一种危废余热锅炉排烟温度调节结构的制作方法

本实用新型涉及一种危废余热锅炉，尤其是涉及一种危废余热锅炉排烟温度调节结构。

背景技术：

随着工业的发展，危险固体废物数量也日益增加，固废的无害化、减量化处理越来越受到国家的重视，故危废余热锅炉的需求量也越来越大，鉴于危废烟气成分复杂，在锅炉运行一段时间后，膜式壁的表面会积大量的灰，且灰具有粘性，不容易清理，由于表面灰量增加，导致管子灰污系数增大，进而影响换热效果，当运行一段时间后排烟温度将会上升，为了达到排烟温度的要求不得不增加受热面，若后期改动受压件操作起来相对复杂，锅炉设计制作成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种危废余热锅炉排烟温度调节结构，以解决现有技术中危废余热锅炉存在因积灰严重导致排烟温度升高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种危废余热锅炉排烟温度调节结构，其包括辐射炉膛、隔烟墙、对流管束和对流炉膛，所述对流管束布置于所述对流炉膛内，所述隔烟墙将所述对流管束和两侧的炉膛部分隔开，其中，所述隔烟墙的上部设置有用于改变高度以调节对流管束和对流炉膛的有效换热面积的高度调节部。

特别地，所述隔烟墙包括下隔烟墙和设置于下隔烟墙上方的上隔烟墙，所述上隔烟墙作为所述高度调节部。

特别地，所述下隔烟墙采用耐火混凝土浇注结构，所述上隔烟墙采用耐火砖砌筑结构。

特别地，所述下隔烟墙的一侧面上设置有膜式水冷管。

特别地，所述下隔烟墙的两侧面上均设置有膜式水冷管。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述危废余热锅炉排烟温度调节结构能根据锅炉受热面积灰状态，停炉时调节高度调节部的高度，来调节对流管束、对流炉膛的有效换热面积，增加流经对流管束、对流炉膛的高温烟气，调节排烟温度，成本较低，操作调整方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的危废余热锅炉排烟温度调节结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式提供的危废余热锅炉排烟温度调节结构的结构示意图。

本实施例中，一种危废余热锅炉排烟温度调节结构包括辐射炉膛1、上隔烟墙2、下隔烟墙3、对流管束4和对流炉膛5，对流管束4布置于对流炉膛5内，下隔烟墙3采用耐火混凝土浇注结构用于支撑上隔烟墙2，上隔烟墙2采用耐火砖砌筑结构，以能够根据需要改变上隔烟墙2的高度，上隔烟墙2和下隔烟墙3将对流管束和两侧的炉膛部分隔开，下隔烟墙3的一侧面设置有膜式水冷壁管。

上述温度调节结构考虑到危废余热烟气复杂，易粘结性特点，锅炉运行一段时间后，炉内会有不同程度的积灰从而导致排烟温度上升，为了保证排烟温度，通过降低上隔烟墙2的高度，以增加与高温烟气接触的受热面积，来调节余热锅炉的排烟温度，成本较低，操作调整方便。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

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