一种加热管防溢水的热力发电厂高压加热器的制作方法

本实用新型涉及高压加热器技术领域，尤其涉及一种加热管防溢水的热力发电厂高压加热器。

背景技术：

高压加热器，是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置，作为一种热量转换装置，主要应用于大型火电机组回热系统，高压加热器中，当汽水混合区压力过大时，经常会使蒸汽管道产生回流现象，其会造成较大的安全隐患，且一般高压加热器内u型管与管板是通过焊接固定的，焊接的焊缝未进行密封加固，进而易形成溢水现象。

目前市场上使用的高压加热器大多不能有效地对其内的加热管进行防溢水处理，且不能有效地对其上的蒸汽管进行防回流处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高压加热器大多不能有效地对其内的加热管进行防溢水处理，且不能有效地对其上的蒸汽管进行防回流处理的现象，而提出的一种加热管防溢水的热力发电厂高压加热器，其不仅能有效地对高压加热器本体内的加热管进行防溢水处理，还能有效地对高压加热器本体上的蒸汽管进行防回流处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加热管防溢水的热力发电厂高压加热器，包括高压加热器本体，所述高压加热器本体的内壁上连通设有给水管和蒸汽管，所述高压加热器本体内设有多块管板和多根u型管，多根所述u型管均分别固定贯穿对应管板设置，所述给水管的内壁上连通设有支管，所述给水管内滑动密封连接有过滤机构，所述给水管位于高压加热器本体外的一端设有密封盖，所述密封盖的内壁上固定连接有橡胶垫片，所述过滤机构与橡胶垫片和给水管的端口均相抵接触，多根所述u型管位于对应管板上方的侧壁上均设有第一环形凸端，多个所述第一环形凸端的下端均分别与对应管板的上端固定连接，多块所述管板的上下两端均设有与u型管相匹配的多个环形槽，多个所述环形槽内均密封粘接有橡胶垫环，多个所述橡胶垫环的内壁均分别与对应的u型管侧壁固定连接，所述高压加热器本体内设有与蒸汽管相匹配的防回流机构。

优选地，所述过滤机构包括滑动密封连接于给水管内的过滤板，所述过滤板靠近密封盖的一端侧壁上固定连接有两根l型杆，两根所述l型杆的水平端均与给水管的内壁相抵接触，两根所述l型杆的竖直端均延伸至给水管外并与橡胶垫片和给水管的端口相抵接触，过滤机构的设置，能有效地对进入高压加热器本体内的水进行过滤处理。

优选地，所述防回流机构包括固定连接于高压加热器本体内壁上的l型板，所述l型板的竖直端侧壁上固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的自由端上固定连接有半球型密封块，所述半球型密封块的侧壁上设有第二环形凸端，所述第二环形凸端的侧壁与高压加热器本体的内壁相抵接触，所述半球型密封块的弧形端与蒸汽管的入口端相抵接触，防回流机构的设置，能有效地对进入高压加热器本体内的蒸汽进行防回流处理。

优选地，所述弹簧柱包括两端分别与l型板竖直端侧壁和半球型密封块一端固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与l型板竖直端的侧壁和半球型密封块的一端固定连接，弹簧柱的设置，便于半球型密封块进行移动。

优选地，所述弹簧为防水弹簧，防水弹簧的耐腐蚀性强。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置高压加热器本体、给水管、蒸汽管、管板、u型管、支管、密封盖、橡胶垫片、第一环形凸端和环形槽等，能有效地对高压加热器本体内的加热管进行防溢水处理，进而有效地提高了高压加热器本体的使用效果，其中橡胶垫片的设置，有效地提高了密封盖的密封性。

2、本实用新型通过设置高压加热器本体、给水管、蒸汽管、管板、u型管、支管、密封盖、橡胶垫片、第一环形凸端和环形槽等，能有效地对高压加热器本体上的蒸汽管进行防回流处理，进而有效地提高了高压加热器本体使用的安全性，其中过滤板的设置，能有效地对进入高压加热器本体内的水进行过滤处理，另外密封盖和l型杆的设置，便于工作人员对过滤板进行安装与拆卸，进而便于工作人员对过滤板进行清洗与更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加热管防溢水的热力发电厂高压加热器的局部透视图；

图2为本实用新型提出的一种加热管防溢水的热力发电厂高压加热器的局部外部结构示意图；

图3为图1的a处局部放大图。

图中：1高压加热器本体、2给水管、3蒸汽管、4管板、5u型管、6支管、7密封盖、8橡胶垫片、9第一环形凸端、10环形槽、11橡胶垫环、12过滤板、13l型杆、14l型板、15弹簧柱、16半球型密封块、17第二环形凸端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种加热管防溢水的热力发电厂高压加热器，包括高压加热器本体1，高压加热器本体1的内壁上连通设有给水管2和蒸汽管3，高压加热器本体1内设有多块管板4和多根u型管5，多根u型管5均分别固定贯穿对应管板4设置，给水管2的内壁上连通设有支管6，给水管2内滑动密封连接有过滤机构，给水管2位于高压加热器本体1外的一端设有密封盖7，密封盖7的内壁上固定连接有橡胶垫片8，过滤机构与橡胶垫片8和给水管2的端口均相抵接触，多根u型管5位于对应管板4上方的侧壁上均设有第一环形凸端9，多个第一环形凸端9的下端均分别与对应管板4的上端固定连接，多块管板4的上下两端均设有与u型管5相匹配的多个环形槽10，多个环形槽10内均密封粘接有橡胶垫环11，多个橡胶垫环11的内壁均分别与对应的u型管5侧壁固定连接，高压加热器本体1内设有与蒸汽管3相匹配的防回流机构，需要说明的是，密封盖7与给水管2的密封连接为现有技术，在此不再赘述，另外需要说明的是，如图3所示，过滤板12设置于支管6进水端与高压加热器本体1之间，进而便于对支管6加入的水进行净化过滤处理。

过滤机构包括滑动密封连接于给水管2内的过滤板12，过滤板12靠近密封盖7的一端侧壁上固定连接有两根l型杆13，两根l型杆13的水平端均与给水管2的内壁相抵接触，两根l型杆13的竖直端均延伸至给水管2外并与橡胶垫片8和给水管2的端口相抵接触，过滤机构的设置，能有效地对进入高压加热器本体1内的水进行过滤处理，需要说明的是，两根l型杆13占用面积较小，其对支管6的进水影响可以忽略不计，防回流机构包括固定连接于高压加热器本体1内壁上的l型板14，l型板14的竖直端侧壁上固定连接有弹簧柱15，弹簧柱15的自由端上固定连接有半球型密封块16，半球型密封块16的侧壁上设有第二环形凸端17，第二环形凸端17的侧壁与高压加热器本体1的内壁相抵接触，半球型密封块16的弧形端与蒸汽管3的入口端相抵接触，防回流机构的设置，能有效地对进入高压加热器本体1内的蒸汽进行防回流处理，需要说明的是，第一环形凸端9与对应的u型管5呈一体化结构，另外需要说明的是，第二环形凸端17与半球型密封块16呈一体化结构。

弹簧柱15包括两端分别与l型板14竖直端侧壁和半球型密封块16一端固定连接的伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与l型板14竖直端的侧壁和半球型密封块16的一端固定连接，弹簧柱15的设置，便于半球型密封块16进行移动，弹簧为防水弹簧，防水弹簧的耐腐蚀性强，需要说明的是，防水弹簧为现有技术，在此不再赘述，另外需要说明的是，高压加热器本体1内的u型管5和管板4对应设置，且结构复杂，本说明书附图中仅部分示意。

本实用新型中，可通过支管6向高压加热器本体1内加水，加入的水通过过滤板12进入高压加热器本体1内，进而被过滤净化，当装置使用完毕后，工作人员可定期打开密封盖7，通过两根l型杆13将过滤板12移出，进而对过滤的杂质进行清理并对过滤板12进行清洗，或者更换新的过滤板12，当清理完毕后，工作人员可继续通过两根l型杆13将过滤板12移进给水管2内，并使其位于支管6进水端与高压加热器本体1之间，其中当通过蒸汽管3向高压加热器本体1通入大量蒸汽时，蒸汽挤压半球型密封块16的弧形端进入高压加热器本体1内，当蒸汽发生回流时，半球型密封块16在弹簧柱15和蒸汽的反向挤压下将蒸汽管3的端口堵住，进而有效地防止了对蒸汽的回流的现象，从而有效地提高了高压加热器本体1的安全性，另外多个橡胶垫环11的设置，有效地提高了u型管5与管板4连接处的密封性，从而有效地防止了其溢流现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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