一种海上浮动堆立式MSR结构的制作方法

本发明涉及一种应用于海上浮动堆的立式msr结构，属于核电技术领域。

背景技术：

核电机组在汽轮机高压缸及中低压缸之间必须设置汽水分离再热器(moistureseparatorreheater，msr)，其作用是除去高压缸排出蒸汽的水分，并对蒸汽进行加热，过热的蒸汽进入中低压缸，可以减少叶片的侵蚀损坏和振动，从而提高核电机组运行的安全性和经济性。

随着海洋事业的发展，海上浮动堆作为升级海洋经济、探索能源问题解决之道的重器也飞速发展。海上浮动堆占地面积小，结构布置紧凑，空间有限，对msr的设计也提出了更灵活的要求，而现有卧式的msr占地面积大，不利于整个机组的灵活布置。

技术实现要素：

针对现有msr结构占地面积大不适用于海上浮动堆的问题，本发明提供一种海上浮动堆立式msr结构。

本发明的一种海上浮动堆立式msr结构，包括立式外壳、汽水分离装置和再热器；汽水分离装置和再热器设置在立式外壳内，且沿着立式外壳自下向上依次设置。

作为优选，所述再热器包括换热管束8、折流板9、加热蒸汽入口接管n6和再热器疏水出口接管n7；

加热蒸汽入口接管n6和再热器疏水出口接管n7分别设置在换热管束8的上部和下部，且均与换热管束8连通，在换热管束8的周围均匀分布多个折流板9，所述立式外壳的上部设置有循环蒸汽出口n2。

作为优选，所述汽水分离装置包括汽水分离组件3和汽水分离组件疏水管10；

所述立式外壳的下部设置有循环蒸汽进口n1，从循环蒸汽进口n1进入的蒸汽进入汽水分离组件3，从汽水分离组件3流出的蒸汽进入再热器，汽水分离组件疏水管10设置在汽水分离组件3的底部，汽水分离组件3中的疏水经汽水分离组件疏水管10流出。

作为优选，所述msr结构还包括第一挡汽板5和多个第二挡汽板4；

所述第一挡汽板5设置在再热器底部，用于限制从汽水分离装置流动到再热器的蒸汽全部沿着折流板9进入换热管束8；

所述第二挡汽板4设置在汽水分离组件3之间，使从循环蒸汽进口n1进入的蒸汽全部进入汽水分离组件3。

作为优选，所述立式外壳包括壳体封头1、壳体2和支腿11；

两个壳体封头1设置在壳体2的顶端和底端，支腿11固定在壳体2底部的两侧，起支撑作用。

作为优选，所述立式外壳还包括多个安全阀接管n3、壳体疏水出口接管n4和疏水箱平衡口n5；

多个安全阀接管n3；设置在壳体2侧面的上部，与再热器的位置对应；

疏水箱平衡口n5设置在壳体2侧面的下部，与汽水分离装置的位置对应；

壳体疏水出口接管n4设置在底部壳体封头1上，与壳体2连通。

本发明的有益效果：1、再热器与汽水分离组件上下布置，占地面积小，可以应用于狭小空间，提高海上浮动堆机组整体布置的灵活性。2、设置折流板，逆流换热，再热器换热效率高。3、结构紧凑，气道通畅。

附图说明

图1为海上浮动堆立式msr结构的示意图；

图2为图1的b-b向截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

本实施方式的一种海上浮动堆立式msr结构，包括立式外壳、汽水分离装置和再热器；汽水分离装置和再热器设置在立式外壳内，且沿着立式外壳自下向上依次设置，可以减小立式外壳的直径，减小占地面积。

优选实施例中，再热器包括换热管束8、折流板9、加热蒸汽入口接管n6和再热器疏水出口接管n7；

加热蒸汽入口接管n6和再热器疏水出口接管n7分别设置在换热管束8的上部和下部，且均与换热管束8连通，在换热管束8的周围均匀分布多个折流板9，立式外壳的上部设置有循环蒸汽出口n2。

换热管束8内的加热蒸汽与立式外壳内的循环蒸汽反向流动，逆流换热，且均匀设置折流板9提高循环蒸汽流速，提高换热效率。

优选实施例中，本实施方式的汽水分离装置包括汽水分离组件3和汽水分离组件疏水管10；

立式外壳的下部设置有循环蒸汽进口n1，从循环蒸汽进口n1进入的蒸汽进入汽水分离组件3，从汽水分离组件3流出的蒸汽进入再热器，汽水分离组件疏水管10设置在汽水分离组件3的底部，汽水分离组件3中的疏水经疏水管10流出。

优选实施例中，本实施方式的msr结构还包括第一挡汽板5和多个第二挡汽板4；

所述第一挡汽板5设置在再热器底部，用于限制从汽水分离装置流动到再热器的蒸汽全部沿着折流板9进入换热管束8；

所述第二挡汽板4设置在汽水分离组件3之间，使从循环蒸汽进口n1进入的蒸汽全部进入汽水分离组件3。

优选实施例中，本实施方式的立式外壳包括壳体封头1、壳体2和支腿11；

两个壳体封头1设置在壳体2的顶端和底端，支腿11固定在壳体2底部的两侧，起支撑作用。

优选实施例中，本实施方式的立式外壳还包括多个安全阀接管n3、壳体疏水出口接管n4和疏水箱平衡口n5；

多个安全阀接管n3；设置在壳体2侧面的上部，与再热器的位置对应；

疏水箱平衡口n5设置在壳体2侧面的下部，与汽水分离装置的位置对应；

壳体疏水出口接管n4设置在底部壳体封头1上，与壳体2连通。

如图1和图2所示，本实施方式的循环蒸汽通过n1循环蒸汽进口进入壳体2，向上流动进入汽水分离组件3进行汽水分离，分离之后的疏水沿着设置在每个汽水分离组件3的两端的汽水分离组件疏水管10向下流动进入壳体封头1，最终由壳体疏水出口接管n4排出。分离之后的干蒸汽继续向上流动，进入换热管束8与换热管内的高温高压加热蒸汽进行换热，最终变成过热蒸汽由循环蒸汽出口接管n2排出。

如图1所示，为了保证循环蒸汽顺利进入换热管束8，在每个汽水分离组件3之前设置第二挡汽板4，在再热器封头6处设置第一挡汽板5。为了增加蒸汽流速，提高换热效率，在换热管束8位置均匀设置折流板9。为了使壳体疏水出口接管n4处的疏水顺利排进疏水箱，设置疏水箱平衡口n5。为了防止壳体2内蒸汽超压，设置安全阀接管n3进行保护。

来自主蒸汽或高压缸抽出的加热蒸汽由加热蒸汽入口接管n6进入再热器，经过再热器封头6、再热器管板7进入换热管束8向下流动与向上流动的循环蒸汽，逆流换热，提高换热效率。经过换热加热蒸汽变成水或低参数蒸汽再热器管板7、再热器封头6由再热器疏水出口接管n7排出。

汽水分离组件3根据实际需要设置几组，立式布置，每组汽水分离组件3由多孔板及汽水分离板组成。每组汽水分离组件3两端与壳体2固接，每组汽水分离组件3两端设置汽水分离组件疏水管10排出分离下来的疏水，为了使循环蒸汽全部进入汽水分离组件3进行汽水分离，在每组汽水分离组件3设置第二挡汽板4。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

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