一种用于膜式水冷壁的多功能支座的制作方法

本实用新型涉及一种膜式水冷壁安装及运行过程中的辅助装置，具体为一种既可调节高度又可导向止晃的膜式水冷壁的多功能支座。

背景技术：

膜式水冷壁作为气化炉的核心内件，安装时，依靠分别焊接于壳体和水冷壁下端相应的耳座进行高度的调节，最终达到安装要求。通常，水冷壁安装完成后，耳座便不再发挥作用，这无形中造成了材料的浪费。同时，水冷壁下端的晃动程度直接影响渣口的使用寿命，因此有必要在水冷壁的下端增加一组止晃装置，传统的止晃装置需在气化炉壳体上增设管口，管口的增加势必减小了气化炉的安全系数。在此背景下设计出了一种多功能支座，既避免了材料的浪费又保证了使用安全性。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前膜式水冷壁上的耳座在安装后不再起作用以及水冷壁下端缺乏止晃装置的技术问题，提供一种用于膜式水冷壁的多功能支座。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种用于膜式水冷壁的多功能支座，包括耳座和导向工装（止晃工装）；所述耳座包括有第一垫板、底板、筋板、弧板和导向板；所述第一垫板焊接在膜式水冷壁加强圈上，所述底板呈水平且与第一垫板焊接在一起，底板上焊接有筋板，所述筋板的一端与第一垫板焊接，筋板的另一端与弧板焊接，弧板与膜式水冷壁外壁平行，所述导向板为一对且焊接在弧板的左右两侧；

所述导向工装包括有圆板、导向管和第二垫板，第二垫板焊接在气化炉壳体上，导向管的一端焊接在第二垫板上，圆板焊接在导向管的另一端且圆板位于导向板之间并与耳座的弧板之间预留一定的间隙。

本实用新型可同时满足膜式水冷壁在运行状态下轴向和径向的膨胀。本支座既可以用于膜式水冷壁安装时高度的调整，又可以在膜式水冷壁运行时起导向止晃作用。

进一步地，耳座上的垫板和导向工装上垫板分别焊接与膜式水冷壁加强圈和气化炉壳体上，同时，导向工装置于耳座两块导向板中间，在安装过程中需控制耳座弧板和导向工装圆板的垂直度和平行度，以防膜式水冷壁在膨胀时运动受限。

本支座将功能单一的耳座多功能化，结构简单，易于制作，节省用料，且位于膜式水冷壁的下端，安装空间充足，减少了气化炉壳体上止晃装置的开孔，减轻制造工作量，是一种简单、实用、高效的多功能支座。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施方式的俯视结构示意图。

图中：1-耳座，2-导向工装，11-第一垫板，12-底板，13-筋板，14-弧板，15-导向板，21-圆板，22-导向管，23-第二垫板，24-排气孔；

3-膜式水冷壁加强圈，4-气化炉壳体。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施范例范围之中。

如图1所示先将第一垫板11焊接与膜式水冷壁加强圈上，再将底板12、筋板13、弧板14和导向板15组焊后固定于耳座垫板（第一垫板）上，组焊时须保证弧板与水冷壁的平行度，两块导向板的平行度和垂直度。将导向工装垫板（第二垫板）焊接于气化炉壳体3相对应位置，再将圆板21和底部开设有排气孔24（用于排出导向管内的气体）的导向管22组焊，为保证圆板21与耳座弧板14的平行度，导向管22与第二垫板23组焊时可适当调整导向管22的长度。安装时，导向工装2置于耳座两块导向板15之间且与弧板14之间预留一定间隙，以满足膜式水冷壁在运行状态下轴向和径向的膨胀。本支座既可以用于膜式水冷壁安装时高度的调整，又可以在膜式水冷壁运行时的起导向止晃作用。

如图1、2所示可知，所述筋板13为一对且焊接在底板12的上方与底板12垂直；所述导向板15呈竖直排列；筋板用于加强耳座的强度。

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