一种转炉汽包蓄水装置的制作方法

本申请涉及锅炉技术领域，具体而言，涉及一种转炉汽包蓄水装置。

背景技术：

目前，汽包是转炉锅炉系统一个重要部件，其储热能力不仅可以提高锅炉运行的安全性，还可以缓解气压变化的速度，保证回收蒸汽的品质。汽包挡板是汽包内部的重要组成部件，在转炉系统循环水回流入汽包能够起到减缓气压的作用，更好地达到汽、水分离的效果。

现有技术中，汽包中的汽包挡板使用周期短、稳定性差、易脱落。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种转炉汽包蓄水装置，以改善汽包挡板使用周期短、稳定性差、易脱落的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种转炉汽包蓄水装置，包括汽包本体、汽包挡板和转动轮；

汽包本体具有进水口；

汽包挡板安装于所述汽包本体内；

转动轮可转动地设置于所述汽包本体内，所述进水口朝向所述转动轮，所述转动轮被构造成在从所述进水口进入所述汽包本体内的循环水作用下转动。

发明人发现：现有技术中，由于从汽包本体的进水口进入的循环水直接作用在内部挡板中，造成汽包挡板使用周期短、稳定性差、易脱落的问题。

本申请实施例提供的转炉汽包蓄水装置，通过在汽包本体内设置可转动地转动轮，由于进水口朝向转动轮，从进水口进入到汽包本体内的循环水将直接作用于转动轮，从而带动转动轮转动，转动轮能有效减缓循环水高压力对的汽包挡板的冲击，提高汽包挡板的稳定性和使用寿命，使得汽包挡板牢固可靠，保障蒸汽回收质量，减少因汽包挡板受循环水脱落而增加停机检修时间，避免造成生产中断，保证生产的连续性。此外，由于转动轮位于汽包本体内，不会对进水管道造成加塞现象，极大的保证了向进水口供水的供水系统的供水效率。

另外，本申请实施例的转炉汽包蓄水装置还具有如下附加的技术特征：

于一实施例中，所述转炉汽包蓄水装置还包括位于所述汽包本体内的导流板；

所述导流板在所述进水口的进水方向线上位于所述转动轮与所述汽包挡板之间。

上述方案中，在转动轮和汽包挡板之间设有导流板，导流板可对在转动轮旋转作用下流向汽包挡板的水汽进行阻挡，保护汽包挡板不受水柱的冲击。

于一实施例中，所述导流板为圆弧板，所述圆弧板的内圆弧面面向所述转动轮。

上述方案中，导流板为圆弧板，对水汽起到导流的作用，从而将经过转动轮的水汽沿导流板的圆周方向导出。

于一实施例中，所述圆弧板的轴线与所述转动轮的转动轴线重合。

上述方案中，圆弧板的轴线与转动轮的转动轴线重合，这种结构可有效提高导流板的阻挡作用和导流作用。

于一实施例中，所述转动轮包括转动体和周向布置于所述转动体的多个叶片；

所述叶片沿所述转动体的轴向延伸。

上述方案中，从进水口喷射的水柱作用于叶片后，叶片受到作用力后则使带动转动体转动，从而实现整个转动轮转动，这种转动轮结构简单。

于一实施例中，所述叶片的横截面为月牙形。

上述方案中，叶片的横截面为月牙形，当水柱冲射与叶片接触时，叶片会将水柱进行旋涡式导流，进而减缓水柱的冲击力，对汽、水分离效果明显提升。

于一实施例中，所述转动轮的转动轴线与所述进水口的进水方向线相交。

上述方案中，转动轮的转动轴线与进水口的进水方向线相交，使得进水口在转动轮的径向上位于转动轮的中间位置，保证从进水口喷出的循环水能够尽可能多地作用于转动轮。

于一实施例中，所述转炉汽包蓄水装置还包括固定于所述汽包本体内的固定支架；

所述固定支架包括相对布置的第一固定板和第二固定板，所述转动可转动地设置于所述第一固定板和第二固定板之间，所述导流板连接于所述第一固定板和所述第二固定板之间。

上述方案中，汽包本体内固定有固定支架，便于对转动轮和导流板的固定。

于一实施例中，所述转动轮的轴向的两端分别设有第一耳轴和第二耳轴；

所述第一固定板上设有第一轴套，所述第二固定板上设有第二轴套，所述第一耳轴与所述第一轴套形成间隙配合，所述第二耳轴与所述第二轴套形成间隙配合。

上述方案中，转动体两端的第一耳轴和第二耳轴分别与第一轴套和第二轴套形成间隙配合，保证转动轮运转灵活，无卡阻。

于一实施例中，所述导流板的一端通过第一螺钉与第一固定板连接，所述导流板的另一端通过第二螺钉于第二固定板连接。

上述方案中，导流板的两端均通过螺钉与第一固定板和第二固定板连接，便于对导流板的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的转炉汽包蓄水装置的主视图；

图2为本申请实施例提供的转炉汽包蓄水装置的左视图；

图3为图2所示的转动轮的结构示意图；

图4为图2所示的转动轮的安装示意图；

图5为图2所示的导流板的结构示意图。

图标：100-转炉汽包蓄水装置；10-汽包本体；11-进水口；12-进水管；20-汽包挡板；30-转动轮；31-转动体；32-叶片；321-外弧面；322-内弧面；33-第一耳轴；34-第二耳轴；40-固定支架；41-第一固定板；42-第二固定板；43-第一轴套；44-第二轴套；50-导流板；51-螺纹孔；60-第一螺钉；70-第二螺钉；a-进水方向线；b-转动轴线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1、图2所示，本申请实施例提供一种转炉汽包蓄水装置100，包括汽包本体10、汽包挡板20和转动轮30。

汽包本体10具有进水口11。汽包挡板20安装于所述汽包本体10内。转动轮30可转动地设置于所述汽包本体10内，所述进水口11朝向所述转动轮30，所述转动轮30被构造成在从所述进水口11进入所述汽包本体10内的循环水作用下转动。

通过在汽包本体10内设置可转动地转动轮30，由于进水口11朝向转动轮30，从进水口11进入到汽包本体10内的循环水将直接作用于转动轮30，从而带动转动轮30转动，转动轮30能有效减缓循环水高压力对的汽包挡板20的冲击，提高汽包挡板20的稳定性和使用寿命，使得汽包挡板20牢固可靠，保障蒸汽回收质量，减少因汽包挡板20受循环水脱落而增加停机检修时间，避免造成生产中断，保证生产的连续性。此外，由于转动轮30位于汽包本体10内，不会对进水管12道造成加塞现象，极大的保证了向进水口11供水的供水系统的供水效率。

其中，汽包本体10的进水口11外接有进水管12，供水系统提供的循环水从进水管12进入到汽包本体10内。进水管12的管口即为进水口11。

汽包本体10为圆柱形容器，进水管12的轴线垂直于汽包本体10的轴线。进水口11的进水方向线a垂直于汽包挡板20。进水口11的进水方向线a即为进水管12的轴线。

当然，汽包本体10上的进水口11可以是一个、两个、三个等，其具体个数可根据具体需求设定。示例性的，进水口11为三个，三个进水口11间隔布置在汽包本体10的同一侧。当然，进水管12也为三个。

转动轮30与进水口11一一对应，转动轮30靠近于进水口11，转动轮30与进水口11存在一定距离。

示例性的，如图2所示，转动轮30的转动轴线b与进水口11的进水方向线a相交。这种结构使得进水口11在转动轮30的径向上位于转动轮30的中间位置，保证从进水口11喷出的循环水能够尽可能多地作用于转动轮30。

此外，转动轮30的转动轴线b还与进水口11的进水方向线a垂直，同时汽包本体10的轴线也与进水口11的进水方向线a相交且垂直。

如图3所示，转动轮30包括转动体31和周向布置于转动体31的多个叶片32，叶片32沿转动体31轴向延伸。

从进水口11喷射的水柱作用于叶片32后，叶片32受到作用力后则使带动转动体31转动，从而实现整个转动轮30的转动，这种转动轮30结构简单。

转动体31为圆柱体，转动体31的轴线即为转动轮30的旋转轴线。示例性的，转动体31与叶片32为一体式结构。

本实施例中，叶片32的横截面为月牙形，使得整个转动轮30为旋片式结构。这种结构使得当水柱冲射与叶片32接触时，叶片32会将水柱进行旋涡式导流，进而减缓水柱的冲击力，对汽、水分离效果明显提升。

叶片32的厚度方向上具有相背设置的外弧面321和内弧面322，外弧面321的半径大于内弧面322的半径，从而使得叶片32的横截面呈月牙状。在每相邻的两个叶片32中，一个叶片32的外弧面321靠近转动体31的一端与另一个叶片32的内弧面322靠近转动体31的一端相连。

如图2所示，转炉汽包蓄水装置100还包括固定于汽包本体10内的固定支架40，转动轮30可转动地设置于固定支架40。

本实施例中，固定支架40与转动轮30一一对应，固定支架40固定于汽包挡板20上。在其他实施例中，固定支架40也可直接固定在汽包本体10的内壁上。

可选地，如图4所示，固定支架40包括相对布置的第一固定板41和第二固定板42，第一固定板41和第二固定板42均固定于汽包挡板20。第一固定板41和第二固定板42均可通过焊接的方式与汽包挡板20固定。

转动轮30的轴向的两端分别设有第一耳轴33和第二耳轴34，第一固定板41上设有第一轴套43，第二固定板42上设有第二轴套44，第一耳轴33与第一轴套43形成间隙配合，第二耳轴34与第二轴套44形成间隙配合，这种结构保证转动轮30转动灵活，无卡阻。

其中，第一耳轴33和第二耳轴34分别固定于转动轮30的转动体31轴向的两端，第一耳轴33、第二耳轴34和转动体31三者同轴。

第一轴套43与第二轴套44的材质的耐磨性由于第一固定板41和第二固定板42的材质的耐磨性。

于一实施例中，继续参照图2，转炉汽包蓄水装置100还包括位于汽包本体10内的导流板50。导流板50在进水口11的进水方向线a上位于转动轮30与汽包挡板20之间。

在转动轮30和汽包挡板20之间设有导流板50，即在转动轮30的后方设置有导流板50，可理解为，导流板50设置在转动轮30远离进水口11的一侧，导流板50可对在转动轮30旋转作用下流向汽包挡板20的水汽进行阻挡，保护汽包挡板20不受水柱的冲击。

本实施例中，导流板50与转动轮30一一对应。

可选地，导流板50的圆弧板，圆弧板的内圆弧面面向所述转动轮30。这种结构的导流板50对水汽起到导流的作用，从而将经过转动轮30的水汽沿导流板50的圆周方向导出。

示例性的，圆弧板的轴线与转动轮30的转动轴线b重合。这种结构可有效提高导流板50的阻挡作用和导流作用。

如图4所示，导流板50连接于固定支架40的第一固定板41和第二固定板42之间，导流板50的一端与第一固定板41连接，导流板50的另一端与第二固定板42连接。

导流板50与第一固定板41、第二固定板42可以是固定连接，比如焊接，也可以是可拆卸连接。

本实施例中，导流板50与第一固定板41可拆卸连接，导流板50与第二固定板42可拆卸连接。

具体地，导流板50的一端通过第一螺钉60与第一固定板41连接，导流板50的另一端通过第二螺钉70与第二固定板42连接，便于对导流板50的更换。

如图5所示，导流板50的长度方向上的两端均设有两个螺纹孔51，位于一端的两个螺纹孔51分别用于与两个第一螺钉60形成螺纹配合，位于另一端的两个螺纹孔51分别用于与两个第二螺钉70形成螺纹配合。

本申请实施例提供的转炉汽包蓄水装置100，能减缓转炉系统循环水高压力的冲击，保障蒸汽回收质量；能减少因汽包挡板20受循环水冲击脱落而增加停机检修时间，避免造成生产中断，保证生产的持续性；该装置整体结构简单、牢固可靠、维护方便且使用周期长，有效降低了作业人员劳动强度，减少了作业人员接触危险区域的时间。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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