的顶部开设有排汽口，排汽管4一端从上至下依次贯穿预热装置6、燃烧室1和排汽口，排汽管4的另一端凸出于预热装置6的外部。

预热装置6包括：预热室61、预热水管62、固定件63、顶盖64；预热室61、预热水管62、顶盖64均为不锈钢材质，预热室61上下两端均呈开口状且沿燃烧室1长度方向布设，预热室61内部中空形成预热腔，预热室61下端与燃烧室1的外周壁焊接固定，顶盖64扣合于预热室61上端开口处，顶盖64上开设有穿孔，第二排烟管8贯穿穿孔并通过焊接于固定；预热水管62呈s形状布设且通过多个固定件63固定于顶盖64的下表面（如图6所示），预热水管62一端与进水管3焊接相连通，加热室2的顶部开设有穿孔，预热水管62另一端贯穿穿孔且与加热室2相连通。

预热腔便于热烟气的聚集，从而更好地对预热水管62内的水进行预热，顶盖64防止热烟气过快的排放至外界，燃烧室1内的热量从周壁传至外界环境中，预热室61底部是燃烧室1的周壁，便于燃烧室1内的热量从周壁传至预热腔，使燃烧室1内的热量得到更加充分的利用，s形状预热水管62增加了水在预热腔的停留时间，从而更加充分的对预热水管62中的水进行预加热，固定件63使预热水管62被固定，不易掉落，扣合的顶盖64既便于预热水管62的安装，又方便预热装置6的安装和维护。

预热室61外表面、顶盖64上表面均粘有岩棉保温层10。保温层10防止热量散失，使预热水管62内的水更好的被加热，提高热利用效率。

还包括：过滤器11、储水池12，储水池12设于燃烧室1外侧，储水池12为不锈钢材质，进水管3另一端与储水池12相连通，过滤器11设于储水池12外部且两者通过管道连通。水中杂质在加热室2内容易形成水垢难以清理，过滤器11用于将水中的杂质过滤，防止水垢在加热室2内形成过快，减少清理频率，储水池12便于将过滤后的水储存起来,避免过滤器11的工作压力过大。

参照图1和图2，固定件63包括：环形带631、第一磁铁块632和第二磁铁块633。环形带631为不锈钢材质，环形带631的一端与顶盖64的下表面相铰接，环形带631与顶盖64的下表面之间留有间隙，第一磁铁块632通过金属粘胶水粘接于环形带631另一端的端面，第二磁铁块633通过金属粘胶水粘接于顶盖64的下表面，第一磁铁块632、第二磁铁块633相磁吸以将预热水管62固定于间隙内。铰接的环形带631，能够避免环形带631在安装、拆卸过程中丢失，间隙便于预热水管62穿过，磁吸的方式方便安装和拆卸，提高工作效率，同时磁吸又能使预热水管62被牢固的固定于顶盖64的下表面，不易掉落、滑动。

参照图1和图3，预热室61侧壁的上表面开设有第一环槽611，顶盖64的下表面设有凸起612，凸起612与顶盖64一体成形，凸起612与第一环槽611相适配。凸起612与第一环槽611配合便于顶盖64的扣合，同时也形成弯曲的隔挡面，防止热烟气从顶盖64与预热室61的缝隙中直接散失，减少热烟气的散失途径，使热烟气在预热腔内停留的时间更长，预加热效果更好，提高加热效率。

预热室61侧壁上表面开设有圆环形状的倒t形槽,倒t形槽开设于第一环槽611的外侧，顶盖64的下表面开设有第二环槽611，第二环槽611的槽口与倒t形槽的槽口相对应，倒t形槽和第二环槽611形成密封槽，密封槽内设有密封胶条9。倒t形槽防止密封胶条9从密封槽中被拔出，避免密封胶条9丢失，密封槽便于密封胶条9的放置，同时进一步防止热烟气散失，使烟气只能从第二排烟管8中排出，便于对烟气的集中处理。

本实施例的实施原理为：当蒸汽发生器工作时，水经进水管3进入预热装置6预热后再进入加热室2，天然气通过进气管5进入燃烧室1内燃烧并对加热室2中的水进行加热产生水蒸汽，水蒸汽聚集于加热室2顶部经排汽管4排出被利用，天然气燃烧时产生的热烟气上升经第一排烟管7进入预热装置6中，热烟气与预热装置6中的水进行热交换使水被加热，预加热后的水流入加热室2内再被加热生成水蒸汽需要的热量较少，通过对燃烧烟气余热进行利用，提高蒸汽发生器的热效率，第二排烟管8有利于烟气排出，防止较多的烟气聚集在预热装置6中压力过大对预热装置6造成损害，加热室2中的水蒸汽经排汽管4排出时，一部分热量也会传到预热装置6中，充分利用水蒸汽的热量。

实施例二

参照图4和图5，为本实用新型公开的一种卧式蒸汽发生器，与实施例一的区别之处在于：固定件63包括：竖板634和弹性倒钩635；竖板634为不锈钢材质，弹性倒钩635由塑料材质制成，竖板634设置有两个，两个竖板634垂直焊接于顶盖64的下表面，两个竖板634底部相靠近的两侧面对称设有弹性倒钩635，弹性倒钩635通过金属粘胶水粘接于竖板634上，两个弹性倒钩635之间形成有供预热水管62卡入的缺口。竖板634使固定件63能够容纳下预热水管62，当对预热水管62进行卡扣时，将预热水管62放入缺口中，用力摁下，两个弹性倒钩635发生形变分别向竖板634两侧运动，缺口变大，预热水管62进入两个竖板634之间，两个弹性倒钩635发生形变后很快恢复原位阻挡预热水管62掉出，从而使预热水管62固定于电线卡件内，当将预热水管62从固定件63中拆下时，用力扯预热水管62两端向下，使两个弹性倒钩635发生形变分别向下运动，则预热水管62从两个竖板634之间脱离出来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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