一种物联网智慧锅炉压力容器监测系统设备的制作方法

本实用新型涉及智慧锅炉技术领域，具体为一种物联网智慧锅炉压力容器监测系统设备。

背景技术：

工业锅炉是我国社会各领域普遍采用的热工装备，长期以来，传统工业锅炉均为粗放型管理模式，锅炉运行效率低、成本高、环保不达标、安全问题频发、故障不能及时解决，严重影响了锅炉的经济型和安全性，因此有必要设计一种具备智能化的工业锅炉监测手段。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种物联网智慧锅炉压力容器监测系统设备，达到智慧锅炉具备数据采集、分析、诊断、建议、显示为一体的综合性信息化管理系统，可实现锅炉房数据自动采集并上传到云端服务器专属数据库，通过智能分析层建立的数学模型和算法对现场数据进行综合分析及计算，辅助管理人员快速、准确的做出决策，方便、快捷、准确的推送锅炉运行信息的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物联网智慧锅炉压力容器监测系统设备，包括底座、支架、锅炉本体、抽烟机、补燃器、电磁阀、注水管、导热板、定位栓、禁锢环、限位嘴、分流枪嘴、监测组件和排烟管，所述底座的顶部与支架的底部连接，锅炉本体的两端分别与两端的支架相对的面连接，锅炉本体的出口与电磁阀的进口连接，锅炉本体的排烟口与抽烟机的进烟口连接，抽烟机的排烟口与排烟管的进烟口连接，锅炉本体的内部与导热板的外表面连接，锅炉本体的底部内侧与限位嘴的外表面连接，限位嘴的顶部与分流枪嘴的底部连接，限位嘴的内壁与补燃器的出口连接，定位栓连接锅炉本体的内部，定位栓的外表面与禁锢环的内壁连接，监测组件分别位于锅炉本体的内外侧，注水管的出口与锅炉本体的进水口连接。

优选的，所述监测组件包括pc端、云平台、物联网中继器、电力线通信、移动端、火焰传感器、温度传感器、水位传感器和压力传感器，火焰传感器、温度传感器、水位传感器和压力传感器的输出端均与电力线通信的输入端连接，电力线通信的输出端与物联网中继器的输入端连接，物联网中继器的输出端与云平台的输入端连接，云平台的输出端分别与pc端和移动端的输入端连接。

优选的，所述水位传感器和的温度传感器背部均与锅炉本体的内壁连接，压力传感器的传感头位于锅炉本体的内部。

优选的，所述抽烟机、补燃器、电磁阀和电磁水龙头的输入端分别与pc端和移动端的输出端连接，电磁水龙头的出水口与注水管的进水口连接。

优选的，所述补燃器的两侧均与定位栓的外表面连接。

优选的，所述锅炉本体的底部设置有凹槽，补燃器位于凹槽的内部。

本实用新型提供了一种物联网智慧锅炉压力容器监测系统设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过检测组件的设置，根据温度传感器、水位传感器和压力传感器的监测，能够将锅炉内部的压力、温度、水位变化值准确传递到移动终端，工作人员可小时通过移动端或pc端远程对锅炉进行检测，而火焰传感器的传递便于操作人员知晓补燃器燃油不足，便于及时补充，而云平台、物联网中继器、电力线通信的设置，保证数据无线传输的稳定，达到智慧锅炉可小时不间断检测，精确定位检测位置，实时通报，发现超压超压或水位过低立即通报(信息和电话双保险)，监控中心报警记录及修复记录。便于监督管理，实时监测数据记录，以及达到智慧锅炉具备数据采集、分析、诊断、建议、显示为一体的综合性信息化管理系统，可实现锅炉房数据自动采集并上传到云端服务器专属数据库，通过智能分析层建立的数学模型和算法对现场数据进行综合分析及计算，辅助管理人员快速、准确的做出决策，方便、快捷、准确的推送锅炉运行信息的目的。

(2)、本实用新型通过锅炉内部烟气排速慢、压力值过大、水位值较低以及温度值未达到工作状态，远程控制人员可通过移动端或pc端远程启动抽烟机、补燃器、电磁阀和电磁水龙头，能够促使补燃器喷洒的火焰温度到达使用需求值，水位得到上升，电磁阀开启进行泄压，锅炉烟气得到快速排除，锅炉运行安全性得到保障，便于操作人员运用。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型系统流程图。

图中：1底座、2支架、3锅炉本体、4抽烟机、5补燃器、6电磁阀、7注水管、8导热板、9定位栓、10禁锢环、11限位嘴、12分流枪嘴、13监测组件、14排烟管、1301pc端、1302云平台、1303物联网中继器、1304电力线通信、1305移动端、1306火焰传感器、1307温度传感器、1308水位传感器、1309压力传感器。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种物联网智慧锅炉压力容器监测系统设备，包括底座1、支架2、锅炉本体3、抽烟机4、补燃器5、电磁阀6、注水管7、导热板8、定位栓9、禁锢环10、限位嘴11、分流枪嘴12、监测组件13和排烟管14，底座1的顶部与支架2的底部固定连接，锅炉本体3的两端分别与两端的支架2相对的面固定连接，锅炉本体3的出口与电磁阀6的进口固定连接，锅炉本体3的排烟口与抽烟机4的进烟口固定连接，抽烟机4的排烟口与排烟管14的进烟口固定连接，锅炉本体3的内部与导热板8的外表面固定连接，锅炉本体3的底部内侧与限位嘴11的外表面固定连接，限位嘴11的顶部与分流枪嘴12的底部固定连接，限位嘴11的内壁与补燃器5的出口螺纹连接，定位栓9植入锅炉本体3的内部，定位栓9的外表面与禁锢环10的内壁螺纹连接，监测组件13分别位于锅炉本体3的内外侧，注水管7的出口与锅炉本体3的进水口螺纹连接。

进一步，监测组件13包括pc端1301、云平台1302、物联网中继器1303、电力线通信1304、移动端1305、火焰传感器1306、温度传感器1307、水位传感器1308和压力传感器1309，火焰传感器1306、温度传感器1307、水位传感器1308和压力传感器1309的输出端均与电力线通信1304的输入端电性连接，电力线通信1304的输出端与物联网中继器1303的输入端电性连接，物联网中继器1303的输出端与云平台1302的输入端电性连接，云平台1302的输出端分别与pc端1301和移动端1305的输入端电性连接。

进一步，水位传感器1308和的温度传感器1307背部均与锅炉本体3的内壁固定连接，压力传感器1309的传感头位于锅炉本体3的内部。

进一步，抽烟机4、补燃器5、电磁阀6和和电磁水龙头15的输入端分别与pc端1301和移动端1305的输出端电性连接，电磁水龙头15的出水口与注水管7的进水口螺纹连接。

进一步，补燃器5的两侧均与定位栓9的外表面活动连接。

进一步，锅炉本体3的底部开设有凹槽，补燃器5位于凹槽的内部。

在使用时，通过检测组件13的设置，根据温度传感器1307、水位传感器1308和压力传感器1309的监测，能够将锅炉内部的压力、温度、水位变化值准确传递到移动终端，工作人员可24小时通过移动端1305或pc端1301远程对锅炉进行检测，而火焰传感器1306的传递便于操作人员知晓补燃器5燃油不足，便于及时补充，而云平台1302、物联网中继器1303、电力线通信1304的设置，保证数据无线传输的稳定，锅炉内部烟气排速慢、压力值过大、水位值较低以及温度值未达到工作状态，远程控制人员可通过移动端1305或pc端1301远程启动抽烟机4、补燃器5、电磁阀6和电磁水龙头15，能够促使补燃器5喷洒的火焰温度到达使用需求值，水位得到上升，电磁阀6开启进行泄压，锅炉烟气得到快速排除。

综上可得，本实用新型通过检测组件13的设置，根据温度传感器1307、水位传感器1308和压力传感器1309的监测，能够将锅炉内部的压力、温度、水位变化值准确传递到移动终端，工作人员可24小时通过移动端1305或pc端1301远程对锅炉进行检测，而火焰传感器1306的传递便于操作人员知晓补燃器5燃油不足，便于及时补充，而云平台1302、物联网中继器1303、电力线通信1304的设置，保证数据无线传输的稳定，达到智慧锅炉可24小时不间断检测，精确定位检测位置，实时通报，发现超压超压或水位过低立即通报(信息和电话双保险)，监控中心报警记录及修复记录。便于监督管理，实时监测数据记录，以及达到智慧锅炉具备数据采集、分析、诊断、建议、显示为一体的综合性信息化管理系统，可实现锅炉房数据自动采集并上传到云端服务器专属数据库，通过智能分析层建立的数学模型和算法对现场数据进行综合分析及计算，辅助管理人员快速、准确的做出决策，方便、快捷、准确的推送锅炉运行信息的目的，本实用新型通过锅炉内部烟气排速慢、压力值过大、水位值较低以及温度值未达到工作状态，远程控制人员可通过移动端1305或pc端1301远程启动抽烟机4、补燃器5、电磁阀6和电磁水龙头15，能够促使补燃器5喷洒的火焰温度到达使用需求值，水位得到上升，电磁阀6开启进行泄压，锅炉烟气得到快速排除，锅炉运行安全性得到保障，便于操作人员运用。

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