多种燃料混烧燃煤机组RB工况下的优化控制方法与流程

本发明涉及燃煤机组rb控制领域，尤其涉及一种多种燃料混烧燃煤机组rb工况下的优化控制方法。

背景技术：

rb是指当机组出现重要辅助设备故障所采取的快速减负荷控制策略，检验火电机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性能和功能的考验。

现在的多种燃料混烧燃煤机组rb的控制方法，无法使得锅炉主控输出跟踪煤量变化，使其锅炉主控输出无法快速有保障的进行减负压操作，当电控减负压作业控制失败后，不具备防护措施。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种多种燃料混烧燃煤机组rb工况下的优化控制方法，具有跟踪煤量变化和手动控制的优点。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种多种燃料混烧燃煤机组rb工况下的优化控制方法，其特征是，包括引风机rb、送风机rb、一次风机rb、汽机给水泵rb、单台磨跳闸rb以及两台磨跳闸rb；

所述引风机rb：锅炉主控输出大于46%（212t/h），rb功能投入，二台引风机运行，一台引风机运行中跳闸，触发rb；

所述送风机rb：锅炉主控输出大于46%（212t/h），rb功能投入，二台送风机运行，一台送风机运行中跳闸，触发rb；

所述一次风机rb：锅炉主控输出大于43%（198t/h），rb功能投入，二台一次风机运行，一台一次风机运行中跳闸，触发rb；

所述汽机给水泵rb：锅炉主控输出大于43%（198t/h），rb功能投入，二台汽泵运行，一台汽泵运行中跳闸，触发rb；

所述单台磨跳闸rb的发生条件：负荷大于95%（507mw）、燃料主控在自动、未发生50%rb，任意磨跳闸且煤量指令大于24t/h，运行磨台数量大于5台；

所述两台磨跳闸rb的发生条件：负荷大于85%（510mw）、燃料主控在自动、未发生50%rb，任意磨跳闸且煤量指令大于24t/h，运行磨台数量大于4台。

进一步的，引风机rb时，锅炉主控切至手动、燃料主控保持自动，机组切换跟随方式。

进一步的，给水主控及水煤比控制保持自动。

进一步的，汽机给水泵rb时，机前压力按滑压曲线变化，稳定在15mpa，压力变化设定为1.5mpa/min。

进一步的，机组锅炉主控输出大于43%时，任一台气动给水泵运行跳闸，rb逻辑动作为：发出电动给水泵启动信号，机组发rb信号。

进一步的，单台磨跳闸rb发生条件：负荷大于95%，燃料主控在自动，未发生50%rb。

进一步的，单台磨rb时，锅炉主控切至手动、燃料主控保持自动。

进一步的，所述的多种燃料混烧燃煤机组rb工况下的优化控制方法，其特征是，包括如下步骤：

s1、协调控制方式将自动切至汽轮机跟随方式，并且锅炉主控的输出跟踪最大允许的煤量变化，达到快速减少燃料量的目的；

s2、rb发生时滑压设定由uld切换跟踪煤量，机前压力设定值以相应速率减至目标值；

s3、锅炉主控输出将燃料量减至rb定值；

s4、两台磨跳闸rb，机组切换跟随方式，锅炉主控输出为61%，下降率100%；

s5、确认运行的汽给水泵转速正常；

s6、给水主控及水煤比控制保持自动；

s7、如发现煤量、水量、中间点温度偏差大，立即手动调节燃料手动、给水手动、风机手动。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明协调控制方式将自动切换至汽轮跟随方式，使得锅炉主控输出可以跟踪最大允许的煤量变化，达到快速减少燃料量的目的，rb发生时，通过燃料主控保持自动，机组自动切换跟随方式，使其过滤主控输出自动下降，速率更高，且当阀序切换控制模组失败后，可切至燃料手动、给水手动、风机手动，防止意外发生。

附图说明

图1是本发明实施例中方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中，一种多种燃料混烧燃煤机组rb工况下的优化控制方法，包括引风机rb、送风机rb、一次风机rb、汽机给水泵rb、单台磨跳闸rb、两台磨跳闸rb；以及燃料手动、给水手动、风机手动。

引风机rb：锅炉主控输出大于46%（212t/h），rb功能投入，二台引风机运行，一台引风机运行中跳闸，触发rb；

送风机rb：锅炉主控输出大于46%（212t/h），rb功能投入，二台送风机运行，一台送风机运行中跳闸，触发rb；

一次风机rb：锅炉主控输出大于43%（198t/h），rb功能投入，二台一次风机运行，一台一次风机运行中跳闸，触发rb；

汽机给水泵rb：锅炉主控输出大于43%（198t/h），rb功能投入，二台汽泵运行，一台汽泵运行中跳闸，触发rb；

单台磨跳闸rb的发生条件：负荷大于95%（507mw）、燃料主控在自动、未发生50%rb，任意磨跳闸且煤量指令大于24t/h，运行磨台数量大于5台；通过阀序切控模组，可以当引风机rb、送风机rb、一次风机rb、汽机给水泵rb、单台磨跳闸rb以及两台磨跳闸rb时，自动切换控保持自动与跟随方式。

两台磨跳闸rb的发生条件：负荷大于85%（510mw）、燃料主控在自动、未发生50%rb，任意磨跳闸且煤量指令大于24t/h，运行磨台数量大于4台；引风机rb时，锅炉主控切至手动、燃料主控保持自动，机组切换跟随方式，引风机rb时，无延迟跳闸最上层运行磨煤机，同时投入油枪，每只油枪折算2t/h煤量。

给水主控及水煤比控制保持自动。汽机给水泵rb时，机前压力按滑压曲线变化，稳定在15mpa，压力变化设定为1.5mpa/min，，防止分离器过水。

机组锅炉主控输出大于43%时，任一台气动给水泵运行跳闸，rb逻辑动作为：发出电动给水泵启动信号，机组发rb信号；单台磨跳闸rb发生条件：负荷大于95%，燃料主控在自动，未发生50%rb；单台磨rb时，锅炉主控切至手动、燃料主控保持自动，引风机跳闸，联跳同侧送风机。

多种燃料混烧燃煤机组rb工况下的优化控制方法，包括如下步骤：

s1、协调控制方式将自动切至汽轮机跟随方式，并且锅炉主控的输出跟踪最大允许的煤量变化，达到快速减少燃料量的目的；

s2、rb发生时滑压设定由uld切换跟踪煤量，机前压力设定值以相应速率减至目标值；

s3、锅炉主控输出将燃料量减至rb定值；

s4、两台磨跳闸rb，机组切换跟随方式，锅炉主控输出为61%，下降率100%；

s5、确认运行的汽给水泵转速正常；

s6、给水主控及水煤比控制保持自动；

s7、如发现煤量、水量、中间点温度偏差大，立即手动调节燃料手动、给水手动、风机手动。

下面以某600mw超临界机组为例，两台主机均是由东方汽轮机、东方锅炉厂生产的：dg1900/25.4-2，锅炉采用单炉膛，倒u型布置、平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道，再热汽温采用烟气挡板调节，复合变压运行，超临界本生直流炉，锅炉的循环系统由启动分离器、储水罐、下降管、下水连接管、汽水连接管等组成，在负荷>28%b-mcr后，直流运行，一次上升，启动分离器入口具有一定的过热度。

燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧技术，在炉膛前后墙各分三层布置低nox旋流式ht-hr3煤粉燃烧器，每层布置6只燃烧器，全炉共有36只燃烧器，在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口（aap），其中18只燃烧器设有启动油枪，用于启动和维持低负荷热量提供。油枪总输入热量相当于30%b-mcr锅炉负荷。

经本次rb逻辑控制策略优化，各项rb功能试验均取得了成功，炉膛负压波动较小，机组主要参数控制在合理范围内，与常规rb控制功能相比，在工况适应性、动作速率及rb动作成功率方面具有显著的优势，对保障机组安全运行、降低非计划停运率、减轻运行压力、控制操作风险等均具有较好的实际应用价值。该控制方法现场调试过程简单，便于工程实现。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

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