一种锅炉取样热能回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及能源回收利用领域，具体涉及一种锅炉取样热能回收利用系统。

背景技术：

蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的设计、加工、制造、安装及使用都必须接受技术监督部门的监管，用户只有取得锅炉使用证，才能使用蒸汽锅炉。蒸汽锅炉按照燃料(电、油、气)可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。工业锅炉是中国主要的热能动力设备，工业锅炉多于电站锅炉，中国电站锅炉行业取得了快速的发展。其一，产量大幅增长，行业产能快速提升。

工业锅炉行业的发展，不仅能满足国内电力工业建设的需要，而且还进入了国际市场。但是，现有的蒸汽锅炉的热蒸汽回收节能利用系统存在以下缺陷：(1)现有技术中蒸汽锅炉的热蒸汽回收节能利用系统在使用的过程中采用开放式的热能回收，不仅造成蒸汽中热能的散失，同时热蒸汽的蒸发，造成了水量的流失，存在一定的缺陷；(2)现有技术中蒸汽锅炉的热蒸汽回收节能利用系统在使用的过程中，热蒸汽与冷凝水未能进行良好的分离，导致热蒸汽与冷凝水一起排出，导致热回收效率的下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、操作方便，同时还能够对冷凝水进行有效回收的锅炉取样热能回收利用系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种锅炉取样热能回收利用系统，主要包括锅炉，所述锅炉上设置有进水口及排气口，所述排气口上通过管道设置有冷却器，所述冷却器的进水端通过管道与所述排气口连接，冷却器的出水端通过管道依次与控制阀、漏斗、疏水装置、除氧器及给水泵连接，所述给水泵的一端与除氧器连接，另一端通过管道与所述锅炉连接并将循环处理后的水回流到锅炉内。

进一步地，所述冷却器为盘管冷却器，冷却器的进液端通过管道连接有除盐泵并通入除盐水作为冷却液，冷却器的出液端通过带有控制阀的管道与所述疏水装置及除氧器之间的管道连接，所述冷却器与所述除盐泵之间的管道上设置有控制阀。

进一步地，所述冷却器的出水端管道上设置有与该冷却器的出液端管道连接的支路管道，所述支路管道上设置有控制阀。

进一步地，所述锅炉的排气口与冷却器之间的连接管道上依次设置有减压器及控制阀。

进一步地，所述疏水装置包括依次连接的疏水箱及疏水泵。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型利用除常温盐水在回收装置内以蒸汽热能传热提高除氧器进水温度节省自耗汽，并通过回收装置将排出的蒸汽凝结水送入锅炉再利用，减少了工业循环水量、有效降低了冷却风机负荷，通过设备、管道及控制系统合理配置，提高锅炉整体热效率。

附图说明

图1为所述锅炉取样热能回收利用系统的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

如图1所示，本实用新型所述的一种锅炉取样热能回收利用系统，主要包括锅炉1，所述锅炉1上设置有进水口及排气口，所述排气口上通过管道设置有冷却器2，所述冷却器2的进水端通过管道与所述排气口连接，冷却器2的出水端通过管道依次与控制阀3、漏斗4、疏水装置5、除氧器6及给水泵7连接，所述给水泵7的一端与除氧器6连接，另一端通过管道与所述锅炉1连接并将循环处理后的水回流到锅炉1内；所述漏斗4可及时观测液体流速并对其进行取样，所述疏水装置5包括依次连接的疏水箱8及疏水泵9。

参照图1所示，所述冷却器2为盘管冷却器，冷却器2的进液端通过管道连接有除盐泵10并通入除盐水作为冷却液，冷却器2的出液端通过带有控制阀3的管道与所述疏水装置5及除氧器之间6的管道连接，所述冷却器2与所述除盐泵10之间的管道上也设置有控制阀3。

参照图1所示，所述冷却器2的出水端管道上设置有与该冷却器的出液端管道连接的支路管道11，所述支路管道11上设置有控制阀3；所述锅炉的排气口与冷却器2之间的连接管道上依次设置有减压器12及控制阀3。

该锅炉取样热能回收利用系统在运行时，锅炉内的热气通过排气口及管道与冷却器接通，该冷却器使用除盐水作为冷却液，经冷却后的冷凝水及部分蒸汽依次通过控制阀、漏斗、疏水装置及除氧器后在给水泵的作用下回流至锅炉内；冷却器的冷却液经过除氧器处理后在给水泵的作用下回流至锅炉内；冷却器的出水端管道上设置有与该冷却器的出液端管道连接的支路管道，在不需要取样及疏水处理时，冷却后的冷凝水可直接通过该支路管道，再经过除氧器处理后在给水泵的作用下回流至锅炉内。本实用新型利用除常温盐水在回收装置内以蒸汽热能传热提高除氧器进水温度节省自耗汽，并通过回收装置将排出的蒸汽凝结水送入锅炉再利用，减少了工业循环水量、有效降低了冷却风机负荷，通过设备、管道及控制系统合理配置，提高锅炉整体热效率。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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