一种高效生物质能发电的锅炉装置的制作方法

本发明涉及锅炉领域，具体的涉及一种高效生物质能发电的锅炉装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源。据计算，生物质储存的能量比目前世界能源消费总量大2倍。人类历史上最早使用的能源是生物质能。19世纪后半期以前，人类利用的能源以薪柴为主。当前较为有效地利用生物质能的方式有：(1)制取沼气。主要是利用城乡有机垃圾、秸秆、水、人畜粪便，通过厌氧消化产生可燃气体甲烷，供生活、生产之用。(2)利用生物质制取酒精。当前的世界能源结构中，生物质能所占比重微乎其微生物质能因其具有可再生性、低污染性等优点，已经成为可再生能源的重要组成部分，利用生物质进行燃烧发电过程中会产生大量的余热，将余热利用在锅炉装置中会有效节省能源。

在锅炉燃烧的过程中，会产生大量的炉灰，炉灰会附着在燃烧筒的内部上，会影响热传递，导致热量损失，且炉灰过多不利于材料进行燃烧，现有的锅炉装置难以对炉灰进行清理，现有的大部分锅炉装置是采用发电余热对水进行直接加热产生蒸汽，蒸汽的生成速率过低，同时会影响余热的使用效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种高效生物质能发电的锅炉装置，能快速方便的清理附着的炉灰，提高余热的利用效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种高效生物质能发电的锅炉装置，包括燃烧室和锅炉体，所述燃烧室的内部通过支撑架固定连接有燃烧筒，所述燃烧筒内壁的两侧均转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧之间固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部设置有卡板，所述卡板上固定连接有刮板，所述卡板的顶部与安装槽内壁的顶部相对的一侧之间固定连接有弹簧，所述传动杆的一端贯穿燃烧筒并延伸至燃烧筒的外部，所述燃烧筒的右侧通过安装架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动杆的一端固定连接，所述燃烧筒的表面设置有加热管，所述燃烧室左侧的底部连通有进气管，所述燃烧室的顶部的右侧连通有抽气管，所述燃烧室的顶部固定连接有气泵，所述燃烧室顶部的左侧连通有送气管，所述送气管的底端与加热管连通，所述送气管的顶端通过管道与气泵的出气端连通，所述抽气管的顶端通过管道与气泵的进气端连通，所述加热管的一端依次贯穿燃烧室和锅炉体并延伸至锅炉体的内部。

所述锅炉体内壁两侧的顶部均固定连接有导流管，所述加热管的一端与导流管连通，两个所述导流管相对的一侧之间通过连接架固定连接有加热板，所述加热板的内部设置有u形管，所述u形管的两端均与导流管连通。

所述加热板的顶部开设有对流孔，所述对流孔在加热板的表面均匀分布。

所述锅炉体内壁的底部固定连接有储水框，所述锅炉体右侧的底部连通有抽水管，所述抽水管的左端贯穿储水框并延伸至储水框的内部，所述锅炉体的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端通过管道与抽水管的右端连通。

所述锅炉体的顶部连通有送水管，所述送水管的底端连通有导流板，所述导流板的底部连通有喷淋头，所述送水管的顶端通过管道与水泵的出水端连通。

所述锅炉体的右侧连通有循环管，所述循环管的左端与导流管连通。

所述燃烧筒左侧的顶部连通有添加管，所述进气管上设置有气阀。

3.有益效果

(1)本发明通过燃烧筒内壁的两侧均转动连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧之间固定连接有固定板，固定板的内部开设有安装槽，安装槽内壁的底部设置有卡板，卡板上固定连接有刮板，可以在传动杆转动时带动连接板转动，从而带动固定板转动，在固定板转动的同时由于离心力的作用，卡板和刮板向外部甩出，将弹簧压缩，在转动的同时刮板对燃烧筒的内壁进行刮动，从而将炉灰清洁，停止转动后，弹簧回弹，将卡板和刮板重新压回安装槽的内部，可以对燃烧筒内壁上的炉灰进行清理，减少热量传输的损失。

(2)本发明通过加热板的内部设置有u形管，加热板的顶部开设有对流孔，对流孔在加热板的表面均匀分布，可以使高温空气在加热板的内部停留时间增加，从而增加对水流的加热效果，可以更好的利用热量，通过对流孔可以使水流逐级向下滴落，提升蒸汽的产生速率。

(3)本发明通过燃烧筒表面缠绕的加热管，可以充分的利用燃烧时产生的余热，大幅度的减少了热量的损失。

附图说明

图1为本发明提供的高效生物质能发电的锅炉装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定板的内部结构示意图；

图3为图1所示加热板的结构俯视图。

附图标记：1、燃烧室；2、锅炉体；3、燃烧筒；4、传动杆；5、连接板；6、固定板；7、安装槽；8、卡板；9、刮板；10、弹簧；11、驱动电机；12、加热管；13、进气管；14、抽气管；15、气泵；16、送气管；17、导流管；18、加热板；19、u形管；20、对流孔；21、储水框；22、抽水管；23、水泵；24、送水管；25、导流板；26、喷淋头；27、循环管；28、添加管；29、气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种高效生物质能发电的锅炉装置，包括燃烧室1和锅炉体2，燃烧室1的内部通过支撑架固定连接有燃烧筒3，燃烧筒3内壁的两侧均转动连接有传动杆4，传动杆4的一端固定连接有连接板5，两个连接板5相对的一侧之间固定连接有固定板6，固定板6的内部开设有安装槽7，安装槽7内壁的底部设置有卡板8，卡板8上固定连接有刮板9，卡板8的顶部与安装槽7内壁的顶部相对的一侧之间固定连接有弹簧10，传动杆4的一端贯穿燃烧筒3并延伸至燃烧筒3的外部，燃烧筒3的右侧通过安装架固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端与传动杆4的一端固定连接，燃烧筒3的表面设置有加热管12，燃烧室1左侧的底部连通有进气管13，燃烧室1的顶部的右侧连通有抽气管14，燃烧室1的顶部固定连接有气泵15，燃烧室1顶部的左侧连通有送气管16，送气管16的底端与加热管12连通，送气管16的顶端通过管道与气泵15的出气端连通，抽气管14的顶端通过管道与气泵15的进气端连通，加热管12的一端依次贯穿燃烧室1和锅炉体2并延伸至锅炉体2的内部，气泵15与外部电源连接，气泵15将空气从燃烧室1中抽出，通过抽气管14和送气管16送入到加热管12中，空气在加热管12中被燃烧筒3加热，成为高温空气，随后被送入导流管17中，传动杆4、连接板5、固定板6和刮板9的材料均为耐火钢材。

锅炉体2内壁两侧的顶部均固定连接有导流管17，加热管12的一端与导流管17连通，两个导流管17相对的一侧之间通过连接架固定连接有加热板18，加热板18的内部设置有u形管19，u形管19的两端均与导流管17连通。

加热板18的顶部开设有对流孔20，对流孔20在加热板18的表面均匀分布，水流通过对流孔20流到下一层的加热板18的表面。

锅炉体2内壁的底部固定连接有储水框21，锅炉体2右侧的底部连通有抽水管22，抽水管22的左端贯穿储水框21并延伸至储水框21的内部，锅炉体2的右侧固定连接有水泵23，水泵23的进水端通过管道与抽水管22的右端连通，水泵23与外部电源连接。

锅炉体2的顶部连通有送水管24，送水管24的底端连通有导流板25，导流板25的底部连通有喷淋头26，送水管24的顶端通过管道与水泵23的出水端连通，水泵23将水从储水框21中抽出，通过管道送入送水管24中，随后通过导流板25和喷淋头26喷出，喷出的水洒落到加热板18上。

锅炉体2的右侧连通有循环管27，循环管27的左端与导流管17连通，循环管27的右端通过管道与进气管13连通，在空气的热量消耗完毕后重新进入燃烧室1中进行加热。

燃烧筒3左侧的顶部连通有添加管28，进气管13上设置有气阀29，通过添加管28可以向燃烧筒3的内部添加燃烧材料，通过气阀29可以控制进入燃烧室1内部空气的流量。

工作原理：在正常使用时，通过添加管28可以向燃烧筒3的内部添加燃烧材料，通过气阀29可以控制进入燃烧室1内部空气的流量，燃烧筒3燃烧产生高温，气泵15将空气从燃烧室1中抽出，通过抽气管14和送气管16送入到加热管12中，空气在加热管12中被燃烧筒3加热，成为高温空气，随后高温空气通过加热管12进入到导流管17中，在u形管19中循环，从而提升加热板18的温度，进一步的对加热板18上的水进行加热，从而形成蒸汽，水泵23将水从储水框21中抽出，通过管道送入送水管24中，随后通过导流板25和喷淋头26喷出，喷出的水洒落到加热板18上，水流通过对流孔20流到下一层的加热板18的表面，最后未汽化的水重新落入储水框21中，在需要对炉灰进行清理是，燃烧筒3的内部停止燃烧，驱动电机11启动，可以带动传动杆4转动，进一步带动连接板5转动，从而带动固定板6转动，在固定板6转动的同时由于离心力的作用，卡板8和刮板9向外部甩出，将弹簧10压缩，在转动的同时刮板9对燃烧筒3的内壁进行刮动，从而将炉灰清洁，停止转动后，弹簧10回弹，将卡板8和刮板9重新压回安装槽7的内部。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

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