快速起膜式除氧器的制作方法

本实用新型涉及除氧器技术领域，特别涉及快速起膜式除氧器。

背景技术：

旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

随着新建电厂的增多和集中供暖的需求越来越大，除氧器的应用也越来越广泛，无论是电厂热电联产工程还是供热公司汽换热项目的启动，除氧器都是不可或缺的中坚设备。现阶段除氧器主要分为旋膜式除氧器和喷嘴式除氧器，其中旋膜除氧器为用途最广泛的形式。现有的除氧器水膜形成较慢且，水膜较少，除氧效果不理想。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种快速起膜式除氧器。快速起膜式除氧器使水膜形成的更加快速更加有效。快速起膜式除氧器是一种新型的先利用快速起膜器将被处理水源形成水膜，通过蒸汽与水膜混合加热粗略析出部分溶解在水中的氧气，经起膜粗除氧的给水呈均匀淋雨状落到装到其下的除氧填料网上，再进行深度除氧后落入除氧水箱。可以快速形成水膜，且水膜分为多层，提高水膜形成效率和除氧效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该快速起膜式除氧器，包括除氧器本体，除氧器本体上设有除氧进水管和蒸汽进口组件，除氧器本体底部与除氧水箱连接，除氧水箱内安装有再沸腾装置，除氧器本体顶部设有汽水分离排气装置，所述除氧进水管与若干交错布置的快速起膜器连接；除氧水经快速起膜器形成多层水膜，快速起膜器下方安装有除氧填料网。

进一步地，所述除氧进水管从除氧器本体伸入除氧器本体内，通过导水管与至少上下布置的两根起膜管道连接，起膜管道上设置有快速起膜器。

进一步地，所述快速起膜器交错布置。

进一步地，所述快速起膜器包括进液管，进液管顶端与起膜管道连通，另一端伸入低端封堵的起膜器壳体内，进液管外侧设有开口向下的锥形盖板，起膜器壳体外侧设有开口向下的锥形托板，锥形盖板与锥形托板之间有缝隙。

进一步地，所述除氧填料网固定在除氧器本体的内壁上，除氧填料网位于蒸汽进口组件的上方，并与蒸汽进口组件输送的蒸汽配合对除氧水深度除氧。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1.本设备首先采用导水管和起膜管道形成分流管路，并将除氧水分流到错落布置的快速起膜器，通过快速起膜器快速形成水膜，且可根据具体工况设置多层次水膜尽可能多的在初步除氧阶段除去溶解氧。

2.经过初步除氧的除氧水可在除氧填料网处进行深度除氧，保证除氧效果。

3.除氧水进入除氧水箱后若含氧量达不到要求可以启动再沸腾管路继续加热除氧水除氧。

4.错落布置的起膜器可形成多层水膜，与蒸汽接触的更加充分。

5.蒸汽入口的蒸汽进口组件可保证蒸汽呈均匀状态上浮加热，无论是加热除氧填料网还是水膜都能受热均匀.

附图说明

图1为本实用新型整体结构视图。

图2为图1左视图。

图3为快速起膜器结构视图。

图中：

1、汽水分离排气装置，2、除氧器本体，3、快速起膜器，31进液管，32锥形盖板，33锥形托板，34起膜器壳体，35缝隙，4、除氧填料网，5、蒸汽进口组件，6、除氧水箱，7、再沸腾装置，8导水管，9起膜管道，10除氧进水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，快速起膜式除氧器，包括除氧器本体2，除氧器本体2上设有除氧进水管10和蒸汽进口组件5，除氧器本体2底部与除氧水箱6连接，除氧水箱6内安装有再沸腾装置7，除氧器本体2顶部设有汽水分离排气装置1，再沸腾装置7为现有技术。

除氧进水管10从除氧器本体2伸入除氧器本体2内，通过导水管8与至少上下布置的两根起膜管道9连接，起膜管道9上设置有快速起膜器3，快速起膜器3交错布置。快速起膜器3也可直接设置哎导水管8上。起膜管道9的水量根据处理水量合理设置。除氧水经快速起膜器3形成多层水膜。导水管8竖直布置，一端与除氧进水管10连通，另一端与起膜管道9连通，起膜管道9横向布置。导水管8与起膜管道9形成分流管路，除氧水晶分流管路分流进入快速起膜器3中。

快速起膜器3下方安装有除氧填料网4。除氧水自除氧水进口进至错落布置的快速起膜器3中形成多层次水膜，通过与蒸汽混合加热完成初步除氧，再均匀散落在下方的除氧填料网4上与下部的蒸汽进行混合加热深度除氧，经深度除氧的除氧水通过与除氧水箱6的通道进入除氧水箱6。

如图3所示，快速起膜器3包括进液管31，进液管31顶端与起膜管道9连通，另一端伸入低端封堵的起膜器壳体34内，进液管31外侧设有开口向下的锥形盖板32，起膜器壳体34外侧设有开口向下的锥形托板33，锥形盖板32与锥形托板33之间有缝隙35。除氧水经过锥形盖板32与锥形托板之间有缝隙喷出，形成多层次的水膜，通过与蒸汽混合加热完成初步除氧，在均匀洒落其下方的除氧填料网4上。

除氧填料网4固定在除氧器本体2的内壁上，除氧填料网4位于蒸汽进口组件5的上方，并与蒸汽进口组件5输送的蒸汽配合对除氧水深度除氧。

具体除氧过程为：

除氧水自除氧水进口进至错落布置的快速起膜器3中形成多层次水膜，通过与蒸汽混合加热完成初步除氧，再均匀散落在下方的除氧填料网4上与下部的蒸汽进行混合加热深度除氧。经深度除氧的除氧水通过与除氧水箱6的通道进入除氧水箱6。蒸汽自除氧头底部蒸汽进口组件5进入除氧头内部，均匀向上先通过除氧填料网4与经过初步除氧的除氧水混合进行深度除氧。剩余蒸汽继续向上与快速起膜器3形成的水膜混合完成初步除氧，剩余部分不凝气体通过除氧头顶部的汽水分离排气装置1排入大气中。

本设备首先采用导水管8和起膜管道9形成分流管路，并将除氧水分流到错落布置的快速起膜器3，通过快速起膜器3快速形成水膜，且可根据具体工况设置多层次水膜尽可能多的在初步除氧阶段除去溶解氧。经过初步除氧的除氧水可在除氧填料网4处进行深度除氧，保证除氧效果。除氧水进入除氧水箱6后若含氧量达不到要求可以启动再沸腾管路继续加热除氧水除氧。错落布置的起膜器可形成多层水膜，与蒸汽接触的更加充分。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

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