一种气压可调节的水蒸汽产出装备的制作方法

本发明涉及调节水蒸汽气压技术领域，尤其涉及一种气压可调节的水蒸汽产出装备。

背景技术：

目前在一些工业生产车间中时常会用到一些水蒸汽来进行辅助操作，尤其是热力除氧器的使用需要用到大量的低压水蒸汽(所需的水蒸汽压力稍高于大气压力即1.02大气压)，但是现有的水蒸汽生产过程中产出的大多是高压水蒸汽，而且在生产水蒸汽过程中需要用到大量的能量来进行水的汽化，而且在水蒸汽的产出中需要用到大量的传感器来进行检测输送，这样会加大设备的检修难度。

为此，我们设计了一种气压可调节的水蒸汽产出装备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决生产水蒸汽过程中需要用到大量的能量来进行水的汽化，而且在水蒸汽的产出中需要用到大量的传感器来进行检测输送，这样会加大设备的检修难度的问题，而提出的一种气压可调节的水蒸汽产出装备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气压可调节的水蒸汽产出装备，包括反应釜，所述反应釜内同轴设置有第一推进活塞，所述第一推进活塞和反应釜相对一侧分别开设有第一转动腔和第二转动腔，所述反应釜上设置含有连通孔和齿板活动槽的气压变化调整装置，所述第一转动腔和第二转动腔内设置有气压调节装置。

优选地，所述第一推进活塞贯穿有活塞杆，所述反应釜顶部设置有顶板，所述活塞杆在顶板上同轴转动，所述活塞杆外侧壁设置有第一螺旋刃，所述第一螺旋刃位于第一推进活塞下方。

优选地，所述气压变化调整装置包括齿条板、第二转动齿轮和第二推进活塞，所述连通孔和齿板活动槽收尾相连，且连通孔在反应釜侧壁的通孔与齿板活动槽在反应釜侧壁的通孔分别位于第一推进活塞两侧，所述第二推进活塞在连通孔内滑动，所述齿条板与第二推进活塞通过连杆连接，所述第二转动齿轮与齿条板啮合。

优选地，所述气压调节装置包括转动杆、第二螺旋刃、第一转动齿轮和转动轴，所述第二螺旋刃套设在转动杆外侧壁，所述第一转动齿轮通过第一转动腔侧壁上固定的转动轴在第一转动腔内转动连接，所述第一转动齿轮与第二螺旋刃相适配。

优选地，所述第二螺旋刃螺旋角小于3度。

优选地，所述转动杆同轴设置在第一转动腔和第二转动腔内。

优选地，所述齿板活动槽为方形，且连通孔为圆形。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用第一推进活塞抬升来引起反应釜中第一推进活塞两侧的气压变化，尤其是第一推进活塞下方的气压降低，能够有效的降低水的沸点，从而达到水的汽化节约能源的效果。

2、本发明采用第一转动齿轮与第二螺旋刃的自锁现象，使得第一推进活塞的运动不能由气压变化来改变位置，只能由齿条板带动转动杆完成对第一转动齿轮的推动，完成对第一推进活塞的下降效果，从而保证第一推进活塞底部产生一个标准大气压的水蒸汽。

附图说明

图1为本发明提出的一种气压可调节的水蒸汽产出装备的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为图1中b处的结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种气压可调节的水蒸汽产出装备的剖视图；

图5为本发明提出的一种气压可调节的水蒸汽产出装备的总体结构示意图。

图中：1反应釜、2第一推进活塞、3活塞杆、4第一螺旋刃、5顶板、6转动杆、7第二螺旋刃、8连通孔、9第一转动齿轮、10第一转动腔、11第二转动腔、12转动轴、13齿板活动槽、14齿条板、15第二转动齿轮、16第二推进活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-5，一种气压可调节的水蒸汽产出装备，包括反应釜1，反应釜1内同轴设置有第一推进活塞2，第一推进活塞2抬升来引起反应釜1中第一推进活塞2两侧的气压变化，尤其是第一推进活塞2下方的气压降低，能够有效的降低水的沸点，从而达到水的汽化节约能源的效果。

其中提拉第一推进活塞2，在第一推进活塞2上的第一转动齿轮9与第二螺旋刃7接触时，第一推进活塞2两侧气压一致，均为标准大气压。

第一推进活塞2和反应釜1相对一侧分别开设有第一转动腔10和第二转动腔11，反应釜1上设置含有连通孔8和齿板活动槽13的气压变化调整装置。

参照图3所示，气压变化调整装置包括齿条板14、第二转动齿轮15和第二推进活塞16，连通孔8和齿板活动槽13收尾相连，且连通孔8在反应釜1侧壁的通孔与齿板活动槽13在反应釜1侧壁的通孔分别位于第一推进活塞2两侧，齿板活动槽13为方形，且连通孔8为圆形，便于第二推进活塞16在连通孔8内滑动，以及齿条板14在齿板活动槽13内稳定滑动。

第二推进活塞16在连通孔8内滑动，齿条板14与第二推进活塞16通过连杆连接，第二转动齿轮15与齿条板14啮合，由于第一推进活塞2两侧气压不同，而连通孔8和齿板活动槽13连通第一推进活塞2两侧气压，则会导致连通孔8中第二推进活塞16两侧气压不同，由于第一推进活塞2下方的水的汽化导致气压升高，则会导致第二推进活塞16两侧气压开始变化，第二推进活塞16右侧气压受水蒸汽变化的影响开始升高，第二推进活塞16开始右移，则第二推进活塞16带着端部的齿条板14右移，齿条板14则会通过转动杆6顶部侧壁上的第二转动齿轮15带着转动杆6转动，转动杆6上的第二螺旋刃7会推动着第一转动齿轮9带着第一推进活塞2下降，当两侧气压一致时，则第一推进活塞2上的第一转动齿轮9下降到刚好运动至与第二螺旋刃7相接触的位置，即第一推进活塞2下方生产出一个标准大气压的水蒸汽。

第一转动腔10和第二转动腔11内设置有气压调节装置。

参照图1-2所示，气压调节装置包括转动杆6、第二螺旋刃7、第一转动齿轮9和转动轴12，第二螺旋刃7套设在转动杆6外侧壁，转动杆6同轴设置在第一转动腔10和第二转动腔11内，让第一推进活塞2带着转动轴12上的第一转动齿轮9抬升到转动杆6外侧壁的第二螺旋刃7上，让第一推进活塞2继续上升，则第一转动齿轮9会带着第二螺旋刃7转动。

第一转动齿轮9通过第一转动腔10侧壁上固定的转动轴12在第一转动腔10内转动连接，第一转动齿轮9与第二螺旋刃7相适配，第二螺旋刃7螺旋角小于3度，停止抬升，由于第二螺旋刃7螺旋角过小，受摩擦力影响则导致第一转动齿轮9不能带着第二螺旋刃7反转，也就是在第二螺旋刃7限制下，第一转动齿轮9并不能运动，只能够第二转动齿轮15带着转动杆6转动，转动杆6上的第二螺旋刃7会推动着第一转动齿轮9带着第一推进活塞2下降。

本发明的实施例一中工作原理如下：首先提拉第一推进活塞2，在第一推进活塞2上的第一转动齿轮9与第二螺旋刃7接触时，第一推进活塞2两侧气压一致，均为标准大气压。

让第一推进活塞2带着转动轴12上的第一转动齿轮9抬升到转动杆6外侧壁的第二螺旋刃7上，让第一推进活塞2继续上升，则第一转动齿轮9会带着第二螺旋刃7转动，然后停止抬升，由于第二螺旋刃7螺旋角过小，受摩擦力影响则导致第一转动齿轮9不能带着第二螺旋刃7反转，也就是在第二螺旋刃7限制下，第一转动齿轮9并不能运动。

在第一推进活塞2提升过程中，第一推进活塞2下方的气压降低，由于气压降低则会导致水的沸点降低，水的汽化将会更加节能。

由于第一推进活塞2两侧气压不同，而连通孔8和齿板活动槽13连通第一推进活塞2两侧气压，则会导致连通孔8中第二推进活塞16两侧气压不同，由于第一推进活塞2下方的水的汽化导致气压升高，则会导致第二推进活塞16两侧气压开始变化，第二推进活塞16右侧气压受水蒸汽变化的影响开始升高，第二推进活塞16开始右移，则第二推进活塞16带着端部的齿条板14右移，齿条板14则会通过转动杆6顶部侧壁上的第二转动齿轮15带着转动杆6转动，转动杆6上的第二螺旋刃7会推动着第一转动齿轮9带着第一推进活塞2下降，当两侧气压一致时，则第一推进活塞2上的第一转动齿轮9下降到刚好运动至与第二螺旋刃7相接触的位置，即第一推进活塞2下方生产出一个标准大气压的水蒸汽。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，参照图5示，第一推进活塞2贯穿有活塞杆3，反应釜1顶部设置有顶板5，活塞杆3在顶板5上同轴转动，活塞杆3在外负载驱动机构的作用加持下可以带着活塞杆3抬升且带着第一螺旋刃4旋转。

活塞杆3外侧壁设置有第一螺旋刃4，第一螺旋刃4位于第一推进活塞2下方，转动过程中第一螺旋刃4起到了螺旋抬升转移反应釜1中空气的效果，第一螺旋刃4底部的气压低于第一螺旋刃4顶部的气压，便于液体气化。

本发明的实施例二中工作原理如下：首先提拉第一推进活塞2，在活塞杆3上设置第一螺旋刃4，由于第一螺旋刃4旋向朝上，则会导致在转动过程中第一螺旋刃4起到了螺旋抬升转移反应釜1中空气的效果，第一螺旋刃4底部的气压低于第一螺旋刃4顶部的气压，则会加快第一螺旋刃4下方待汽化的水表面蒸发以及降低局部气压的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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