天然气转化制氢工艺中的脱盐水余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及天然气制氢领域，特别是涉及一种天然气转化制氢工艺中的脱盐水余热回收装置。

背景技术：

在天然气转化制氢的工艺中，会利用脱盐水带有的热能来制备蒸汽，以供工艺流程上使用，在传统的工艺中，若蒸汽管发生堵塞，或停止蒸汽的输出，脱盐水仍与蒸汽发生箱内的冷水进行换热产生蒸汽时，会导致蒸汽发生箱内的压力升高，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种天然气转化制氢工艺中的脱盐水余热回收装置，具有对脱盐水的余热回收效率高，回收余热产生蒸汽的安全性高的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种天然气转化制氢工艺中的脱盐水余热回收装置，包括第一余热回收箱和第二余热回收箱，所述第一余热回收箱内设有换热管，所述换热管具有分别延伸至所述第一余热回收箱外的脱盐水进口和脱盐水出口，所述第一余热回收箱的侧壁的顶部设有蒸汽出口，所述第一余热回收箱的顶部设有压力保护管，所述第二余热回收箱内设有冷凝管，所述压力保护管与所述冷凝管的底部连接，所述冷凝管的顶部连接有延伸至第二余热回收箱外的外置管，所述外置管的位于第二余热回收箱外部的端口上铰接有封盖。

上述技术方案的工作原理如下：

脱盐水流经换热管，与第一余热回收箱内的水进行换热，产生蒸汽，蒸汽从蒸汽出口被蒸汽泵抽出，当第一余热回收箱内的蒸汽过多，压力过大时，多余的蒸汽通过压力保护管进入第二余热回收箱内的冷凝管中，并向上螺旋流动，大部分蒸汽在冷凝管中冷凝回流回第一余热回收箱内，减少装置内部的压力，当压力过大时，封盖被顶开，多余的蒸汽排出，保证装置内部的压力恒定，减低安全隐患，可以在外置管的端口处设置蒸汽检测报警装置，以便及时提醒操作人员，装置内部的压力过大。

本实用新型通过采用上述技术方案，可有效的降低装置内压力过大所带来的安全隐患。

在进一步的技术方案中，所述第一余热回收箱的内顶面为尖端朝向第一余热回收箱顶部的锥面，所述压力保护管与所述第一余热回收箱的连接点位于第一余热回收箱的内顶面的较高处，第一余热回收箱顶部的锥面设置，有利于将第一余热回收箱内的蒸汽导流进压力保护管，同时方便第一余热回收箱顶部的冷凝水的回流，解决了冷凝水易在第一余热回收箱顶部聚集的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述蒸汽出口为倾斜出口，所述蒸汽出口的靠近所述第一余热回收箱内部的一端的高度低于其靠近第一余热回收箱外部的一端的高度，解决了第一余热回收箱顶部冷凝回流的冷凝水容易从蒸汽出口流出的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述封盖的重力等于所述第一余热回收箱内部的预设安全压力，当第一余热回收箱内的压力超过安全压力时，封盖被蒸汽顶开，释放装置内部的压力，当第一余热回收箱内的压力不超过安全压力时，封盖封闭，减少装置内部蒸汽热量的流失，解决了装置内部的热量易流失及存在安全隐患的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述第一余热回收箱和第二余热回收箱的外部分别包覆有保温层，解决了第一余热回收箱和第二余热回收箱内热量流失过快的技术问题。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压力保护管、冷凝管和外置管的设置，可保证装置内部的压力处于恒定状态，有效的降低了装置内压力过大所带来的安全隐患。

2、第一余热回收箱顶部的锥面设置，有利于将第一余热回收箱内的蒸汽导流进压力保护管，同时方便第一余热回收箱顶部的冷凝水的回流。

3、蒸汽出口为倾斜出口，可防止第一余热回收箱顶部冷凝回流的冷凝水从蒸汽出口流出。

4、封盖的重力等于所述第一余热回收箱内部的预设安全压力，当第一余热回收箱内的压力超过安全压力时，封盖被蒸汽顶开，释放装置内部的压力，当第一余热回收箱内的压力不超过安全压力时，封盖封闭，减少装置内部蒸汽热量的流失。

5、保温层的设置，减少了第一余热回收箱和第二余热回收箱内热量的损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述天然气转化制氢工艺中的脱盐水余热回收装置的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述天然气转化制氢工艺中的脱盐水余热回收装置的结构示意图二。

附图标记说明：

10、第一余热回收箱；11、第一进水口；12、第一出水口；13、蒸汽出口；14、压力保护管；20、换热管；21、脱盐水进口、22、脱盐水出口；30、第二余热回收箱；31、第二进水口；32、第二出水口；40、冷凝管；41、外置管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种天然气转化制氢工艺中的脱盐水余热回收装置，包括第一余热回收箱10和第二余热回收箱30，所述第一余热回收箱10内设有换热管20，所述换热管20具有分别延伸至所述第一余热回收箱10外的脱盐水进口21和脱盐水出口22，所述第一余热回收箱10的侧壁的顶部设有蒸汽出口13，所述第一余热回收箱10的顶部设有压力保护管14，所述第二余热回收箱30内设有冷凝管40，所述压力保护管14与所述冷凝管40的底部连接，所述冷凝管40的顶部连接有延伸至第二余热回收箱30外的外置管41，所述外置管41的位于第二余热回收箱30外部的端口上铰接有封盖。

上述技术方案的工作原理如下：

脱盐水流经换热管20，与第一余热回收箱10内的水进行换热，产生蒸汽，蒸汽从蒸汽出口13被蒸汽泵抽出，当第一余热回收箱10内的蒸汽过多，压力过大时，多余的蒸汽通过压力保护管14进入第二余热回收箱30内的冷凝管40中，并向上螺旋流动，大部分蒸汽在冷凝管40中冷凝回流回第一余热回收箱10内，减少装置内部的压力，当压力过大时，封盖被顶开，多余的蒸汽排出，保证装置内部的压力恒定，减低安全隐患，可以在外置管41的端口处设置蒸汽检测报警装置，以便及时提醒操作人员，装置内部的压力过大。

本实用新型通过采用上述技术方案，可有效的降低装置内压力过大所带来的安全隐患。

在另外一个实施例中，如图2所示，所述第一余热回收箱10的内顶面为尖端朝向第一余热回收箱10顶部的锥面，所述压力保护管14与所述第一余热回收箱10的连接点位于第一余热回收箱10的内顶面的较高处，第一余热回收箱10顶部的锥面设置，有利于将第一余热回收箱10内的蒸汽导流进压力保护管14，同时方便第一余热回收箱10顶部的冷凝水的回流，解决了冷凝水易在第一余热回收箱10顶部聚集的技术问题。

在另外一个实施例中，如图2所示，所述蒸汽出口13为倾斜出口，所述蒸汽出口13的靠近所述第一余热回收箱10内部的一端的高度低于其靠近第一余热回收箱10外部的一端的高度，解决了第一余热回收箱10顶部冷凝回流的冷凝水容易从蒸汽出口13流出的技术问题。

在另外一个实施例中，所述封盖的重力等于所述第一余热回收箱10内部的预设安全压力，当第一余热回收箱10内的压力超过安全压力时，封盖被蒸汽顶开，释放装置内部的压力，当第一余热回收箱10内的压力不超过安全压力时，封盖封闭，减少装置内部蒸汽热量的流失，解决了装置内部的热量易流失及存在安全隐患的技术问题。

在另外一个实施例中，所述第一余热回收箱10和第二余热回收箱30的外部分别包覆有保温层，解决了第一余热回收箱10和第二余热回收箱30内热量流失过快的技术问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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