一种工业高效锅炉节能装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉节能设备技术领域，具体为一种工业高效锅炉节能装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，锅炉节能是一种技术。它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70％-80％，可以节煤10％-15％。锅炉节煤是通过一种锅炉自动化节能控制系统：对锅炉设备中的引风机、鼓风机、炉排、水泵共四台较大型电动机采用相应容量的能控制改变电机转速的变频器启动控制。并将锅炉蒸汽输出口的压力表替换成带压力检测传感器的压力表，同时将锅炉原水位表改装成水位检测传感器装置。基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学变化，使燃烧煤达到强化燃烧，充分燃烧，完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这种技术已经得到了国家和用户的认可。

但是，现有的锅炉节能装置在使用过程中稳定性差，产生较多热量损失，且稳定性和安全性极差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种工业高效锅炉节能装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业高效锅炉节能装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉节能装置在使用过程中稳定性差，产生较多热量损失，且稳定性和安全性极差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业高效锅炉节能装置，包括炉体，所述炉体的一端固定安装有烟气出气管，所述炉体的前端面安装有压力表，所述炉体的后端面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端面安装有冷水箱，所述冷水箱上端面的一侧安装有水泵，所述冷水箱上端面的另一侧安装有补液管，所述炉体的上端面安装有检修门，所述炉体的内壁安装有冷凝水管，所述冷凝水管的外侧安装有若干个c型限位扣，所述c型限位扣的一端安装有限位块，所述炉体的另一端安装有烟气进气管，所述烟气进气管的外表面安装有两个保温套，其中一个所述保温套的前端面安装有一号连接板，所述一号连接板的前端面安装有条形限位杆，所述条形限位杆的内侧设置有弧形槽，所述弧形槽的内侧安装有定位柱，所述条形限位杆的外侧安装有c型连接板，所述c型连接板的后端面固定安装有位于另一个保温套前端面的二号连接板，所述条形限位杆的后端面安装有柱形卡扣。

优选的，所述c型限位扣的一端安装有t型限位块，所述限位块的内侧设置有t型限位槽，所述c型限位扣和限位块通过t型限位槽连接。

优选的，所述支撑架的上端面设置有方形限位槽，且方形限位槽的上端面安装有橡胶防滑垫板，所述支撑架与冷水箱通过方形限位槽连接。

优选的，所述检修门的上端面设置有拉手槽，且拉手槽的内表面安装有聚氨酯护套，且聚氨酯护套的外表面设置有防滑颗粒，且聚氨酯护套与拉手槽通过接枝胶连接。

优选的，两个所述保温套的内侧安装有合页，所述保温套与合页通过螺钉连接。

优选的，所述c型连接板的内侧安装有橡胶密封条，且橡胶密封条与c型连接板通过接枝胶连接。

优选的，所述保温套的内侧安装有碱玻璃纤维层，且碱玻璃纤维层的内表面安装有石棉保温层，且石棉保温层的内表面安装有泡沫塑料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过保温套的作用，由于碱玻璃纤维层、石棉保温层和泡沫塑料层的配合，对烟气进行保温，降低其散热损失，节省能量，同时提高了该装置的安全性，之后烟气通过烟气出气管排出，在该装置使用过程中通过补液管、水泵、冷水箱和冷凝水管的配合，便于对炉体外表面降低温度，提高了该装置安全性，避免炉体因冷热不均而爆炸；

2、本实用新型通过t型限位块和t型限位槽的配合，将c型限位扣插入限位块的内侧，便于对冷凝水管进行限位，避免冷凝水管的脱落，该装置使用结束后，需要对保温套进行检修更换时，使用者可断开柱形卡扣和保温套的固定连接，通过定位柱的作用，将条形限位杆从c型连接板的内侧拔出，进而使得两个保温套断开连接，通过合页的作用旋转保温套，进而将保温套取出；

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的后视图；

图3为本实用新型条形限位杆的结构示意图；

图4为本实用新型冷凝水管的结构示意图。

图中：1、保温套；2、烟气进气管；3、条形限位杆；4、炉体；5、压力表；6、烟气出气管；7、检修门；8、补液管；9、水泵；10、冷水箱；11、支撑架；12、一号连接板；13、定位柱；14、二号连接板；15、c型连接板；16、柱形卡扣；17、弧形槽；18、冷凝水管；19、c型限位扣；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中提到的水泵9(型号为xbd10.5)可通过私人定制或者市场购买获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种工业高效锅炉节能装置，包括炉体4，炉体4的一端固定安装有烟气出气管6，炉体4的前端面安装有压力表5，炉体4的后端面固定安装有支撑架11，便于对冷水箱10进行支撑，支撑架11的上端面安装有冷水箱10，冷水箱10上端面的一侧安装有水泵9，冷水箱10上端面的另一侧安装有补液管8，炉体4的上端面安装有检修门7，便于对该装置进行检修，炉体4的内壁安装有冷凝水管18，提高了该装置的安全性，冷凝水管18的外侧安装有若干个c型限位扣19，c型限位扣19的一端安装有限位块20，炉体4的另一端安装有烟气进气管2，烟气进气管2的外表面安装有两个保温套1，其中一个保温套1的前端面安装有一号连接板12，一号连接板12的前端面安装有条形限位杆3，条形限位杆3的内侧设置有弧形槽17，弧形槽17的内侧安装有定位柱13，条形限位杆3的外侧安装有c型连接板15，c型连接板15的后端面固定安装有位于另一个保温套1前端面的二号连接板14，条形限位杆3的后端面安装有柱形卡扣16。

进一步，c型限位扣19的一端安装有t型限位块，限位块20的内侧设置有t型限位槽，c型限位扣19和限位块20通过t型限位槽连接。

通过采用上述技术方案，通过c型限位扣19和限位块20的配合，便于c型限位扣19和限位块20的固定连接，便于对冷凝水管18进行限位，避免冷凝水管18的脱落。

进一步，支撑架11的上端面设置有方形限位槽，且方形限位槽的上端面安装有橡胶防滑垫板，支撑架11与冷水箱10通过方形限位槽连接。

通过采用上述技术方案，通过冷水箱10与支撑架11的配合，有效提高了该装置连接的稳定性，避免冷水箱10的移动，提高了该装置的使用年限。

进一步，检修门7的上端面设置有拉手槽，且拉手槽的内表面安装有聚氨酯护套，且聚氨酯护套的外表面设置有防滑颗粒，且聚氨酯护套与拉手槽通过接枝胶连接。

通过采用上述技术方案，通过检修门7和拉手槽的配合，提高了使用者的舒适度，避免拉手槽划伤使用者。

进一步，两个保温套1的内侧安装有合页，保温套1与合页通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过保温套1和合页的配合，便于保温套1的旋转，进而便于保温套1的安装和拆卸。

进一步，c型连接板15的内侧安装有橡胶密封条，且橡胶密封条与c型连接板15通过接枝胶连接。

通过采用上述技术方案，通过c型连接板15和橡胶密封条的配合，提高了该装置了连接的密封性，避免条形限位杆3的脱落。

进一步，保温套1的内侧安装有碱玻璃纤维层，且碱玻璃纤维层的内表面安装有石棉保温层，且石棉保温层的内表面安装有泡沫塑料层。

通过采用上述技术方案，通过保温套1、碱玻璃纤维层、石棉保温层和泡沫塑料层的配合，便于对烟气进气管2进行保温，进而便于对烟气进行保温，降低其散热损失。

工作原理：使用时，接通电源，打开开关，烟气通过烟气进气管2进入炉体4的内侧，通过保温套1的作用，由于碱玻璃纤维层、石棉保温层和泡沫塑料层的配合，对烟气进行保温，降低其散热损失，节省能量，同时提高了该装置的安全性，之后烟气通过烟气出气管6排出，在该装置使用过程中通过补液管8、水泵9、冷水箱10和冷凝水管18的配合，便于对炉体4外表面降低温度，提高了该装置安全性，避免炉体4因冷热不均而爆炸，同时通过t型限位块和t型限位槽的配合，将c型限位扣19插入限位块20的内侧，便于对冷凝水管18进行限位，避免冷凝水管18的脱落，该装置使用结束后，需要对保温套1进行检修更换时，使用者可断开柱形卡扣16和保温套1的固定连接，通过定位柱13的作用，将条形限位杆3从c型连接板15的内侧拔出，进而使得两个保温套1断开连接，通过合页的作用旋转保温套1，进而将保温套1取出，该装置结构简单，操作方便，便于使用，同时提高了该装置的安全性，便于该装置的检修更换，提高了连接的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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