一种MTO余热锅炉排污节能系统的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种mto余热锅炉排污节能系统。

背景技术：

mto热工系统排污系统分为定期排污和连续排污两种，锅炉连续排污系统主要作用是在锅炉运行过程中连续从汽包中排放出适量的含盐成分较高的炉水。该系统的应用可防止出现锅炉排污不足和排污过量的问题。定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力较强。

现有技术的mto热工系统通过循环水直接补入罐中作为冷却用水，循环水硬度较高，长期使用后导致定排罐结垢严重，水垢掉落后导致罐抽出口至p-1301泵的管线堵塞，造成泵抽空，影响汽包的正常排污。从管线中清出的水垢厚度约为3cm。再者，定排罐的结垢速度也进一步影响正常排污。

综上所述，为解决现有的mto系统排污技术上的不足，本实用新型设计了一种结构简单、管线不易堵塞、便于正常排污的mto余热锅炉排污节能系统。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、管线不易堵塞、便于正常排污的mto余热锅炉排污节能系统。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种mto余热锅炉排污节能系统，包括：

定期排污扩容罐，该定期排污扩容罐的一侧设有入口管线一，该入口管线一用于除盐水的输送，定期排污扩容罐的底部设有出口管线一，出口管线一上设有排污水泵；

凝结水罐联通，凝结水罐，该凝液管路联通，凝结水罐的底部设有出口管线二，出口管线二上联通有地漏管线；

除氧器，该除氧器与定期排污扩容罐并联，出口管线一的支路与除氧器联通。

作为本案的又一步改进，出口管线二上设有凝结水泵。

作为本案的又一步改进，凝结水泵的两侧分别设有控制阀。

作为本案的又一步改进，入口管线一上还设有循环水管路。

作为本案的又一步改进，循环水管路上设有控制阀。

作为本案的又一步改进，出口管线一上设有支路管道，该支路管道流通至循环回水。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，除盐水分别进入到除氧器和定期排污扩容罐中，该mto余热锅炉排污节能系统将定期排污扩容罐的冷却水由循环水改为除盐水；再者，定期排污扩容罐由原设计至循环回水管改至凝结水罐，进一步的有利于减缓定期排污扩容罐结垢速度，避免影响汽包正常排污，增加了经济效益，使用便利。

附图说明

图1是本实用新型的mto余热锅炉排污节能系统结构示意图。

图中，10-定期排污扩容罐，11-入口管线一，12-出口管线一，20-排污水泵，30-凝结水罐，31-地漏管线，32-出口管线二，33-凝结水泵，40-凝液管路，50-控制阀，60-有循环水管路，70-除氧器，80-支路管道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1所示，本mto余热锅炉排污节能系统包括：

定期排污扩容罐10，该定期排污扩容罐10的一侧设有入口管线一11，该入口管线一11用于除盐水的输送，定期排污扩容罐10的底部设有出口管线一12，出口管线一12上设有排污水泵20；

凝结水罐30，该凝结水罐30的一侧与出口管线一12联通，凝结水罐30的一侧还有凝液管路40，该凝液管路40与出口管线一12联通，凝结水罐30的底部设有出口管线二32，出口管线二32上联通有地漏管线31；

除氧器70，该除氧器70与定期排污扩容罐10并联，出口管线一12的支路与除氧器70联通。

现有技术的mto热工系统通过循环水直接补入罐中作为冷却用水，循环水硬度较高，长期使用后导致定排罐结垢严重，水垢掉落后导致罐抽出口至p-1301泵的管线堵塞，造成泵抽空，影响汽包的正常排污。从管线中清出的水垢厚度约为3cm。再者，定排罐的结垢速度也进一步影响正常排污。

mto余热锅炉排污节能系统，除盐水分别进入到除氧器70和定期排污扩容罐10中，该mto余热锅炉排污节能系统将定期排污扩容罐10的冷却水由循环水改为除盐水；再者，定期排污扩容罐10由原设计至循环回水管改至凝结水罐30，进一步的有利于减缓定期排污扩容罐10结垢速度，避免影响汽包正常排污，增加了经济效益。

本实施例中，mto余热锅炉排污节能系统，在具体工作过程中，用于除盐水输送的入口管线一11内的除盐水进入的定期排污扩容罐10中，经过出口管线一12进入到凝结水罐30，再由出口管线二32输出，上述的流通路径不仅能够长期使用后定期排污扩容罐10结垢较少，也不会有水垢掉落后导致罐抽出口至p-1301泵的管线堵塞的现象，不会造成泵抽空，最终使得汽包的排污正常，而且定期排污扩容罐10中流出的水由原设计至循环回水管改至凝结水罐30，有利于减缓定排罐结垢速度，进一步避免影响汽包正常排污，并增加经济效益。

作为进一步的优选实施例，出口管线二32上设有凝结水泵33。

作为进一步的优选实施例，凝结水泵33的两侧分别设有控制阀50。

在本实施例中，自系统管网来的除盐水48.9/93.5t/h送入除氧器除氧后，一部分除氧水57/109t/h经中压除氧水泵升压至5.8mpa后，一路18.5/29.3t/h送入dmto装置甲醇缓冲罐、再生器稀相喷水、反应器四旋出口喷水、反应气压缩机机组注水、碱洗塔水洗段用水以及系统管网上减温减压器用水、减温器用水等使用。

其中，出口管线二32上的凝结水泵33以及凝结水泵33两侧的控制阀50，在具体使用过程中，凝结水泵33和控制阀50处于打开状态，除盐水最终流入到运保凝结水罐中。

作为进一步的优选实施例，入口管线一11上还设有循环水管路60。

作为进一步的优选实施例，循环水管路60上设有控制阀。

作为进一步的优选实施例，出口管线一12上设有支路管道80，该支路管道80流通至循环回水。

在工作的过程中，除盐水输送到定期排污扩容罐10中时，循环水管路60为断开状态，进一步的保证正常排污的进行。通过各自阀门的设置，可以调控除盐水的进入速度和流出速度，方便使用。

如若循环水管路60处于打开状态，循环水管路通过定期排污扩容罐再经由排污水泵20，通过支路管道80至循环回水。如此设置，使得整个节能系统根据需求使用，更加节能。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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