一种鞋底生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及鞋底切割技术领域，具体为一种鞋底生产用切割装置。

背景技术：

鞋底，是鞋子中一个非常重要的一部分，它具有耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好等特性。

在多数较大的工厂里，鞋底切割是通过数控技术控制切割刃对鞋底板块进行切割，这种方式生产量高、精准度高，但是造价太大，小型的工厂切割鞋底，多数通过人工切割，利用一个鞋底模板，将鞋底模板紧靠在鞋底板块上，用锋利的刀刃沿着鞋底模板边缘进行切割，这种方式存在危险性，而且产量、精准度都不高，只有长期工作的老员工才能熟练地进行快速切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋底生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底生产用切割装置，包括支撑杆，所述支撑杆顶部一侧焊接有横杆，所述横杆的底部通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出轴底部焊接有连接块，所述连接块底部通过螺栓安装有外壳，所述外壳内部开设有凹槽，所述凹槽的底部边缘焊接有切削刃，所述液压缸带动所述外壳上下运动，所述凹槽内部固定安装有限位板，所述外壳底部固定安装有平台。

优选的，所述外壳顶部两端均开设有矩形通孔。

优选的，所述横杆的底部两端均通过螺栓安装有固定块，所述固定块的底部焊接有连接杆。

优选的，所述连接杆通过所述矩形通孔进入所述外壳内部，所述连接杆的底部和所述限位板的顶部两端焊接。

优选的，所述凹槽和所述切削刃均为鞋底的形状。

优选的，所述固定块的尺寸小于所述矩形通孔的尺寸。

优选的，所述平台的底部焊接有支腿，所述支腿和所述支撑杆的底部均通过螺栓安装有底座。

优选的，所述液压缸停止工作时，所述限位板到所述凹槽内部顶部的距离等于所述切削刃底部到所述平台的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，造价低廉，便于批量生产。

2.能够一次切割多个鞋底，提高生产率，节约了人力资源。

3.切割后能够自动将鞋底推出，便于拿取。

4.便于拆卸，更换多种尺码鞋底形状的凹槽进行切割。

5.自动化切割，省时省力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型凹槽和切削刃示意图。

图中：1、支撑杆；2、横杆；3、液压缸；4、输出轴；5、连接块；6、外壳；7、限位板；8、切削刃；9、平台；10、固定块；11、连接杆；12、底座；13、支腿；15、矩形通孔；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋底生产用切割装置，包括支撑杆1，为了安装液压缸3，支撑杆1顶部一侧焊接有横杆2，横杆2的底部通过螺栓安装有液压缸3。

为了使液压缸3带动外壳6上下运动，液压缸3的输出轴底部焊接有连接块5，连接块5底部通过螺栓安装有外壳6，外壳6内部开设有凹槽16，凹槽16的底部边缘焊接有切削刃8，液压缸3带动外壳6上下运动。

为了将切割后的鞋底从凹槽16中推出，凹槽16内部固定安装有限位板7。

为了放置待切割的鞋底板块，外壳6底部固定安装有平台9。

为了便于连接杆11的底部进入外壳6中，外壳6顶部两端均开设有矩形通孔15。

为了便于连接杆11拆卸，横杆2的底部两端均通过螺栓安装有固定块10，固定块10的底部焊接有连接杆11。

为了将限位板7固定安装在外壳6内部，连接杆11通过矩形通孔15进入外壳6内部，连接杆11的底部和限位板7的顶部两端焊接。

为了将整体的鞋底板块切割成需要的鞋底，凹槽16和切削刃8均为鞋底的形状。

为了使固定块10能够从矩形通孔15中穿过，固定块10的尺寸小于矩形通孔15的尺寸，固定块10是用螺栓固定的，便于拆卸，固定块10拆卸后，限位板7、连接杆11和固定块10，从外壳6底部取出，限位板7拆卸后便于外壳6的拆卸，便于更换其他码号的鞋底模型进行切割。

为了固定平台9和支撑杆1，平台9的底部焊接有支腿13，支腿13和支撑杆1的底部均通过螺栓安装有底座12。

为了使切割后的鞋底能够准确地从凹槽16中推出，液压缸3停止工作时，限位板7到凹槽16内部顶部的距离等于切削刃8底部到平台9的距离。

工作原理：使用时步骤如下：

将鞋底板块放置在平台9上，启动液压缸3，液压缸3带动外壳6向鞋底板块移动，切削刃8对鞋底板块进行切割，切割后的鞋底进入凹槽16内部，切割完毕后，液压缸3带动外壳6上升，凹槽16内的鞋垫遇到限位板7，限位板7将鞋垫拦截，外壳6继续上升回到起始点，鞋垫脱离凹槽16，掉落在平台9上，一次切割多个鞋底，只需将鞋底板块叠加起来即可，通过拆卸固定块10，限位板7、连接杆11和固定块10，从外壳6底部取出，限位板7拆卸后便于外壳6的拆卸，便于更换其他尺码鞋底形状的凹槽16进行切割。

因此本方案，造价低廉，便于批量生产，能够一次切割多个鞋底，提高生产率，节约了人力资源，切割后能够自动将鞋底推出，便于拿取，便于拆卸，更换多种尺码鞋底形状的凹槽16进行切割，省时省力，构思巧妙，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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