拉链及其拉头的制作方法

本实用新型属于拉链技术领域，尤其涉及一种拉链及其拉头。

背景技术：

目前，拉链在服饰和箱包上常见的一种用具，拉链主要由拉头和链牙组成，通过拉头将两排连续排列的链牙连接在一起，从而实现服饰和箱包上开口的开合；现有的拉头一般包括拉头本体、拉片和帽盖，随着电镀与烤漆工艺在拉头上的大量使用，由于拉头本体与帽盖在形体不匹配，导致许多不必要的电镀液或烤漆液堆积和沾黏在拉头本体与帽盖的结合部，进而导致拉片在拉动拉头时易于卡死，影响整体拉链开合功能发挥。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链及其拉头，旨在解决现有技术中的拉头电镀液或烤漆液堆积和沾黏拉头本体与帽盖的结合部的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉头，包括上翼片、下翼片、导柱和帽盖，所述上翼片和所述下翼片间隔设置，所述导柱的上端和下端分别与所述上翼片和所述下翼片连接，所述帽盖的两端安装于所述上翼片的上表面，所述上翼片与所述帽盖的端部对应的边缘处设有第一导流缺口，所述第一导流缺口自所述上翼片的上表面朝向所述下翼片延伸。

可选地，所述第一导流缺口包括第一斜面，所述第一斜面自所述上翼片的上表面朝向所述下翼片并朝向所述上翼片外倾斜延伸。

可选地，所述第一导流缺口包括第一面和第二面，所述第一面垂直于所述上翼片的上表面，所述第二面平行于所述上翼片的上表面设置并位于所述上翼片的上表面与所述下翼片之间，所述第一面的上边缘与所述上翼片的上表面连接，所述第一面的下边缘与所述第二面连接。

可选地，所述上翼片的周缘处设有用于将所述上翼片的上表面圆滑过渡到所述上翼片的侧面的第一过渡面，所述第一导流缺口自所述第一过渡面朝向所述下翼片延伸。

可选地，所述第一导流缺口的长度小于所述帽盖的宽度，所述第一导流缺口的高度小于所述上翼片的厚度。

可选地，所述下翼片靠近所述导柱的边缘处设有第二导流缺口，所述第二导流缺口自所述下翼片的下表面朝向所述上翼片延伸。

可选地，所述下翼片的周缘处设有用于将所述下翼片的下表面圆滑过渡到所述下翼片的侧面的第二过渡面。

可选地，所述帽盖靠近所述导柱的端面与所述下翼片靠近所述导柱的侧面圆滑过渡。

可选地，所述上翼片、所述导柱和所述下翼片一体成型。

本实用新型提供的拉头中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于上翼片与帽盖的端部对应的边缘处设有第一导流缺口，且第一导流缺口的开口与上翼片的上表面连通，那么在电镀或者烤漆的过程中，电解液或者烤漆液可以从上翼片的上表面流入到第一导流缺口内，从而防止电解液或者烤漆液在帽盖与上翼片的结合部处堆积和沾黏，进而解决了拉片的卡死问题，使得应用该拉头的拉链的使用顺畅稳定。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种拉链，包括上述的拉头。

本实用新型的拉链，由于采用了上述的拉头，可以解决了电解液或者烤漆液在帽盖与上翼片的结合部处堆积和沾黏的问题，进而解决了拉片的卡死问题，使得应用该拉头的拉链的使用顺畅稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉头的第一视角的结构示意图。

图2为图1所示的拉头的第二视角的结构示意图。

图3为图1所示的拉头的第三视角的结构示意图。

图4为沿图3中a-a线的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—上翼片11—第一导流缺口12—第一过渡面

20—下翼片21—第二导流缺口22—第二过渡面

30—导柱40—帽盖41—凹槽

111—第一面112—第二面211—第二斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种拉头，其主要应用于服饰和箱包上，该拉头可以应用于尼龙链牙、塑钢链牙以及金属链牙上；该拉头包括上翼片10、下翼片20、导柱30和帽盖40，上翼片10和下翼片20间隔设置，导柱30的上端和下端分别与上翼片10和下翼片20连接，其中，上翼片10与下翼片20平行间隔设置并于上翼片10与下翼片20之间形成供链牙(图未示)穿设的穿设空间，而两条链牙从导柱30的两侧穿出，从而实现两条链牙开合；进一步地，帽盖40的两端安装于上翼片10的上表面，上翼片10与帽盖40的端部对应的边缘处设有第一导流缺口11，第一导流缺口11自上翼片10的上表面朝向下翼片20延伸。

具体地，本实用新型实施例的拉头，由于上翼片10与帽盖40的端部对应的边缘处设有第一导流缺口11，且第一导流缺口11的开口与上翼片10的上表面连通，那么在电镀或者烤漆的过程中，电解液或者烤漆液可以从上翼片10的上表面流入到第一导流缺口11内，从而防止电解液或者烤漆液在帽盖40与上翼片10的结合部处堆积和沾黏，进而解决了拉片的卡死问题，使得应用该拉头的拉链的使用顺畅稳定。

本实施例中，该拉头还包括拉片(图未示)，帽盖40的两端安装于上翼片10的上表面，其中，拉片上设有固定孔(图未示)，帽盖40穿设于固定孔内，然后再将帽盖40的两端安装在上翼片10的上表面，从而实现帽盖40与拉片的固定；另外，帽盖40的中部设有凹槽41，拉片位于凹槽41内，这样拉片可以在凹槽41内转动，从而适用不同角度的拉动，拉头的使用更为方便省力。

可选地，第一导流缺口11的数量可以为两个，两个第一导流缺口11分别靠近帽盖40的两端设置，这样帽盖40的两端与上翼片10的结合部处的电解液或者烤漆液分别流入两个第二导流缺口21内，从而避免电解液或者烤漆液堆积和沾黏在帽盖40与上翼片10的结合部；当然在其他实施例中，第一导流缺口11的数量可以为一个，上翼片10靠近导柱30的边部设置第一导流缺口11，或者，上翼片10背向导柱30的边部设置第一导流缺口11，其具体的结构可以根据实际情况进行选择。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该拉头的第一导流缺口11包括第一斜面(图未示)，第一斜面自上翼片10的上表面朝向下翼片20并朝向上翼片10外倾斜延伸。

具体地，位于帽盖40与上翼片10的结合部处的电解液或者烤漆液可以直接沿着第一斜面完全流到拉头外，使得电解液或者烤漆液在拉头上分布均匀，使得拉头的性能更好，也更为美观；同时，第一导流缺口11的结构简单，制作方便。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3和图4所示，提供的该拉头的第一导流缺口11包括第一面111和第二面112，第一面111垂直于上翼片10的上表面，第二面112平行于上翼片10的上表面设置并位于上翼片10的上表面与下翼片20之间，第一面111的上边缘与上翼片10的上表面连接，第一面111的下边缘与第二面112连接。

具体地，位于帽盖40与上翼片10的结合部处的电解液或者烤漆液沿着第一面111顺利地流入第二面112上，进而沿着第二面112排出第一导流缺口11外，这样避免了电解液或者烤漆液沾黏在帽盖40与上翼片10的结合部，从而解决了拉片卡死的问题；由于第一面111垂直于上翼片10的上表面设置，电解液或者烤漆液可以沿着第一面111垂直落入第二面112上，电解液或者烤漆液流到第二面112上的路程短，速度快，大大提高了导流效率，有效地避免电解液或者烤漆液的堆积和沾黏；该第一导流缺口11呈内凹l型缺口，其缺口结构简单，制作方便。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该拉头的上翼片10的边缘处设有用于将上翼片10的上表面圆滑过渡到上翼片10的侧面的第一过渡面12，第一导流缺口11自第一过渡面12朝向下翼片20延伸。

具体地，位于帽盖40与上翼片10的结合部处的电解液或者烤漆液沿着第一过渡面12顺利地流入第一导流缺口11，从而防止电解液或者烤漆液的堆积和沾黏在帽盖40和上翼片10的结合处；同时，上翼片10的整个圆周边缘处均设有第一过渡面12，使得上翼片10的周缘圆滑，这样就不会产生刮手以及刮伤衣物的问题，并且位于上翼片10上的电镀液或烤漆液可以从四周延伸第一过渡面12流下，防止电解液或者烤漆液堆积以及沾黏在上翼片10的周缘处，使得电解液或者烤漆液在拉头上分布均匀，拉头的性能更好，也更为美观。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2和图3所示，参阅图3所示，提供的该拉头的第一导流缺口11的长度l1小于帽盖40的宽度l2；第一导流缺口11的高度h小于上翼片10的厚度d。

具体地，第一导流缺口11长度设置和高度设置，可以保证整个上翼片10的边缘处具有良好的强度，满足拉头使用要求，避免第一导流缺口11设置长度过长或者高度过高，导致上翼片10的边缘处厚度薄，强度低易于顺坏。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该拉头的下翼片20靠近导柱30的边缘处设有第二导流缺口21，第二导流缺口21自下翼片20的下表面朝向上翼片10延伸。

具体地，在电镀或者烤漆的过程中，堆积在下翼片20下表面的电解液或者烤漆液可以流入到第二导流缺口21内，防止电解液或者烤漆液在下翼片20的边缘处堆积和沾黏，使得整个拉头表面的电解液或者烤漆液分布均匀，其外观美观。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2和图3所示，提供的该拉头的第二导流缺口21包括第二斜面211，第二斜面211自下翼片20的下表面朝向上翼片10并朝向下翼片20外倾斜延伸。

具体地，位于下翼片20下表面的电解液或者烤漆液直接沿着第一斜面完全流到拉头外，使得电解液或者烤漆液在拉头上分布均匀，使得拉头的性能更好，也更为美观；同时，第一导流缺口11的结构简单，制作方便。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该拉头的第二导流缺口21包括第三面(图未示)和第四面(图未示)，第三面垂直于下翼片20的下表面，第四面平行于下翼片20的下表面设置并位于下翼片20的下表面与上翼片10之间，第三面的下边缘与下翼片20的下表面连接，第二面112的上边缘与第四面连接。

具体地，位于下翼片20下表面的电解液或者烤漆液沿着第三面顺利地流入第四面上，进而沿着第四面排出第二导流缺口21外，这样避免了电解液或者烤漆液沾黏堆积在下翼片20的边缘处，使得整个拉头表面的电解液或者烤漆液分布均匀，拉头具有良好的性能和美丽的外观；由于第三面垂直于下翼片20的下表面设置，电解液或者烤漆液可以沿着第三面垂直落入第四面上，电解液或者烤漆液流到第四面上的路程短，速度快，大大提高了导流效率，有效地避免电解液或者烤漆液的堆积和沾黏；该第二导流缺口21呈内凹l型缺口，其缺口结构简单，制作方便。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2、图3和图4所示，提供的该拉头的下翼片20的周缘处设有用于将下翼片20的下表面圆滑过渡到下翼片20的侧面的第二过渡面22。

具体地，第二过渡面22使得下翼片20的周缘圆滑，不存在尖锐部件，从而解决了拉头刮手以及刮衣物的问题，另外，电解液或者烤漆液也可以沿第二过渡面22流出，从而避免电解液或者烤漆液堆积以及沾黏在下翼片20的圆周，使得电解液或者烤漆液在拉头上分布均匀，使得电解液或者烤漆液在拉头上分布均匀，使得拉头的性能更好，也更为美观。

可选地，第二导流缺口21自第二过渡面22朝向上翼片10延伸，这样位于下翼片20下表面的电解液或者烤漆液沿着第二过渡面22顺利地流入第二导流缺口21，从而防止电解液或者烤漆液的堆积和沾黏在下翼片20的周缘处，使得电解液或者烤漆液在拉头上分布均匀，使得拉头的性能更好，也更为美观。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该拉头的上翼片10、导柱30和下翼片20一体成型。

具体地，上翼片10、导柱30和下翼片20通过一体成型的方式，可以实现拉头的快速大批量制作，同时，一体成型的结构强度好，大大延长了该拉头的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种拉链，包括上述的拉头。

本实用新型实施例的拉链，由于采用了上述的拉头，从而解决了电解液或者烤漆液在帽盖40与上翼片10的结合部处堆积和沾黏的问题，进而解决了拉片的卡死问题，使得应用该拉头的拉链的使用顺畅稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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